CN216879606U - 秸秆磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆磨浆装置，属于秸秆加工设备技术领域，包括底盘以及位于底盘上方的顶盘，底盘包括第三磨盘以及位于第三磨盘外侧的第四磨盘，第三磨盘和第四磨盘之间设有第一滤网，第四磨盘的外侧设有第二滤网。本实用新型通过底盘和顶盘的设置，能够将纤维原浆通过进料斗注入底盘和顶盘之间，达到第一滤网要求细度的纤维原浆直接穿过第一滤网，而不能通过第一滤网的纤维原浆在第三磨盘和第一磨盘的相互转动下进行研磨直至达到第一滤网要求的细度时穿过第一滤网，通过第四磨盘和第二磨盘的相互转动进行再次的研磨，直至达到第二滤网要求的细度，研磨完成的纤维原浆穿过第二滤网被收集起来，避免了对达到细度要求的纤维原浆多次研磨。

Description

秸秆磨浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨浆装置，特别是涉及一种秸秆磨浆装置，属于秸秆加工设备技术领域。

背景技术

秸秆是植物去除花果留下来的剩余的部分，其秸秆中富含植物纤维，因此被广泛用作造纸、纺织品以及餐具等制造业的原材料，将植物秸秆变成日常生活常用的纸品、纺织品及餐具，需要先将植物的秸秆进行粉碎成渣，再将碎渣经过粉碎磨丝，再将纤维丝经蒸煮软化后经过磨浆设备磨成纤维浆液，最后经过漂白、杀菌、去异味等工艺制成各种纺丝和纸制品，餐具则是经过纤维原浆热压而成，用植物秸秆为原料制成的成品绿色、天然以及可降解，能够减轻生态环境的污染。

现有的秸秆磨浆装置存在以下不足：(1)对于粗细不均匀的纤维浆进行研磨时，粗的纤维原浆较难研磨而细的纤维原浆较易研磨，放在一起研磨会造成生产效率低；(2)采用筛分后的磨浆装置滤网容易卡堵。

针对以上不足，怎样研究出一种多层次研磨且能够避免筛网卡堵的秸秆磨浆装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种秸秆磨浆装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种秸秆磨浆装置，包括底盘以及位于所述底盘上方的顶盘，所述底盘包括第三磨盘以及位于所述第三磨盘外侧的第四磨盘，所述第三磨盘和所述第四磨盘之间设有第一滤网，所述第四磨盘的外侧设有第二滤网，所述第三磨盘的外侧设有第一清洁刷，所述第四磨盘的两侧均设有第二清洁刷，所述顶盘包括第一磨盘以及位于所述第一磨盘外侧的第二磨盘，所述第一磨盘和所述第二磨盘之间开设有第一容置槽，所述第二磨盘的外侧开设有第二容置槽，所述顶盘的顶部设有进料斗。

优选的，所述顶盘的底部连接有第三清洁刷，所述第三清洁刷通过连接板连接有半圆形的刮板。

优选的，所述第二滤网的外侧开设有与所述刮板相互配合的接料槽，所述第一清洁刷与所述第三磨盘相互连接，所述第二清洁刷与所述第四磨盘相互连接。

优选的，所述第二滤网和所述第一滤网的顶部均设有密封环，所述第二滤网的目数大于所述第一滤网的目数。

优选的，所述底盘的底部安装有多个支撑腿，所述支撑腿的外侧设有出料管。

优选的，所述第一磨盘和所述第二磨盘均为环形的磨盘，所述第三磨盘为与所述第一磨盘相互配合的圆形磨盘，所述第四磨盘为与所述第二磨盘相互配合的环形磨盘。

优选的，所述第一磨盘上设有多个V形的第一研磨纹，所述第二磨盘上设有多个所W形的第二研磨纹，所述第三磨盘上设有多个弧形的第三研磨纹，所述第四磨盘上设有多个S形的第四研磨纹。

优选的，所述底盘的顶部设有位于所述接料槽外侧的防溅罩。

优选的，所述顶盘的外侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过皮带相互连接。

优选的，所述电机的底部设有基座，所述基座的一侧设有操作面板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的秸秆磨浆装置，通过底盘和顶盘的设置，能够将纤维原浆通过进料斗注入底盘和顶盘之间，达到第一滤网要求细度的纤维原浆直接穿过第一滤网，而不能通过第一滤网的纤维原浆在第三磨盘和第一磨盘的相互转动下进行研磨直至达到第一滤网要求的细度时穿过第一滤网，通过第四磨盘和第二磨盘的相互转动进行再次的研磨，直至达到第二滤网要求的细度，研磨完成的纤维原浆穿过第二滤网被收集起来，避免了对达到细度要求的纤维原浆进行多次研磨进而造成工序的浪费，有助于提高纤维原浆的研磨效率，通过第二清洁刷和第一清洁刷的设置，能够将第二滤网和第一滤网上堵塞的纤维原浆清理干净，避免第二滤网和第一滤网的卡堵。

附图说明

图1为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的底盘和顶盘结构示意图；

图3为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的第一磨盘和第二磨盘结构示意图；

图4为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的第三磨盘和第四磨盘结构示意图；

图5为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的底盘俯视图；

图6为按照本实用新型的秸秆磨浆装置的一优选实施例的顶盘仰视图。

图中：1-支撑腿，2-出料管，3-底盘，4-防溅罩，5-接料槽，6-第二滤网，7-第一皮带轮，8-顶盘，9-进料斗，10-皮带，11-第二皮带轮，12-电机，13-操作面板，14-基座，15-第三清洁刷，16-连接板，17-刮板，19-第二容置槽，20-第二磨盘，21第二研磨纹，22-第一容置槽，23-第一磨盘，24-第一研磨纹，25-密封环，26-第四磨盘，27-第四研磨纹，28-第一滤网，29-第三磨盘，30-第三研磨纹，31-第二清洁刷，32-第一清洁刷。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的秸秆磨浆装置，包括底盘3以及位于底盘3上方的顶盘8，底盘3包括第三磨盘29以及位于第三磨盘29外侧的第四磨盘26，第三磨盘29和第四磨盘26之间设有第一滤网28，第四磨盘26的外侧设有第二滤网6，第三磨盘29的外侧设有第一清洁刷32，第四磨盘26的两侧均设有第二清洁刷31，顶盘8包括第一磨盘23以及位于第一磨盘23外侧的第二磨盘20，第一磨盘23和第二磨盘20之间开设有第一容置槽22，第二磨盘20的外侧开设有第二容置槽19，顶盘8的顶部设有进料斗9。通过底盘3和顶盘8的设置，能够将纤维原浆通过进料斗9注入底盘3和顶盘8之间，达到第一滤网28要求细度的纤维原浆直接穿过第一滤网28，而不能通过第一滤网28的纤维原浆在第三磨盘29和第一磨盘23的相互转动下进行研磨直至达到第一滤网28要求的细度时穿过第一滤网28，通过第四磨盘26和第二磨盘20的相互转动进行再次的研磨，直至达到第二滤网6要求的细度，研磨完成的纤维原浆穿过第二滤网6被收集起来，避免了对达到细度要求的纤维原浆进行多次研磨进而造成工序的浪费，有助于提高纤维原浆的研磨效率，通过第二清洁刷31和第一清洁刷32的设置，能够将第二滤网6和第一滤网28上堵塞的纤维原浆清理干净，避免第二滤网6和第一滤网28的卡堵。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，顶盘8的底部连接有第三清洁刷15，第三清洁刷15通过连接板16连接有半圆形的刮板17。第二滤网6的外侧开设有与刮板17相互配合的接料槽5，第一清洁刷32与第三磨盘29相互连接，第二清洁刷31与第四磨盘26相互连接。第二滤网6和第一滤网28的顶部均设有密封环25，第二滤网6的目数大于第一滤网28的目数。底盘3的底部安装有多个支撑腿1，支撑腿1的外侧设有出料管2。通过第三清洁刷15的设置，能够利用顶盘8的转动带动第三清洁刷15转动进而将第二滤网6外侧表面附着的纤维原浆清刷干净，防止造成第二滤网6的卡堵，通过刮板17的设置，能够便于利用刮板17将接料槽5内部附着的纤维原浆刮扫至出料管2的附近由出料管2排出，防止纤维原浆附着在接料槽5的内部造成纤维原浆的浪费，通过将接料槽5设置成与刮板17形状相互配合的接料槽，便于刮板17贴合接料槽5的内壁进行刮扫，进而使得刮板17的刮扫更加干净，避免造成纤维原浆的浪费，通过第一清洁刷32与第三磨盘29相互连接而第二清洁刷31与第四磨盘26相互连接，便于利用顶盘8的转动带动第二清洁刷31和第一清洁刷32进行转动，进而更加全面的清刷第二滤网6和第一滤网28。通过密封环25的设置，便于在纤维原浆穿过第二滤网6和第一滤网28的时候通过第一容置槽22和第二容置槽19进行相互掺混，进而使得第二滤网6和第一滤网28的过滤效率变差，通过将第二滤网6的目数设置成大于第一滤网28的目数，便于利用第一滤网28过滤掉较粗的纤维原浆进行再研磨，达到第一滤网28细度要求的再进入精细研磨，将精细研磨和粗质研磨分开，有助于提高研磨均匀度和研磨效率。

在本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，第一磨盘23和第二磨盘20均为环形的磨盘，第三磨盘29为与第一磨盘23相互配合的圆形磨盘，第四磨盘26为与第二磨盘20相互配合的环形磨盘。第一磨盘23上设有多个V形的第一研磨纹24，第二磨盘20上设有多个所W形的第二研磨纹21，第三磨盘29上设有多个弧形的第三研磨纹30，第四磨盘26上设有多个S形的第四研磨纹27。底盘3的顶部设有位于接料槽5外侧的防溅罩4。顶盘8的外侧设有第一皮带轮7，第一皮带轮7的一侧设有电机12，电机12的输出端连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮7通过皮带10相互连接。电机12的底部设有基座14，基座14的一侧设有操作面板13。通过将第一磨盘23和第二磨盘20均设置成环形、第三磨盘29设置成圆形以及第四磨盘26设置成环形便于在第一磨盘23和第三磨盘29相互配合的外侧设置第一滤网28而在第二磨盘20和第四磨盘26相互配合的外侧设置第二滤网6，便于实现精细研磨和粗质研磨的分离。通过将第一研磨纹24设置成V形而把第二研磨纹21设置成W形，便于利用第二研磨纹21实现比第一研磨纹24更加精细的研磨，通过把第三研磨纹30设置成弧形而第四研磨纹27设置成S形，使得第四研磨纹27配合第二研磨纹21研磨成比第一研磨纹24混合第三研磨纹30相互配合研磨的纤维原浆细度更加精细。通过防溅罩4的设置，能够防止在研磨浆掉落在接料槽5内部时造成浆液飞溅掉落在周边地面上，进而影响生产环境。通过第一皮带轮7的设置，便于配合第二皮带轮11和皮带10，利用电机12的转动带动顶盘8转动。通过基座14的设置，便于安装和固定电机12，通过操作面板13的设置，便于打开和关闭电机12。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种秸秆磨浆装置的工作过程如下：

步骤1：使用时将纤维原浆从进料斗9倒入，达到第二滤网6研磨细度要求的纤维原浆穿过第一滤网28和第二滤网6直接流至接料槽5的内部，进而从出料管2排出被收集起来；

步骤2：通过操作面板13打开电机12，进而电机12带动第二皮带轮11转动而第一皮带轮7在皮带10的连接下跟着第二皮带轮11一起转动，进而使得第三磨盘29和第一磨盘23相互转动，对穿不过第一滤网28的较粗的纤维原浆进行研磨，研磨达到第一滤网28的要求后穿过第一滤网28进行下一步精细研磨；

步骤3：通过第二磨盘20和第四磨盘26相互转动对纤维原浆进行更加精细的研磨，研磨达到第二滤网6的精细要求后被挤压通过第二滤网6的网孔，再流动至接料槽5的内部，进而使得研磨过后精细的纤维原浆通过出料管2流出；

步骤4：在顶盘8转动的过程中，第一清洁刷32将第一滤网28内侧上附着的纤维浆清刷干净，第二清洁刷31将第一滤网28外侧以及第二滤网6内侧附着的纤维原浆清刷干净，而第三清洁刷15将第二滤网6外侧的纤维原浆清刷干净，刮板17将接料槽5内部的纤维原浆刮扫至出料管2附近由出料管2排出。

综上，在本实施例中，按照本实施例的秸秆磨浆装置，通过第三清洁刷15的设置，能够利用顶盘8的转动带动第三清洁刷15转动进而将第二滤网6外侧表面附着的纤维原浆清刷干净，防止造成第二滤网6的卡堵，通过刮板17的设置，能够便于利用刮板17将接料槽5内部附着的纤维原浆刮扫至出料管2的附近由出料管2排出，防止纤维原浆附着在接料槽5的内部造成纤维原浆的浪费，通过将接料槽5设置成与刮板17形状相互配合的接料槽，便于刮板17贴合接料槽5的内壁进行刮扫，进而使得刮板17的刮扫更加干净，避免造成纤维原浆的浪费，通过第一清洁刷32与第三磨盘29相互连接而第二清洁刷31与第四磨盘26相互连接，便于利用顶盘8的转动带动第二清洁刷31和第一清洁刷32进行转动，进而更加全面的清刷第二滤网6和第一滤网28。通过密封环25的设置，便于在纤维原浆穿过第二滤网6和第一滤网28的时候通过第一容置槽22和第二容置槽19进行相互掺混，进而使得第二滤网6和第一滤网28的过滤效率变差，通过将第二滤网6的目数设置成大于第一滤网28的目数，便于利用第一滤网28过滤掉较粗的纤维原浆进行再研磨，达到第一滤网28细度要求的再进入精细研磨，将精细研磨和粗质研磨分开，有助于提高研磨均匀度和研磨效率。通过将第一磨盘23和第二磨盘20均设置成环形、第三磨盘29设置成圆形以及第四磨盘26设置成环形便于在第一磨盘23和第三磨盘29相互配合的外侧设置第一滤网28而在第二磨盘20和第四磨盘26相互配合的外侧设置第二滤网6，便于实现精细研磨和粗质研磨的分离。通过将第一研磨纹24设置成V形而把第二研磨纹21设置成W形，便于利用第二研磨纹21实现比第一研磨纹24更加精细的研磨，通过把第三研磨纹30设置成弧形而第四研磨纹27设置成S形，使得第四研磨纹27配合第二研磨纹21研磨成比第一研磨纹24混合第三研磨纹30相互配合研磨的纤维原浆细度更加精细。通过防溅罩4的设置，能够防止在研磨浆掉落在接料槽5内部时造成浆液飞溅掉落在周边地面上，进而影响生产环境。通过第一皮带轮7的设置，便于配合第二皮带轮11和皮带10，利用电机12的转动带动顶盘8转动。通过基座14的设置，便于安装和固定电机12，通过操作面板13的设置，便于打开和关闭电机12。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆磨浆装置，其特征在于，包括底盘(3)以及位于所述底盘(3)上方的顶盘(8)，所述底盘(3)包括第三磨盘(29)以及位于所述第三磨盘(29)外侧的第四磨盘(26)，所述第三磨盘(29)和所述第四磨盘(26)之间设有第一滤网(28)，所述第四磨盘(26)的外侧设有第二滤网(6)，所述第三磨盘(29)的外侧设有第一清洁刷(32)，所述第四磨盘(26)的两侧均设有第二清洁刷(31)，所述顶盘(8)包括第一磨盘(23)以及位于所述第一磨盘(23)外侧的第二磨盘(20)，所述第一磨盘(23)和所述第二磨盘(20)之间开设有第一容置槽(22)，所述第二磨盘(20)的外侧开设有第二容置槽(19)，所述顶盘(8)的顶部设有进料斗(9)。

2.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述顶盘(8)的底部连接有第三清洁刷(15)，所述第三清洁刷(15)通过连接板(16)连接有半圆形的刮板(17)。

3.如权利要求2所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述第二滤网(6)的外侧开设有与所述刮板(17)相互配合的接料槽(5)，所述第一清洁刷(32)与所述第三磨盘(29)相互连接，所述第二清洁刷(31)与所述第四磨盘(26)相互连接。

4.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述第二滤网(6)和所述第一滤网(28)的顶部均设有密封环(25)，所述第二滤网(6)的目数大于所述第一滤网(28)的目数。

5.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述底盘(3)的底部安装有多个支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的外侧设有出料管(2)。

6.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述第一磨盘(23)和所述第二磨盘(20)均为环形的磨盘，所述第三磨盘(29)为与所述第一磨盘(23)相互配合的圆形磨盘，所述第四磨盘(26)为与所述第二磨盘(20)相互配合的环形磨盘。

7.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述第一磨盘(23)上设有多个V形的第一研磨纹(24)，所述第二磨盘(20)上设有多个所W形的第二研磨纹(21)，所述第三磨盘(29)上设有多个弧形的第三研磨纹(30)，所述第四磨盘(26)上设有多个S形的第四研磨纹(27)。

8.如权利要求3所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述底盘(3)的顶部设有位于所述接料槽(5)外侧的防溅罩(4)。

9.如权利要求1所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述顶盘(8)的外侧设有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)的一侧设有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)和所述第一皮带轮(7)通过皮带(10)相互连接。

10.如权利要求9所述的一种秸秆磨浆装置，其特征在于，所述电机(12)的底部设有基座(14)，所述基座(14)的一侧设有操作面板(13)。

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