CN216879265U - 一种粗二甘醇胺的分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离纯化相关技术领域，具体是一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，包括脱氨塔、第一混合装置、第二混合装置与反应装置，通过各功能性部件配合来实现粗二甘醇胺按分离纯化处理功能，分离纯化各步骤分工明确，通过设置循环水箱、水循环管、换热器和收集管等配合来减少整体装置的能量损耗，同时充分利用水资源，反应装置通过设置反应槽并在反应槽内设置转动轴与搅动板等配合来提高反应效果，进一步整体装置的工作效率，整体装置结构简单且操作方便，分离纯化预处理效果好。

Description

一种粗二甘醇胺的分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及分离纯化装置相关技术领域，具体是一种粗二甘醇胺的分离纯化装置。

背景技术

二甘醇胺，又称2-(2-氨基乙氧基)乙醇，分子式C4H11NO2，为无色糖浆状液体，是一种重要的溶剂和有机原料，能与水溶解，能溶解芳烃和吸收酸性气体(H2S和CO2)，主要用作酸性气体的吸收剂、表面活性剂和润湿剂、脱硫剂，也可用作聚合物的原料，在金属、电子、医药等行业用途广泛。

二甘醇胺可由二甘醇与氨在催化剂存在的条件下发生催化氨化反应得到，合成过程中副反应多，粗二甘醇胺中除了二甘醇胺之外还含有吗啉、N- 甲基吗啉、N-乙基吗啉、乙二醇单甲醚、二甘醇胺、水等二十多种杂质，且不易分离现有的分离二甘醇胺装置，大多结构复杂且分离效果较差，不能用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，包括脱氨塔、第一混合装置、第二混合装置和反应装置，所述脱氨塔一侧设置有进料管，脱氨塔侧部通过进水管与进水装置相连，所述脱氨塔顶部通过第一输气泵与第一输气管一端相连，所述第一输气管另一端与第一混合装置相连，所述第一混合装置上设置有第一进口，所述第一混合装置通过第二输气管与第一加热装置相连，所述第一加热装置上设置有第二输气泵，所述第二输气泵通过第三输气管与所述反应装置配合连接，所述第二混合装置上设置有第二进口和第三进口，所述第二混合装置通过第一输液管与第二加热装置相连，所述第二加热装置上设置有输液泵，所述输液泵通过第二输液管与反应装置配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱氨塔另一侧设置有循环水箱，所述循环水箱一端通过出水管与脱氨塔配合连接，所述循环水箱另一端通过水循环管与所述脱氨塔内腔设置的喷淋装置相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱氨塔上设置有气循环管，所述气循环管一端与所述脱氨塔顶部相连，所述气循环管另一端与进料管相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应装置内部设置有反应槽，所述第三输气管与第二输液管一端均延伸至反应槽内腔，所述反应槽顶部设置有催化剂添加口，所述反应槽顶部和底部分别配合连接有排气管和排液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应槽内设置有转动轴，所述转动轴一端与反应槽侧部设置的驱动件配合连接，所述转动轴上对称分布设置有若干搅动板，所述搅动板板身上均布设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置脱氨塔、第一混合装置、第二混合装置与反应装置配合来实现粗二甘醇胺按分离纯化处理功能，分离纯化各步骤分工明确，通过设置循环水箱、水循环管、换热器和收集管等配合来减少整体装置的能量损耗，同时充分利用水资源，反应装置通过设置反应槽并在反应槽内设置转动轴与搅动板等配合来提高反应效果，进一步整体装置的工作效率，整体装置结构简单且操作方便，分离纯化预处理效果好，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中脱氨塔的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中反应装置的内部结构示意图。

其中：脱氨塔-1，进水装置-2，进水管-3，第一输气管-4，第一输气泵 -5，第一混合装置-6，第一进口-7，第二混合装置-8，第二进口-9，第三进口-10，第二输气管-11，第一输液管-12，第一加热装置-13，换热器-14，第二输气泵-15，第三输气管-16，第二加热装置-17，输液泵-18，第二输液管 -19，反应装置-20，排气管-21，收集管-22，循环水箱-23，水循环管-24，喷淋装置-25，出水管-26，气循环管-27，进料管-28，反应槽-29，催化剂添加口-30，驱动件-31，转动轴-32，搅动板-33，通孔-34，排液管-35。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1、2，一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，包括脱氨塔1、第一混合装置6、第二混合装置8和反应装置20，所述脱氨塔1一侧设置有进料管28，脱氨塔1侧部通过进水管3与进水装置2相连，所述脱氨塔1顶部通过第一输气泵5与第一输气管4一端相连，所述第一输气管4另一端与第一混合装置6相连，所述第一混合装置6上设置有第一进口7，所述第一混合装置6通过第二输气管11与第一加热装置13相连，所述第一加热装置13上设置有第二输气泵15，所述第二输气泵15通过第三输气管16与所述反应装置 20配合连接，所述第二混合装置8上设置有第二进口9和第三进口10，所述第二混合装置8通过第一输液管12与第二加热装置17相连，所述第二加热装置17上设置有输液泵18，所述输液泵18通过第二输液管19与反应装置 20配合连接。

请参阅图1、2，所述脱氨塔1另一侧设置有循环水箱23，所述循环水箱 23一端通过出水管26与脱氨塔1配合连接，所述循环水箱23另一端通过水循环管24与所述脱氨塔1内腔设置的喷淋装置25相连接，所述脱氨塔1上设置有气循环管27，所述气循环管27一端与所述脱氨塔1顶部相连，所述气循环管27另一端与进料管28相连，在本实施例中，所述第一加热装置13底部设置有换热器14，所述换热器14通过收集管22与循环水箱23相连，通过收集管22将换热器14所收集到的冷凝水输送至循环水箱23内。

实施例二

参阅图1、3，在实施例一的基础上，所述反应装置20内部设置有反应槽 29，所述第三输气管16与第二输液管19一端均延伸至反应槽29内腔，所述反应槽29顶部设置有催化剂添加口30，所述反应槽29顶部和底部分别配合连接有排气管21和排液管35。

请参阅图3，所述反应槽29内设置有转动轴32，所述转动轴32一端与反应槽29侧部设置的驱动件31配合连接，所述转动轴32上对称分布设置有若干搅动板33，所述搅动板33板身上均布设置有若干通孔34。

工作原理：该装置在使用时，通过进料管28将粗二甘醇胺输送至脱氨塔 1内进行脱氨处理，将液氮汽化后输送至第一混合装置6内，通过第一进口7 添加氢气后进行混合，混合后气体经第一加热装置13加热后输送至反应槽29 内腔，通过第二进口9和第三进口10将二甘醇胺和软水混合后通过第二加热装置17进行加热，后将混合后液体输送至反应槽29内，通过催化剂添加口 30向反应槽29内添加适量催化剂，后通过驱动件31间接带动搅动板33转动来对反应槽29内液体进行搅拌一加快反应速率，反应后气体和液体分别由排气管21和排液管35处排出收集，后从反应后液体中进一步提纯得到二甘醇胺。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，包括脱氨塔、第一混合装置、第二混合装置和反应装置，所述脱氨塔一侧设置有进料管，脱氨塔侧部通过进水管与进水装置相连，所述脱氨塔顶部通过第一输气泵与第一输气管一端相连，所述第一输气管另一端与第一混合装置相连，所述第一混合装置上设置有第一进口，所述第一混合装置通过第二输气管与第一加热装置相连，所述第一加热装置上设置有第二输气泵，所述第二输气泵通过第三输气管与所述反应装置配合连接，所述第二混合装置上设置有第二进口和第三进口，所述第二混合装置通过第一输液管与第二加热装置相连，所述第二加热装置上设置有输液泵，所述输液泵通过第二输液管与反应装置配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，其特征在于，所述脱氨塔另一侧设置有循环水箱，所述循环水箱一端通过出水管与脱氨塔配合连接，所述循环水箱另一端通过水循环管与所述脱氨塔内腔设置的喷淋装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，其特征在于，所述脱氨塔上设置有气循环管，所述气循环管一端与所述脱氨塔顶部相连，所述气循环管另一端与进料管相连。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，其特征在于，所述反应装置内部设置有反应槽，所述第三输气管与第二输液管一端均延伸至反应槽内腔，所述反应槽顶部设置有催化剂添加口，所述反应槽顶部和底部分别配合连接有排气管和排液管。

5.根据权利要求4所述的一种粗二甘醇胺的分离纯化装置，其特征在于，所述反应槽内设置有转动轴，所述转动轴一端与反应槽侧部设置的驱动件配合连接，所述转动轴上对称分布设置有若干搅动板，所述搅动板板身上均布设置有若干通孔。

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