CN216881534U - 一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 - Google Patents
一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216881534U CN216881534U CN202123088912.3U CN202123088912U CN216881534U CN 216881534 U CN216881534 U CN 216881534U CN 202123088912 U CN202123088912 U CN 202123088912U CN 216881534 U CN216881534 U CN 216881534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- shaped
- forming cavity
- cavity
- asymmetric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明是提供一种工件在成型过程中不需要转运的用于非对称Y型锻件的煨弯工装，涉及锻造技术领域。一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，包括工装本体，所述工装本体设有初锻Y型成形型腔和终锻Y型成形型腔，所述初锻Y型成形型腔、终锻Y型成形型腔分别包括竖向槽、设置在竖向槽两侧并与竖向槽的上端相接的第一成型面和第二成型面；所述初锻Y型成形型腔的竖向槽与终锻Y型成形型腔的竖向槽并排设置并相互连通。本发明能更好的保证锻件的质量，可以减少锻造火次。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装。
背景技术
煨弯是锻件制坯过程中的一项重要工序，其主要作用为实现坯料符合模锻件的成型要求，使荒坯符合性更好。对于对称结构“Y”字形荒坯，仅需一套煨弯工装即可实现荒坯的煨弯工序。如图1所示，而对于非对称结构的“Y”型锻件2，由于锻件2两侧的支部21的斜度不一致，若采用传统单型腔设计，会导致煨弯过程中坯料偏转，尤其对于大型框梁类锻件，因煨弯力非常大，单型腔安全性方面较差，不利于大型锻件批量化制坯操作要求。
现有技术是采用两套煨弯工装进行操作，其中一套进行初锻预成型，另一套进行终锻，该技术方案增加了转运时间，换工装时间及坯料转运时间，坯料温度降低快，会增加了锻造火次。对火次敏感的超高强度不锈钢锻件成型不利，易导致锻件晶粒粗大等产品性能方面的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工件在成型过程中不需要转运的用于非对称Y型锻件的煨弯工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，包括工装本体，所述工装本体设有初锻Y型成形型腔和终锻Y型成形型腔，所述初锻Y型成形型腔、终锻Y型成形型腔分别包括竖向槽、设置在竖向槽两侧并与竖向槽的上端相接的第一成型面和第二成型面；所述初锻Y型成形型腔的竖向槽与终锻Y型成形型腔的竖向槽并排设置并相互连通。
进一步地，所述初锻Y型成形型腔的第一成型面与第二成型面对称设置在初锻Y型成形型腔的竖向槽两侧。
进一步地，所述初锻Y型成形型腔的第一成型面与第二成型面之间的夹角大于终锻Y型成形型腔的第一成型面与第二成型面之间的夹角。
进一步地，所述初锻Y型成形型腔的第一成型面与终锻Y型成形型腔的第一成型面平行。
进一步地，所述工装本体上设有减重孔。
本发明的有益效果是：本发明的煨弯工装设有初锻Y型成形型腔和终锻Y型成形型腔，初锻Y型成形型腔的竖向槽与终锻Y型成形型腔的竖向槽并排设置并相互连通，这样可以将初锻Y型成形型腔内的Y型中间坯快速、方便的移入终锻Y型成形型腔内，工步之间转运时间少，锻件温度降低慢，锻造转移操作更便捷等优点，因而，本发明能更好的保证锻件的质量，可以减少锻造火次。
附图说明
图1是非对称Y型锻件的示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的俯视图结构示意图；
图4是图2的右视图；
图5是图4沿A-A的剖视图；
图6是图4沿B-B的剖视图；
图中所示：工装本体1，锻件2，初锻Y型成形型腔11，终锻Y型成形型腔12，竖向槽13，第一成型面14，第二成型面15，支部21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2至图6所示，本发明的一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，包括工装本体1，所述工装本体1设有初锻Y型成形型腔11和终锻Y型成形型腔12，终锻Y型成形型腔12 的具体形状根据非对称Y型锻件的形状设计。所述初锻Y型成形型腔11、终锻Y型成形型腔12分别包括竖向槽13、设置在竖向槽13两侧并与竖向槽13的上端相接的第一成型面14 和第二成型面15。可以理解的是，第一成型面14与竖向槽13的连接处、第二成型面15与与竖向槽13的连接处均需要采用圆角过渡。所述初锻Y型成形型腔11的竖向槽13与终锻Y 型成形型腔12的竖向槽13并排设置并相互连通。
成型时，先将荒坯锻造成T字型坯件，再将T型坯件放入初锻Y型成形型腔11内，进行初锻煨弯，得到对称或大致呈对称的Y型中间坯，最后再将Y型中间坯移入终锻Y型成形型腔12内进行终锻煨弯，得到非对称Y型锻件。本发明将初锻Y型成形型腔11与终锻Y 型成形型腔12设置在同一煨弯工装上，且初锻Y型成形型腔11的竖向槽13与终锻Y型成形型腔12的竖向槽13并排设置并相互连通，这样只需要将Y型中间坯稍微太高即可其快速移入终锻Y型成形型腔12内，移入方便，工步之间转运时间少，锻件温度降低慢，锻造转移操作更便捷等优点。因此，本发明的煨弯工装能更好的保证锻件的质量，可以减少锻造火次。
初锻Y型成形型腔11也可以为非对称结构，本实用新型中，初锻Y型成形型腔11的第一成型面14与第二成型面15对称设置在初锻Y型成形型腔11的竖向槽13两侧，初锻Y型成形型腔11为对称型腔，这样将T型坯件放入初锻Y型成形型腔11内，进行初锻煨弯后得到对称结构的Y型中间坯，中间坯的锻造更容易，得到的中间坯放入终锻Y型成形型腔12 内后在锻造煨弯时更不容易偏转。
本实用新型中初锻Y型成形型腔11的第一成型面14与第二成型面15之间的夹角大于终锻Y型成形型腔12的第一成型面14与第二成型面15之间的夹角。即：先将T字型坯件锻造成两支部21之间的开度较大的对称Y型中间坯，再将中间坯放入终锻Y型成形型腔12，逐渐使且支部21开度减小。如此，锻造更方便。
本实用新型中，初锻Y型成形型腔11的第一成型面14与终锻Y型成形型腔12的第一成型面14平行。相比不平行的方式，上述方式锻造出的对称Y型中间坯更容易放入终锻Y 型成形型腔12内，在终锻Y型成形型腔12内锻造时也不容易发生材料偏转。
为了减轻工装重量，工装本体1上设有减重孔16。减重孔16同时也可作为吊装孔使用。
Claims (5)
1.一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，其特征在于：包括工装本体(1)，所述工装本体(1)设有初锻Y型成形型腔(11)和终锻Y型成形型腔(12)，所述初锻Y型成形型腔(11)、终锻Y型成形型腔(12)分别包括竖向槽(13)、设置在竖向槽(13)两侧并与竖向槽(13)的上端相接的第一成型面(14)和第二成型面(15)；所述初锻Y型成形型腔(11)的竖向槽(13)与终锻Y型成形型腔(12)的竖向槽(13)并排设置并相互连通。
2.如权利要求1所述的一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，其特征在于：所述初锻Y型成形型腔(11)的第一成型面(14)与第二成型面(15)对称设置在初锻Y型成形型腔(11)的竖向槽(13)两侧。
3.如权利要求2所述的一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，其特征在于：所述初锻Y型成形型腔(11)的第一成型面(14)与第二成型面(15)之间的夹角大于终锻Y型成形型腔(12)的第一成型面(14)与第二成型面(15)之间的夹角。
4.如权利要求3所述的一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，其特征在于：所述初锻Y型成形型腔(11)的第一成型面(14)与终锻Y型成形型腔(12)的第一成型面(14)平行。
5.如权利要求1所述的一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，其特征在于：所述工装本体(1)上设有减重孔(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123088912.3U CN216881534U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123088912.3U CN216881534U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216881534U true CN216881534U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82203976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123088912.3U Active CN216881534U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216881534U (zh) |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202123088912.3U patent/CN216881534U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113926973B (zh) | 一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
| CN109894563A (zh) | 一种步进式大型网格状高筋薄板整体成形模具及方法 | |
| CN111745101B (zh) | 一种饼类锻件滚圆成型锻造方法 | |
| CN102836941B (zh) | 锻件的制造方法 | |
| CN201596742U (zh) | 汽车转向节集成化锻造模具 | |
| CN216881534U (zh) | 一种用于非对称y型锻件的煨弯工装 | |
| CN204934451U (zh) | 锻造模具 | |
| CN205614005U (zh) | 一种双工位正向精整模具 | |
| CN113020511A (zh) | 一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造方法及装置 | |
| CN107030248A (zh) | 高尔夫球杆头制造方法 | |
| CN105945146A (zh) | 一种用于铝合金型材成形模具及其成形方法 | |
| WO2023071376A1 (zh) | 用于锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
| CN105921662A (zh) | 一种双工位正向精整模具及精整工艺 | |
| TWI647048B (zh) | 扳手工具成型方法 | |
| CN109822026A (zh) | 一种异形坯料的制造方法及所用模具 | |
| CN205949605U (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳本体切长切边多工位模具 | |
| CN109807281B (zh) | 一种k3制动梁端头锻造工艺 | |
| CN106001240A (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳本体切边模具 | |
| CN107695163B (zh) | 核岛蒸发器封头整体冲压成型装置及冲压成型方法 | |
| CN217964583U (zh) | 垂直分模结构的下推力杆支架多向模锻成形模具 | |
| CN105328104B (zh) | 用于汽车发动机关键零件制造的连杆无飞边模锻闭塞模具及锻造工艺 | |
| CN210523709U (zh) | 前轴终锻后切边模快速互换模具 | |
| CN211413527U (zh) | 一种大型工模具扁钢锻件的锻造拔长砧子 | |
| CN204912481U (zh) | 液压阀阀盖整形组合模具 | |
| CN213256885U (zh) | 传动转向臂锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |