CN216880940U - 喂料箱和具有其的循环收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种喂料箱和具有其的循环收尘系统，所述喂料箱包括：壳体，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进气口、进料口和出料口，进料口位于出料口的上方，进气口位于进料口的上方，进气口用于通入气体；和拨料辊，拨料辊设在容纳腔内，拨料辊绕其转动轴线可转动地设在壳体的周壁上，拨料辊在上下方向上位于进料口和出料口之间，拨料辊的转动轴线的延伸方向与第一水平方向一致，进料口位于拨料辊在第二水平方向上的一侧，拨料辊与容纳腔的内壁面之间具有下料间隙，下料间隙位于拨料辊在第二水平方向上的另一侧，第一水平方向垂直于第二水平方向。本实用新型的喂料箱能够限制粉尘溢出，有利于保护环境。

Description

喂料箱和具有其的循环收尘系统

技术领域

本实用新型涉及废物回收处理技术领域，具体地，涉及一种喂料箱和具有其的循环收尘系统。

背景技术

对于生活垃圾、工业垃圾以及废电池的处理要求越来越高，相关技术中的废物处理设备会产生大量粉尘，容易造成环境污染。尤其向废物处理设备中添加物料时，废物处理设备内的气压增大，废物处理设备中的粉尘从进料口溢出，会产生大量扬尘，。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种喂料箱，该喂料箱能够限制粉尘溢出，有利于保护环境。

本实用新型的实施例提出一种循环收尘系统，能够减少扬尘，有利于保护环境。

本实用新型实施例的喂料箱包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进气口、进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的上方，所述进气口用于通入气体；和

拨料辊，所述拨料辊设在所述容纳腔内，所述拨料辊绕其转动轴线可转动地设在所述壳体的周壁上，所述拨料辊在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述拨料辊的转动轴线的延伸方向与第一水平方向一致，所述进料口位于所述拨料辊在第二水平方向上的一侧，所述拨料辊与所述容纳腔的内壁面之间具有下料间隙，所述下料间隙位于所述拨料辊在所述第二水平方向上的另一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

本实用新型实施例的喂料箱具有进气口，通过进气口向容纳腔内通入气体能够使容纳腔内的物料及粉尘通过出料口排出到废物处理设备，进而避免容纳腔中的粉尘向外飘散。此外，拨料辊能够促使容纳腔内的物料通过下料间隙以及出料口排出到废物处理设备，避免废物处理设备内的粉尘及细小物料外溢。

由此，本实用新型实施例的喂料箱能够限制粉尘溢出，有利于保护环境。

在一些实施例中，所述喂料箱还包括隔板，所述隔板位于所述容纳腔内，所述隔板设在所述容纳腔的周壁面上，所述隔板在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述隔板位于所述拨料辊所述第二水平方向上的所述一侧，所述隔板与所述拨料辊之间的最小距离大于0。

在一些实施例中，所述进气口开设在所述壳体的上端，所述进料口开设在所述壳体的周壁上，所述出料口开设在所述壳体的下端。

在一些实施例中，所述壳体包括上盖板、围板和底板，所述围板连接在所述上盖板和所述底板之间，所述上盖板、所述围板和所述底板之间形成所述容纳腔，所述进气口开设在所述上盖板上，所述进料口开设在所述围板上，所述出料口开设在所述底板上。

在一些实施例中，所述围板的横截面的外周轮廓为圆形。

在一些实施例中，所述上盖板为圆锥形且沿所述围板的周向延伸，所述上盖板的横截面面积从上到下逐渐增大，所述上盖板的下端为敞口端，所述上盖板的下周沿与所述围板的上边沿密封连接，所述上盖板的上周沿形成所述进气口。

在一些实施例中，所述底板为圆锥形且沿所述围板的周向延伸，所述底板的横截面面积从上到下逐渐减小，所述底板的上端为敞口端，所述底板的上周沿与所述围板的下边沿密封连接，所述底板的下周沿形成所述出料口。

本实用新型实施例的循环收尘系统包括：

摩擦干洗机，所述摩擦干洗机包括进口、出口和出尘口，所述出口用于排料；

喂料箱，所述喂料箱为上述任一实施例所述的喂料箱，所述喂料箱设在所述摩擦干洗机上，所述喂料箱的所述出料口与所述摩擦干洗机的所述进口连通；和

收尘装置，所述收尘装置包括收尘口和排气口，所述收尘口与所述摩擦干洗机的所述出尘口连通，所述排气口与所述喂料箱的所述进气口连通。

在一些实施例中，所述收尘装置包括收尘管、收尘器、风机和排气管，所述收尘管的一端设有所述收尘口，所述收尘管的另一端与所述收尘器的进风口连通，所述风机的进风口与所述收尘器的出风口连通，所述风机的出风口与所述排气管的一端连通，所述排气管的另一端设有所述排气口。

在一些实施例中，所述收尘口为多个，所述出尘口为多个，多个所述收尘口与多个所述出尘口一一对应。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喂料箱的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的循环收尘系统的结构示意图。

附图标记：

循环收尘系统10；

喂料箱100；

壳体110；围板111；上盖板112；底板113；

容纳腔101；进料口102；出料口103；进气口104；

拨料辊120；

隔板130；

摩擦干洗机200；进口210；出口220；出尘口230；

收尘装置300；收尘管310；收尘器320；风机330；排气管340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的喂料箱100。

如图1所示，本实用新型实施例的喂料箱100包括壳体110和拨料辊120。

壳体110具有容纳腔101以及与容纳腔101连通的进气口104、进料口102和出料口103，进料口102位于出料口103的上方，进气口104位于进料口102的上方，进气口104用于通入气体。

拨料辊120设在容纳腔101内，拨料辊120绕其转动轴线可转动地设在壳体110的周壁上，拨料辊120在上下方向上位于进料口102和出料口103之间，拨料辊120的转动轴线的延伸方向与第一水平方向（如图1中的前后方向）一致，进料口102位于拨料辊120在第二水平方向（如图1中的左右方向）上的一侧，拨料辊120与容纳腔101的内壁面之间具有下料间隙，下料间隙位于拨料辊120在第二水平方向上的另一侧，第一水平方向垂直于第二水平方向。

也就是说，进料口102位于拨料辊120的左侧，下料间隙位于拨料辊120的右侧，拨料辊120顺时针转动。因此，拨料辊120能够促使容纳腔101内的物料通过下料间隙以及出料口103排出到废物处理设备，避免废物处理设备内的粉尘及细小物料外溢。

此外，本实用新型实施例的喂料箱100具有进气口104，通过进气口104向容纳腔101内通入气体能够使容纳腔101内的物料及粉尘通过出料口103排出到废物处理设备，进而避免容纳腔101中的粉尘向外飘散。

由此，本实用新型实施例的喂料箱100能够限制粉尘溢出，有利于保护环境。

在一些实施例中，如图1所示，本实用新型实施例的喂料箱100还包括隔板130，隔板130位于容纳腔101内，隔板130设在容纳腔101的周壁面上，隔板130在上下方向上位于进料口102和出料口103之间，隔板130位于拨料辊120第二水平方向上的一侧，隔板130与拨料辊120之间的最小距离大于0。

也就是说，隔板130位于拨料辊120的左侧，从而限制物料从拨料辊120的左侧向上扬起，保证容纳腔101内的物料从下料间隙以及出料口103排出到废物处理设备。

在一些实施例中，如图1所示，进气口104开设在壳体110的上端，进料口102开设在壳体110的周壁上，出料口103开设在壳体110的下端。

具体地，如图1所示，壳体110包括上盖板112、围板111和底板113，围板111连接在上盖板112和底板113之间，上盖板112、围板111和底板113之间形成容纳腔101，进气口104开设在上盖板112上，进料口102开设在围板111上，出料口103开设在底板113上。

因此，通过进气口104向容纳腔101内通入气体能够使从进料口102进入容纳腔101内的物料及粉尘通过出料口103排出到废物处理设备，进而避免容纳腔101中的粉尘向外飘散。

如图1所示，围板111的横截面的外周轮廓为圆形。上盖板112为圆锥形且沿围板111的周向延伸，上盖板112的横截面面积从上到下逐渐增大，上盖板112的下端为敞口端，上盖板112的下周沿与围板111的上边沿密封连接，上盖板112的上周沿限定出进气口104。底板113为圆锥形且沿围板111的周向延伸，底板113的横截面面积从上到下逐渐减小，底板113的上端为敞口端，底板113的上周沿与围板111的下边沿密封连接，底板113的下周沿限定出出料口103。

因此，上盖板112的内壁面围成锥形进气区域，能够限制粉尘外溢，有利于进气口104进入的气体向下吹扫粉尘。底板113的内壁面围成倒锥形下料区域，有利于物料通过出料口103排出。

需要说明的是，上述的废物处理设备为摩擦干洗机200。

下面参考附图描述本实用新型实施例的循环收尘系统10。

如图2所示，本实用新型实施例的循环收尘系统10包括摩擦干洗机200、喂料箱100和收尘装置300，其中，喂料箱100为上述任一实施例的喂料箱100。

摩擦干洗机200包括进口210、出口220和出尘口230，出口220用于排料。喂料箱100设在摩擦干洗机200上，喂料箱100的出料口103与摩擦干洗机200的进口210连通。收尘装置300包括收尘口和排气口，收尘口与摩擦干洗机200的出尘口230连通，排气口与喂料箱100的进气口104连通。

因此，收尘装置300能够收集摩擦干洗机200内的粉尘并将风循环通入喂料箱100中，形成循环系统，避免粉尘向外飘散。

在一些实施例中，收尘装置300包括收尘管310、收尘器320、风机330和排气管340，收尘管310的一端设有收尘口，收尘管310的另一端与收尘器320的进风口连通，风机330的进风口与收尘器320的出风口连通，风机330的出风口与排气管340的一端连通，排气管340的另一端设有排气口。

因此，摩擦干洗机200内的粉尘能够通过收尘管310收集到收尘器320内，而且风机330的出风口排出的气体能够通过排气管340进入喂料箱100，形成循环系统，避免粉尘向外飘散。

可以理解的是，收尘口为多个，出尘口230为多个，多个收尘口与多个出尘口230一一对应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种喂料箱，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进气口、进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的上方，所述进气口用于通入气体；和

拨料辊，所述拨料辊设在所述容纳腔内，所述拨料辊绕其转动轴线可转动地设在所述壳体的周壁上，所述拨料辊在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述拨料辊的转动轴线的延伸方向与第一水平方向一致，所述进料口位于所述拨料辊在第二水平方向上的一侧，所述拨料辊与所述容纳腔的内壁面之间具有下料间隙，所述下料间隙位于所述拨料辊在所述第二水平方向上的另一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

2.根据权利要求1所述的喂料箱，其特征在于，还包括隔板，所述隔板位于所述容纳腔内，所述隔板设在所述容纳腔的周壁面上，所述隔板在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述隔板位于所述拨料辊所述第二水平方向上的所述一侧，所述隔板与所述拨料辊之间的最小距离大于0。

3.根据权利要求1所述的喂料箱，其特征在于，所述进气口开设在所述壳体的上端，所述进料口开设在所述壳体的周壁上，所述出料口开设在所述壳体的下端。

4.根据权利要求1所述的喂料箱，其特征在于，所述壳体包括上盖板、围板和底板，所述围板连接在所述上盖板和所述底板之间，所述上盖板、所述围板和所述底板之间形成所述容纳腔，所述进气口开设在所述上盖板上，所述进料口开设在所述围板上，所述出料口开设在所述底板上。

5.根据权利要求4所述的喂料箱，其特征在于，所述围板的横截面的外周轮廓为圆形。

6.根据权利要求5所述的喂料箱，其特征在于，所述上盖板为圆锥形且沿所述围板的周向延伸，所述上盖板的横截面面积从上到下逐渐增大，所述上盖板的下端为敞口端，所述上盖板的下周沿与所述围板的上边沿密封连接，所述上盖板的上周沿形成所述进气口。

7.根据权利要求6所述的喂料箱，其特征在于，所述底板为圆锥形且沿所述围板的周向延伸，所述底板的横截面面积从上到下逐渐减小，所述底板的上端为敞口端，所述底板的上周沿与所述围板的下边沿密封连接，所述底板的下周沿形成所述出料口。

8.一种循环收尘系统，其特征在于，包括：

摩擦干洗机，所述摩擦干洗机包括进口、出口和出尘口，所述出口用于排料；

喂料箱，所述喂料箱为权利要求1-7中任一项所述的喂料箱，所述喂料箱设在所述摩擦干洗机上，所述喂料箱的所述出料口与所述摩擦干洗机的所述进口连通；和

收尘装置，所述收尘装置包括收尘口和排气口，所述收尘口与所述摩擦干洗机的所述出尘口连通，所述排气口与所述喂料箱的所述进气口连通。

9.根据权利要求8所述的循环收尘系统，其特征在于，所述收尘装置包括收尘管、收尘器、风机和排气管，所述收尘管的一端设有所述收尘口，所述收尘管的另一端与所述收尘器的进风口连通，所述风机的进风口与所述收尘器的出风口连通，所述风机的出风口与所述排气管的一端连通，所述排气管的另一端设有所述排气口。

10.根据权利要求8或9所述的循环收尘系统，其特征在于，所述收尘口为多个，所述出尘口为多个，多个所述收尘口与多个所述出尘口一一对应。

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