CN216883081U - 一种单面线路板的下料磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面线路板的下料磨边装置，旨在提供一种能够打磨线路板四侧、质量高和成本低的单面线路板的下料磨边装置。它包括底座，底座设有支架、转动杆和轨道，转动杆的下端连接有旋转电机，转动杆的上端连接有轴承，轴承的外圈固定连接有下压板，支架的一端连接有定位杆，支架的另一端与底座固定连接，定位杆的一端与支架活动连接，定位杆的另一端连接有上压板，轨道以转动杆为中心呈环形布置，轨道上设有连接杆，连接杆的一端置于轨道内，连接杆的另一端连接有打磨盘，转动杆上套接有限位杆，限位杆的一端与转动杆固定连接，限位杆的另一端与连接杆转动连接。本实用新型的有益效果是：便捷打磨线路板四侧、打磨稳定质量高和成本低。

Description

一种单面线路板的下料磨边装置

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其指一种单面线路板的下料磨边装置。

背景技术

在印刷线路板的生产中，需要使用磨边机来加工印刷线路板，现有大部分磨边机在批量化的作业过程中，一般只能对线路板的左右两侧的边缘进行打磨，而不能对前后两侧同样，导致操作繁琐，而一部分产品虽然可以对线路板的四周均进行磨边，且限位板的位置在两次位置调整之后并不能很好的固定，导致磨边过程中，线路板的状态不稳定，影响磨边的质量，设备结构复杂导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中磨边装置对线路板四侧打磨困难、难以固定、质量低、设备成本较高的不足，提供了一种能够便捷打磨线路板四侧、打磨稳定质量高和成本低的单面线路板的下料磨边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单面线路板的下料磨边装置，包括底座，底座设有支架、转动杆和轨道，转动杆的下端连接有旋转电机，转动杆的上端连接有轴承，轴承的外圈固定连接有下压板，轴承的内圈与转动杆固定连接，支架的结构形状呈L形，支架的一端连接有定位杆，支架的另一端与底座固定连接，定位杆的一端与支架活动连接，定位杆的另一端连接有上压板，下压板和上压板的位置上下相对，轨道以转动杆为中心呈环形布置，轨道上设有连接杆，连接杆的一端置于轨道内，连接杆的另一端连接有打磨盘，转动杆上套接有限位杆，限位杆的一端与转动杆固定连接，限位杆的另一端与连接杆转动连接。

底座上设了支架、转动杆和轨道，支架为L形且其中一端与底座上表面连接，转动杆置于底座上表面的中心处，旋转电机置于底座中与转动杆连接使转动杆可持续转动，轨道围绕转动杆为底座上表面的凹陷，轨道的轨迹跟随线路板的板体形状的边缘布置，轴承的外圈的上表面和下压板的下表面连接，轴承的内圈与转动杆连接，使转动杆转动时下压板不受影响同时减少转动摩擦力增加转动流畅度。支架的一端连接底座与底座固定，支架的另一端活动连接上压板，上、下压板位置相对，线路板置于上压板和下压板之间，使上、下压板从线路板的两个大面积的表面实现夹持，以保证线路板的夹持稳定，可活动的定位杆便于调节对线路板的夹持松紧度，限位杆一端连接转动杆、另一端连接连接杆，使连接杆在转动杆的带动下在轨道内沿着轨迹移动，连接杆连接打磨盘，在上、下压板夹持线路板时打磨盘的打磨面与线路板的待磨侧面相摩擦，连接杆为可一定程度弯曲的制作材料制成，在连接杆经过线路板的四个角使可适应性弯曲，轨道的轨迹与线路板的四周边大小配合，打磨时打磨盘的打磨面对线路板待打磨的侧面持续移动打磨，并且可以在转动杆带动下一次即可打磨四个侧面，根据需要环绕打磨若干圈，达到便捷打磨线路板四侧、打磨稳定质量高的效果，设备的结构简单、操作便捷，降低了成本同时提高了打磨效率。

作为优选，上压板和下压板的相对面均连接有橡胶板。上压板的下表面连接橡胶板、下压板的上表面连接橡胶材质制成的橡胶板，使上、下压板夹持线路板的时候橡胶面与橡胶板的上、下表面相贴，增加上、下压板夹持的摩擦力，进而使线路板表面不受上、下压板硬性的压迫可能导致线路板损坏或留下压痕，同时线路板在橡胶板的摩擦力下不易移动，增加线路板放置的稳定性，提高磨边的质量。

作为优选，支架的下表面设有转动槽，转动槽的槽壁上设有内螺纹，定位杆的一端外表面设有外螺纹，定位杆通过转动槽与支架啮合连接。定位杆连接支架处为与支架的旋转连接，定位杆可与支架的转动槽相啮合（定位杆与支架的螺纹设置为：定位杆拧开脱离支架的方向与连接杆在轨道上的环绕方向相反，防止打磨时连接杆紧贴线路板移动时拧开定位杆在支架上的连接），方便调节上压板与下压板的相对位置，即调节上、下压板的间距，线路板置于上、下压板之间，定位杆的上调可使线路板方便放入，放入后定位杆下调可逐渐压紧线路板，加强线路板的固定效果。

作为优选，轨道的内壁设有滑轨，连接杆的表面连接有限位片，限位片置于滑轨内。轨道的内壁设有沿着轨道轨迹布置的滑轨，连接杆的表面连接限位片置于滑轨中，以增加连接杆的稳定性，使连接杆在滑动中不易偏斜和上下移动，从而保障连接杆滑动流畅性和稳定性。

作为优选，连接杆的下端面为圆弧面。连接杆的下端面为圆弧面，以减少连接杆与轨道的接触面、降低摩擦力，提升滑动的流畅度。

作为优选，轨道的环形相邻边为弧形连接。线路板一般为矩形形状，轨道的轨迹与线路板相同步，在轨道的相邻边的连接处并非直角而为弧形连接，以增加连接杆在轨道滑动时的流畅性（连接杆在线路板直角处呈现一定程度弯曲变形），同时降低碰撞以延长设备的使用寿命。

作为优选，连接杆上设有通孔，通孔的孔壁上设有内螺纹，打磨盘的侧面设有活动杆，活动杆的一端与打磨盘的一侧固定连接，活动杆的另一端外表面设有外螺纹，活动杆通过通孔与连接杆啮合连接。打磨盘上连接的活动杆与连接杆啮合连接，使打磨盘可调试打磨面与线路板待打磨侧面的间距和压紧程度，以适应不同规格的线路板，使设备具有高适应性。

本实用新型的有益效果是：线路板放置稳固，达到便捷打磨线路板四侧、打磨稳定质量高的效果，打磨过程流程稳定，设备的结构简单、操作便捷和使用寿命长，降低了成本同时提高了打磨效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是图3中B-B的剖视图；

图6是连接杆与打磨盘连接的结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态图。

图中：1.底座，2.支架，3.转动杆，4.轨道，5.旋转电机，6.轴承，7. 下压板，8.定位杆，9.上压板，10.连接杆，11.打磨盘，12.限位杆，13.橡胶板，14.滑轨，15.限位片，16.活动杆,17.线路板,18.转动槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，一种单面线路板的下料磨边装置，包括底座1，底座1设有支架2、转动杆3和轨道4。轨道4的环形相邻边为弧形连接。

如图3、4所示，转动杆3的上端连接有轴承6，轴承6的外圈固定连接有下压板7，轴承6的内圈与转动杆3固定连接，支架2的结构形状呈L形，支架2的一端连接有定位杆8，支架2的另一端与底座1固定连接，定位杆8的一端与支架2活动连接，定位杆8的另一端连接有上压板9，下压板7和上压板9的位置上下相对，轨道4以转动杆3为中心呈环形布置，轨道4上设有连接杆10，连接杆10的一端置于轨道4内，连接杆10的另一端连接有打磨盘11，转动杆10上套接有限位杆12，限位杆12的一端与转动杆3固定连接，限位杆12的另一端与连接杆10转动连接。转动杆3的下端连接有旋转电机5。上压板9和下压板7的相对面均连接有橡胶板13。支架2的下表面设有转动槽18，转动槽18的槽壁上设有内螺纹，定位杆8的一端外表面设有外螺纹，定位杆8通过转动槽18与支架2啮合连接。

如图5、6所示，轨道4的内壁设有滑轨14，连接杆10的表面连接有限位片15，限位片15置于滑轨14内。连接杆10的下端面为圆弧面。

如图6所示，连接杆10上设有通孔，通孔的孔壁上设有内螺纹，打磨盘11的侧面设有活动杆16，活动杆16的一端与打磨盘11的一侧固定连接，活动杆16的另一端外表面设有外螺纹，活动杆16通过通孔与连接杆10啮合连接。

使用时，如图1-7所示，将定位杆8往支架2中的转动槽18拧入使下压板7与下压板9拉大距离，方便线路板17放置平放在下压板7上，将定位杆8往支架2中的转动槽18拧出使下压板7与下压板9拉进距离并且逐渐橡胶板13逐渐压紧线路板17，通过上压板9和下压板7将线路板17固定后，在连接杆10的通孔上转动活动杆16，调试打磨盘11的打磨面与线路板17的待打磨侧面的间距，使打磨盘11与线路板17的待打磨侧面接触，打开旋转电机5，使与旋转电机5连接的转动杆3转动，进而带动与转动杆3固接相连的限位杆12转动，连接杆10在限位杆12的转动下在轨道4中移动(如图7所示)，打磨盘11的粗粝的打磨面贴着线路板17沿着轨迹移动，限位片15在同样轨迹的滑轨14同步移动以保持连接杆10的稳定性，在轨道4的相邻边连接杆10下端从弧形角流畅划过、上端被线路板棱角顶开略微弯曲滑过，使打磨盘11的扁平打磨面贴着线路板17的从一侧过渡到另一侧，环绕一圈即对线路板17的四侧面进行一次打磨，根据需要可多次打磨侧面直到达到效果，完成对线路板17的磨边。

Claims (7)

1.一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）设有支架（2）、转动杆（3）和轨道（4），所述转动杆（3）的下端连接有旋转电机（5），所述转动杆（3）的上端连接有轴承（6），所述轴承（6）的外圈固定连接有下压板（7），所述轴承（6）的内圈与转动杆（3）固定连接，所述支架（2）的结构形状呈L形，所述支架（2）的一端连接有定位杆（8），所述支架（2）的另一端与底座（1）固定连接，所述定位杆（8）的一端与支架（2）活动连接，所述定位杆（8）的另一端连接有上压板（9），所述下压板（7）和上压板（9）的位置上下相对，所述轨道（4）以转动杆（3）为中心呈环形布置，所述轨道（4）上设有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端置于轨道（4）内，所述连接杆（10）的另一端连接有打磨盘（11），所述转动杆（3）上套接有限位杆（12），所述限位杆（12）的一端与转动杆（3）固定连接，所述限位杆（12）的另一端与连接杆（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述上压板（9）和下压板（7）的相对面均连接有橡胶板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述支架（2）的下表面设有转动槽（18），所述转动槽（18）的槽壁上设有内螺纹，所述定位杆（8）的一端外表面设有外螺纹，所述定位杆（8）通过转动槽（18）与支架（2）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述轨道（4）的内壁设有滑轨（14），所述连接杆（10）的表面连接有限位片（15），所述限位片（15）置于滑轨（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述轨道（4）的环形相邻边为弧形连接。

6.根据权利要求1所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述连接杆（10）的下端面为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种单面线路板的下料磨边装置，其特征是，所述连接杆（10）上设有通孔，所述通孔的孔壁上设有内螺纹，所述打磨盘（11）的侧面设有活动杆（16），所述活动杆（16）的一端与打磨盘（11）的一侧固定连接，所述活动杆（16）的另一端外表面设有外螺纹，所述活动杆（16）通过通孔与连接杆（10）啮合连接。

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