CN216881636U - 一种新型铝合金锭浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铝合金锭浇铸装置，包括：过滤机构，过滤机构包括箱体，箱体顶端外壁固接且连通有进料斗，箱体内可拆卸连接有过滤网，箱体上安装有搅拌部，搅拌部位于过滤网的上方；分配机构，分配机构包括底座，底座顶端转动连接有壳体，壳体位于箱体的下方，且壳体与箱体连通；壳体顶端固接且连通有若干出液组件，若干出液组件沿壳体外侧面周向等间距分布；模具运输机构，模具运输机构包括固接在底座顶端的输送机，输送机位于壳体的正下方，运输机上安装有若干模具。本申请通过设置过滤机构能够对液态铝合金中的杂质进行过滤，保证铝合金锭浇铸的质量，通过设置分配机构能够实现铝合金锭的连续浇铸，提高了铝合金锭的生产效率。

Description

一种新型铝合金锭浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及土壤检测设备技术领域，特别是涉及一种新型铝合金锭浇铸装置。

背景技术

浇铸是先进的金属成型方法，能够简便地生产出形状复杂的工件，是实现少切削或无切削的有效途径，应用很广，发展很快；浇铸的原理是将融熔的金属液注入预先制好的模具型腔中，冷却成型后取出工件。

在铝合金的生产制造过程中，铝合金锭的浇铸是其中的重要环节，但是现有的铝合金锭浇铸设备效率低下，同时浇铸后的铝合金锭的质量不是很好，不能很好的满足后续的加工使用需求。

因此，亟需设计一种新型铝合金锭浇铸装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铝合金锭浇铸装置，包括：

过滤机构，所述过滤机构包括箱体，所述箱体顶端外壁固接且连通有进料斗，所述箱体内可拆卸连接有过滤网，所述箱体上安装有搅拌部，所述搅拌部位于所述过滤网的上方；

分配机构，所述分配机构包括底座，所述底座顶端转动连接有壳体，所述壳体位于所述箱体的下方，且所述壳体与所述箱体连通；所述壳体顶端固接且连通有若干出液组件，若干所述出液组件沿所述壳体外侧面周向等间距分布；

模具运输机构，所述模具运输机构包括固接在所述底座顶端的输送机，所述输送机位于所述壳体的正下方，所述运输机上安装有若干模具。

优选的，所述搅拌部包括转动连接在所述箱体顶端内壁的第二转轴，所述第二转轴位于所述过滤网的上方，所述第二转轴外壁固接有螺旋叶片；所述箱体顶端外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴同轴固接。

优选的，所述出液组件包括左右对称设置的出液管，两所述出液管均与所述壳体固接且连通，两所述出液管呈角度设置，且两所述出液管间距较小的一侧靠近所述壳体的轴心。

优选的，所述壳体远离所述箱体的一侧设置有第一支架，所述壳体靠近所述箱体的一侧设置有第二支架，所述第一支架与所述第二支架均与所述底座顶端固接；所述壳体远离所述箱体的一侧固接有第一转轴，所述第一转轴的末端与所述第一支架转动连接，所述第一支架上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴同轴固接；所述壳体靠近所述箱体的一侧固接且连通有连接管，所述连接管与所述第二支架转动连接。

优选的，所述箱体与所述壳体之间设置有导流槽，所述导流槽倾斜设置，所述箱体底部固接且连通有出料管，所述导流槽高的一端位于所述出料管的正下方，所述导流槽低的一端穿过所述连接管并位于所述壳体内。

优选的，所述导流槽顶端靠近所述箱体的一端部设置有挡板，所述挡板与所述导流槽固接。

优选的，所述箱体底端固接有导流块，所述导流块的截面为直角三角形，所述导流块的两直角边均与所述箱体内壁固接，所述导流块的斜边高的一侧远离所述出料管。

优选的，所述底座顶端固接有两收集槽，两所述收集槽分别位于所述模具的两侧。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型将液态铝合金沿进料斗倒进箱体内，第二电机带动螺旋叶片转动，加快液态铝合金的流动性，过滤网对液态铝合金中的杂质进行过滤，经过过滤的液态铝合金沿出料管进入导流槽中，再经导流槽进入壳体，第一电机转动带动壳体转动，同时输送机带动若干模具移动，壳体转动的速度与输送机运动的速度相适配，进而使液态铝合金通过壳体分配至模具中，完成对铝合金锭的浇铸。本实用新型通过设置过滤机构能够对液态铝合金中的杂质进行过滤，保证铝合金锭浇铸的质量，通过设置分配机构能够实现铝合金锭的连续浇铸，提高了铝合金锭的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型铝合金锭浇铸装置的剖视图；

图2为本实用新型一种新型铝合金锭浇铸装置的主视图；

其中，1、第一电机；2、第一支架；3、第一转轴；4、底座；5、收集槽；6、输送机；7、模具；8、壳体；9、出液管；10、连接管；11、转动座；12、第二支架；13、第三支架；14、导流槽；15、支撑腿；16、挡板；17、出料管；18、箱体；19、进料斗；20、第二电机；21、第二转轴；22、螺旋叶片；23、过滤网；24、导流块；25、第四支架；26、第一喷火头；27、第二喷火头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种新型铝合金锭浇铸装置，包括：

过滤机构，过滤机构包括箱体18，箱体18顶端外壁固接且连通有进料斗19，箱体18内可拆卸连接有过滤网23，箱体18上安装有搅拌部，搅拌部位于过滤网23的上方；

分配机构，分配机构包括底座4，底座4顶端转动连接有壳体8，壳体8位于箱体18的下方，且壳体8与箱体18连通；壳体8顶端固接且连通有若干出液组件，若干出液组件沿壳体8外侧面周向等间距分布；

模具运输机构，模具运输机构包括固接在底座4顶端的输送机6，输送机6位于壳体8的正下方，输送机6上安装有若干模具7。

进一步的，箱体18底端固接有若干支撑腿15，若干支撑腿15呈矩形设置。

进一步的，底座4顶端固接有第四支架25，第四支架25上固接有第一喷火头26，第一喷火头26朝向壳体8。通过设置第一喷火头26对壳体8进行加温，能够避免液态铝合金在壳体8内凝固。

进一步的，为了能够方便的对过滤网23进行更换，箱体18外壁开设有通孔，箱体18内壁开设有滑槽，过滤网23侧壁固接有与滑槽相适配的滑块，过滤网23通过滑槽与箱体18滑接，且过滤网23通过通孔进入箱体18。

进一步的，搅拌部包括转动连接在箱体18顶端内壁的第二转轴21，第二转轴21位于过滤网23的上方，第二转轴21外壁固接有螺旋叶片22；箱体18顶端外壁固接有第二电机20，第二电机20的输出轴与第二转轴21同轴固接。第二电机20转动带动与之同轴固接的第二转轴21转动，进而带动螺旋叶片22转动，加快液态铝合金的流动性，提高过滤效率。

进一步的，出液组件包括左右对称设置的出液管9，两出液管9均与壳体8固接且连通，两出液管9呈角度设置，且两出液管9间距较小的一侧靠近壳体8的轴心。

进一步的，壳体8远离箱体18的一侧设置有第一支架2，壳体8靠近箱体18的一侧设置有第二支架12，第一支架2与第二支架12均与底座4顶端固接；壳体8远离箱体18的一侧固接有第一转轴3，第一转轴3的末端与第一支架2转动连接，第一支架2上固接有第一电机1，第一电机1的输出轴与第一转轴3同轴固接；壳体8靠近箱体18的一侧固接且连通有连接管10，连接管10与第二支架12转动连接。第一电机1带动与之同轴固接的第一转轴3转动，第一转轴3再带动壳体8转动，液态铝合金沿出液管9流入至模具7中，通过转动壳体8实现对液态铝合金的分配，能够随着输送机6带动模具7运动而将液态铝合金分配至通过壳体8的模具7。

进一步的，连接管10外侧套设有转动座11，转动座11固接在第二支架12顶端。

进一步的，箱体18与壳体8之间设置有导流槽14，导流槽14倾斜设置，箱体18底部固接且连通有出料管17，导流槽14高的一端位于出料管17的正下方，导流槽14低的一端穿过连接管10并位于壳体8内。

进一步的，导流槽14底端固接有第三支架13，第三支架13上固接有第二喷火头27，第二喷火头27朝向导流槽14的底端。通过在导流槽14下方设置第二喷火头27对导流槽14进行加温，增加通过导流槽14的液态铝合金的流动性，避免液态铝合金凝固在导流槽14中导致导流槽14不能很好的使液态铝合金通过，以及避免液态铝合金的浪费。

进一步的，第一喷火头26和第二喷火头27均与外界可燃气源连通(图中未画出)，第一喷火头26和第二喷火头27均为液化气喷火枪。

进一步的，为了防止流体的铝合金在从出料管17流出进入导流槽14的过程中飞溅，导流槽14顶端靠近箱体18的一端部设置有挡板16，挡板16与导流槽14固接。

进一步的，箱体18底端固接有导流块24，导流块24的截面为直角三角形，导流块24的两直角边均与箱体18内壁固接，导流块24的斜边高的一侧远离出料管17。通过设置导流块24，过滤后的流体铝合金能够更好的从出料管17向导流槽14流动，避免流体铝合金在箱体18内停留时间过长而凝固。

进一步的，底座4顶端固接有两收集槽5，两收集槽5分别位于模具7的两侧。通过设置收集槽5能够收集从模具7中溢出的流体铝合金，避免液态铝合金的浪费。

具体实施方式：将液态铝合金沿进料斗19倒进箱体18内，第二电机20带动螺旋叶片22转动，加快液态铝合金的流动性，过滤网23对液态铝合金中的杂质进行过滤，经过过滤的液态铝合金沿出料管17进入导流槽14中，再经导流槽14进入壳体8，第一电机1转动带动壳体8转动，同时输送机6带动若干模具7移动，壳体8转动的速度与输送机6运动的速度相适配，进而使液态铝合金通过壳体8分配至模具7中，完成对铝合金锭的浇铸。本实用新型通过设置过滤机构能够对液态铝合金中的杂质进行过滤，保证铝合金锭浇铸的质量，通过设置分配机构能够实现铝合金锭的连续浇铸，提高了铝合金锭的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于，包括：

过滤机构，所述过滤机构包括箱体(18)，所述箱体(18)顶端外壁固接且连通有进料斗(19)，所述箱体(18)内可拆卸连接有过滤网(23)，所述箱体(18)上安装有搅拌部，所述搅拌部位于所述过滤网(23)的上方；

分配机构，所述分配机构包括底座(4)，所述底座(4)顶端转动连接有壳体(8)，所述壳体(8)位于所述箱体(18)的下方，且所述壳体(8)与所述箱体(18)连通；所述壳体(8)顶端固接且连通有若干出液组件，若干所述出液组件沿所述壳体(8)外侧面周向等间距分布；

模具运输机构，所述模具运输机构包括固接在所述底座(4)顶端的输送机(6)，所述输送机(6)位于所述壳体(8)的正下方，所述输送机(6)上安装有若干模具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述搅拌部包括转动连接在所述箱体(18)顶端内壁的第二转轴(21)，所述第二转轴(21)位于所述过滤网(23)的上方，所述第二转轴(21)外壁固接有螺旋叶片(22)；所述箱体(18)顶端外壁固接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与所述第二转轴(21)同轴固接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述出液组件包括左右对称设置的出液管(9)，两所述出液管(9)均与所述壳体(8)固接且连通，两所述出液管(9)呈角度设置，且两所述出液管(9)间距较小的一侧靠近所述壳体(8)的轴心。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧设置有第一支架(2)，所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧设置有第二支架(12)，所述第一支架(2)与所述第二支架(12)均与所述底座(4)顶端固接；所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧固接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的末端与所述第一支架(2)转动连接，所述第一支架(2)上固接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴与所述第一转轴(3)同轴固接；所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧固接且连通有连接管(10)，所述连接管(10)与所述第二支架(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述箱体(18)与所述壳体(8)之间设置有导流槽(14)，所述导流槽(14)倾斜设置，所述箱体(18)底部固接且连通有出料管(17)，所述导流槽(14)高的一端位于所述出料管(17)的正下方，所述导流槽(14)低的一端穿过所述连接管(10)并位于所述壳体(8)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述导流槽(14)顶端靠近所述箱体(18)的一端部设置有挡板(16)，所述挡板(16)与所述导流槽(14)固接。

7.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述箱体(18)底端固接有导流块(24)，所述导流块(24)的截面为直角三角形，所述导流块(24)的两直角边均与所述箱体(18)内壁固接，所述导流块(24)的斜边高的一侧远离所述出料管(17)。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述底座(4)顶端固接有两收集槽(5)，两所述收集槽(5)分别位于所述模具(7)的两侧。

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