CN216881670U - 铸造用落砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造用落砂设备，包括底座、与底座弹性连接的震动落砂结构，所述震动落砂结构包括倾斜设置的落砂板、垂直固设于落砂板两侧的安装板、与落砂板倾斜方向相反的滑板，所述滑板设置与落砂板下侧，所述安装板外侧安装震动电机，所述落砂板中部设置辅助翻转结构、所述辅助翻转结构包括用于辅助铸件翻面的转动轮，所述转动轮外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片，落砂板对应叶片转动轮托起铸件一侧设置为托起位，落砂板对应叶片翻面落下铸件一侧设置为翻面位。本实用新型所述的转动轮外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片，转动转动轮，通过叶片带动铸件进行翻转，对上下两面均有凹凸特征的铸件，进行充分落砂。

Description

铸造用落砂设备

技术领域

本实用新型属于铸造落砂领域，尤其是涉及一种铸造用落砂设备。

背景技术

当带有砂子的铸件落到落砂板一端时，通过震动电机的震动，铸件铸件与砂子分离，但是有点铸件两侧均凹凸的特征，上下表面均有需要去除砂子的特征，但是铸件温度在200摄氏度以上，人工翻转铸件或者人工使用夹持工具进行翻转效率低，且不安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸造用落砂设备，以解决铸件两侧均有凹凸特征均需要震动落砂时，落砂机缺少辅助铸件进行翻转的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

铸造用落砂设备，包括底座、与底座弹性连接的震动落砂结构，所述震动落砂结构包括倾斜设置的落砂板、垂直固设于落砂板两侧的安装板、与落砂板倾斜方向相反的滑板，所述滑板设置与落砂板下侧，所述安装板外侧安装震动电机，所述落砂板上设置用于落砂的圆孔，所述落砂板中部设置辅助翻转结构、所述辅助翻转结构包括用于辅助铸件翻面的转动轮，所述转动轮外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片，落砂板对应叶片转动轮托起铸件一侧设置为托起位，落砂板对应叶片翻面落下铸件一侧设置为翻面位。

进一步，所述辅助翻转结构还包括用于感应铸件到达托起位的感应组件，所述感应组件对称设置于落砂板两侧的安装板上，所述感应组件包括对射传感器、调节对射传感器高度的调节件，所述调节件调节对射传感器的高度与铸件高度对应。

进一步，所述调节件包括与对射传感器固接的滑块、与安装板固接的方壳、驱动滑块竖向移动的螺杆，

所述方壳朝向落砂板一侧开设方槽，所述滑块与方槽滑动连接，所述方槽宽度与滑块宽度对应，所述螺杆下端依次穿过方壳上端立壁、滑块后与方壳下端立壁内侧抵接；

所述方壳上端立壁与螺杆转动连接，所述滑块对应螺杆外螺纹设置内螺纹孔，所述方壳下端立壁内侧对应螺杆下端设置圆槽，所述螺杆下端设置于圆槽内，所述圆槽内径与螺杆外径对应；

所述螺杆上端伸出方壳上端立壁一侧固接手柄，所述手柄垂直设置插销孔，所述方壳上端面对应插销孔设置限位孔，所述限位孔孔径与插销孔孔径相同。

进一步，所述转动轮包括转轴，所述转轴外侧周圈等距设置有四个叶片，叶片呈方板型，所述叶片宽度方向与转轴轴线方向平行，所述转轴的轴线方向等距固接有多排叶片，多排叶片中同侧的叶片在同一片面上。

进一步，所述落砂板对应转动轮的转轴设置弧形让空位，所述落砂板对应叶片转动过的位置设置条形让空孔。

进一步，所述转轴两端穿过临近的安装板向外侧延伸并与转动连接轴承座，所述安装板对应转轴外径设置U型避让槽；

所述底座两侧均固接安装架，所述轴承座下侧固接在临近的安装架上；

所述转轴一端伸出轴承座后固接减速电机，所述减速电机的安装座与临近的安装架固接。

进一步，所述转轴对应U型避让槽的位置套设减震橡胶圈，所述橡胶圈靠近叶片一侧固接橡胶挡圈，所述安装板对应橡胶挡圈设置沉槽，所述安装板内侧对应U型避让槽固接橡胶挡板。

进一步，所述安装架临近底座一侧与底座固接，所述安装架包括角钢、底板、方板、固定板，所述底板四角均垂直固接有角钢，所述角钢凹槽朝向底板设置，所述角钢上端固接固定板，所述固定板与底板之间平行设置有多个方板，所述方板的四角与临近的角钢固接，所述固定板上表面与临近的轴承座固接，减速电机一侧的固定板对应减速机安装座的尺寸向外侧延伸，并与减速机安装座固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的铸造用落砂设备具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的转动轮外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片，转动转动轮，通过叶片带动铸件进行翻转，对上下两面均有凹凸特征的铸件，进行充分落砂。

(2)本实用新型所述的转动轮上同一排的叶片之间的距离为90度，翻转时有足够的空间进行翻转，也能够使铸件从一片倒向另一个叶片距离不大，冲击力不大，减少铸件碰撞损伤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铸造用落砂设备示意图；

图2为本实用新型实施例所述的落砂板结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的转动轮结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的感应组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的安装架结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-震动落砂结构；21-落砂板；211-圆孔；212-弧形让空位； 213-条形让空孔；22-安装板；221-U型避让槽；23-滑板；24-震动电机；3- 转动轮；31-叶片；32-转轴；33-轴承座；34-减速电机；4-感应组件；41- 对射传感器；42-滑块；43-方壳；431-方槽；44-螺杆；45-手柄；451-插销孔；46-插销；5-安装架；51-角钢；52-底板；53-方板；54-固定板；6-减震橡胶圈；7-橡胶挡圈；8-橡胶挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，铸造用落砂设备，包括底座1、与底座1弹性连接的震动落砂结构2，所述震动落砂结构2包括倾斜设置的落砂板21、垂直固设于落砂板21两侧的安装板22、与落砂板21倾斜方向相反用于承接砂子的滑板23，所述滑板23设置于落砂板21下侧，所述安装板22外侧安装震动电机24，所述落砂板21上设置用于落砂的圆孔211，其特征在于：所述落砂板21中部设置辅助翻转结构、所述辅助翻转结构包括用于辅助铸件翻面的转动轮3，所述转动轮3外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片 31，落砂板21对应叶片31转动轮3托起铸件一侧设置为托起位，落砂板21 对应叶片31翻面落下铸件一侧设置为翻面位。

如图1、图4所示，所述辅助翻转结构还包括用于感应铸件到达托起位的感应组件4，所述感应组件4对称设置于落砂板21两侧的安装板22上，所述感应组件4包括对射传感器41、调节对射传感器41高度的调节件，所述调节件调节对射传感器41的高度与铸件高度对应。

如图1、图4所示，所述调节件包括与对射传感器41固接的滑块42、与安装板22固接的方壳43、驱动滑块42竖向移动的螺杆44，

所述方壳43朝向落砂板21一侧开设方槽431，所述滑块42与方槽431 滑动连接，所述方槽431宽度与滑块42宽度对应，所述螺杆44下端依次穿过方壳43上端立壁、滑块42后与方壳43下端立壁内侧抵接；

所述方壳43上端立壁与螺杆44转动连接，所述滑块42对应螺杆44外螺纹设置内螺纹孔，所述方壳43下端立壁内侧对应螺杆44下端设置圆槽，所述螺杆44下端设置于圆槽内，所述圆槽内径与螺杆44外径对应；

所述螺杆44上端伸出方壳43上端立壁一侧固接手柄45，所述手柄45 垂直设置插销孔451，所述方壳43上端面对应插销孔451设置限位孔，所述限位孔孔径与插销孔451孔径相同，所述插销46孔与限位孔通过插销46连接用于限制螺杆转动。

如图1至图3所示，所述转动轮3包括转轴32，所述转轴32外侧周圈等距设置有四个叶片31，叶片31呈方板53型，所述叶片31宽度方向与转轴32轴线方向平行，所述转轴32的轴线方向等距固接有多排叶片31，多排叶片31中同侧的叶片31在同一片面上。

如图1至图3所示，所述落砂板21对应转动轮3的转轴32设置弧形让空位212，所述落砂板21对应叶片31转动过的位置设置条形让空孔213。

如图1、图5所示，所述转轴32两端穿过临近的安装板22向外侧延伸并转动连接有轴承座33，所述安装板22对应转轴32外径设置U型避让槽 221；

所述底座1两侧均固接安装架5，所述轴承座33下侧固接在临近的安装架5上；

所述转轴32一端伸出轴承座33后固接减速电机34，所述减速电机34 的安装座与临近的安装架5固接。

如图1、图5所示，所述转轴32对应U型避让槽221的位置套设减震橡胶圈6，所述橡胶圈靠近叶片31一侧固接橡胶挡圈7，所述安装板22对应橡胶挡圈设置沉槽，所述安装板22内侧对应U型避让槽221固接橡胶挡板8。

所述减震橡胶圈6与U型避让槽221设置一定间隔，减少震动产生的碰撞，所述橡胶挡圈与沉槽抵接，且安装板22内侧对应U型避让槽221固接橡胶挡板8减少沙土从U型避让槽221外侧移动，保持外侧环境整洁，砂子进入弧形让空位212后经过条形让空孔213即可掉落。

如图1、图5所示，所述安装架5临近底座1一侧与底座1固接，所述安装架5包括角钢51、底板52、方板53、固定板54，所述底板52四角均垂直固接有角钢51，所述角钢51凹槽朝向底板52设置，所述角钢51上端固接固定板54，所述固定板54与底板52之间平行设置有多个方板53，所述方板53的四角与临近的角钢51固接，所述固定板54上表面与临近的轴承座33固接，减速电机34一侧的固定板54对应减速电机安装座的尺寸向外侧延伸，并与减速电机安装座固接。

减速电机34一侧的固定板54伸出长度过长时，下侧可设置倾斜杆，所述倾斜杆上端与临近的固定板54下端面固接，所述倾斜杆下端与临近的角钢51固接，安装架5与震动落砂结构2设置有一定间隔。

工作过程：

如图1至图5所示，在落砂板21的中部设置设置辅助翻转结构，当铸件通过震动逐渐移动到托起位，由于铸件高度高于对射传感器41检测射线的高度，因此对射传感器41发出铸件到达的信号，控制器接受到铸件到达的信号，向减速电机34发送启动信号，减速电机34开始进行转动，转动轮 3向从托起位向翻面位一侧翻转，拖动铸件的叶片31向翻面位倾斜，铸件转动落到临近的叶片31上，继续翻转，铸件落到落砂板21翻面位，电机驱动转动轮3转动90度后停转，翻面的铸件在震动的作用下继续前移，托起位等待下一个铸件到位，所述控制器为现有的PLC控制技术；

也可通过工作人员观察判断铸件到达，手动启动电机按钮，转动轮3向从托起位向翻面位一侧翻转，拖动铸件的叶片31向翻面位倾斜，铸件转动落到临近的叶片31上，继续翻转，铸件落到落砂板21翻面位，电机驱动转动轮3转动90度，关闭电动机，翻面的铸件在震动的作用下继续前移，托起位等待下一个铸件到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸造用落砂设备，包括底座(1)、与底座(1)弹性连接的震动落砂结构(2)，所述震动落砂结构(2)包括倾斜设置的落砂板(21)、垂直固设于落砂板(21)两侧的安装板(22)、与落砂板(21)倾斜方向相反用于承接砂子的滑板(23)，所述滑板(23)设置于落砂板(21)下侧，所述安装板(22)外侧安装震动电机(24)，所述落砂板(21)上设置用于落砂的圆孔(211)，其特征在于：所述落砂板(21)中部设置辅助翻转结构、所述辅助翻转结构包括用于辅助铸件翻面的转动轮(3)，所述转动轮(3)外侧周圈等距固设多个用于托起翻转铸件的叶片(31)，落砂板(21)对应叶片(31)转动轮(3)托起铸件一侧设置为托起位，落砂板(21)对应叶片(31)翻面落下铸件一侧设置为翻面位。

2.根据权利要求1所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述辅助翻转结构还包括用于感应铸件到达托起位的感应组件(4)，所述感应组件(4)对称设置于落砂板(21)两侧的安装板(22)上，所述感应组件(4)包括对射传感器(41)、调节对射传感器(41)高度的调节件，所述调节件调节对射传感器(41)的高度与铸件高度对应。

3.根据权利要求2所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述调节件包括与对射传感器(41)固接的滑块(42)、与安装板(22)固接的方壳(43)、驱动滑块(42)竖向移动的螺杆(44)，

所述方壳(43)朝向落砂板(21)一侧开设方槽(431)，所述滑块(42)与方槽(431)滑动连接，所述方槽(431)宽度与滑块(42)宽度对应，所述螺杆(44)下端依次穿过方壳(43)上端立壁、滑块(42)后与方壳(43)下端立壁内侧抵接；

所述方壳(43)上端立壁与螺杆(44)转动连接，所述滑块(42)对应螺杆(44)外螺纹设置内螺纹孔，所述方壳(43)下端立壁内侧对应螺杆(44) 下端设置圆槽，所述螺杆(44)下端设置于圆槽内，所述圆槽内径与螺杆(44)外径对应；

所述螺杆(44)上端伸出方壳(43)上端立壁一侧固接手柄(45)，所述手柄(45)垂直设置插销孔(451)，所述方壳(43)上端面对应插销孔(451)设置限位孔，所述限位孔孔径与插销孔(451)孔径相同，所述插销(46)孔与限位孔通过插销(46)连接用于限制螺杆转动。

4.根据权利要求1所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述转动轮(3)包括转轴(32)，所述转轴(32)外侧周圈等距设置有四个叶片(31)，叶片(31)呈方板(53)型，所述叶片(31)宽度方向与转轴(32)轴线方向平行，所述转轴(32)的轴线方向等距固接有多排叶片(31)，多排叶片(31)中同侧的叶片(31)在同一片面上。

5.根据权利要求4所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述落砂板(21)对应转动轮(3)的转轴(32)设置弧形让空位(212)，所述落砂板(21)对应叶片(31)转动过的位置设置条形让空孔(213)。

6.根据权利要求4所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述转轴(32)两端穿过临近的安装板(22)向外侧延伸并转动连接有轴承座(33)，所述安装板(22)对应转轴(32)外径设置U型避让槽(221)；

所述底座(1)两侧均固接安装架(5)，所述轴承座(33)下侧固接在临近的安装架(5)上；

所述转轴(32)一端伸出轴承座(33)后固接减速电机(34)，所述减速电机(34)的安装座与临近的安装架(5)固接。

7.根据权利要求6所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述转轴(32)对应U型避让槽(221)的位置套设减震橡胶圈(6)，所述橡胶圈靠近叶片(31)一侧固接橡胶挡圈(7)，所述安装板(22)对应橡胶挡圈设置沉槽，所述安装板(22)内侧对应U型避让槽(221)固接橡胶挡板(8)。

8.根据权利要求6所述的铸造用落砂设备，其特征在于：所述安装架(5)临近底座(1)一侧与底座(1)固接，所述安装架(5)包括角钢(51)、底板(52)、方板(53)、固定板(54)，所述底板(52)四角均垂直固接有角钢(51)，所述角钢(51)凹槽朝向底板(52)设置，所述角钢(51)上端固接固定板(54)，所述固定板(54)与底板(52)之间平行设置有多个方板(53)，所述方板(53)的四角与临近的角钢(51)固接，所述固定板(54)上表面与临近的轴承座(33)固接，减速电机(34)一侧的固定板(54)对应减速电机安装座的尺寸向外侧延伸，并与减速电机安装座固接。

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