CN216879054U - 用于香料加工的新型沉清罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香料加工生产设备技术领域，公开了用于香料加工的新型沉清罐，包括罐体，所述罐体的顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滤板，所述滤板的底端设置有第二过滤纱，所述罐体的内下部侧壁转动连接有两个刮板，所述刮板的相对侧中下部之间通过连接板连接。本实用新型中第二过滤纱随滤板下降过程中澄清液被过滤至罐体的上部，而杂质则被过滤在罐底，液泵抽取澄清液经过滤器二次过滤后注入储液罐中，实现快速分离混合液中的杂质且纯度高，电机输出端的十字槽卡合螺旋柱底端的十字块，螺旋柱、刮板和连接板一起转动对罐体下部的侧壁及中部的料渣快速清理，高效便捷。

Description

用于香料加工的新型沉清罐

技术领域

本实用新型涉及香料加工生产设备技术领域，尤其涉及用于香料加工的新型沉清罐。

背景技术

香料生产过程中需要静置分离提取液中的杂质，这个过程中需要用到沉清罐进行分离，这个过程中浓缩液和酒精按工艺要求投入各自的配比量，并向夹套中注入冷冻盐水或冷却水，浓缩液与酒精搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温，待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出。

现有的沉清罐使用中有两个缺点，一是料渣清理退出麻烦，且料渣易粘连罐壁及出料口；二罐内杂质沉淀较慢，上清液抽取中到一定部深度后极易变得浑浊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于香料加工的新型沉清罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于香料加工的新型沉清罐，包括罐体，所述罐体的顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滤板，所述滤板的底端设置有第二过滤纱，所述罐体的内下部侧壁转动连接有两个刮板，所述刮板的相对侧中下部之间通过连接板连接，所述连接板的底端中部固定连接有螺旋柱，所述螺旋柱的底端中部固定连接有十字块，所述罐体的底端两侧均固定连接有液压杆的一端，所述液压杆的另一端均固定连接在连接块的顶端，所述连接块均分别固定连接在壳体的两侧上部，所述壳体的底端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的底端中部并延伸到壳体的顶端，所述滤板的顶端中部一侧固定连接有集液器，所述集液器的顶端与输送管的一端之间通过软管连接，所述输送管的另一端固定连接在过滤器的一侧下中部，所述过滤器的另一侧上中部与储液罐的一侧上中部通过连通管连接，所述过滤器的内中部设置有固定板，所述固定板的中部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿过滤器的顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板的外周设置有橡胶圈，且橡胶圈滑动连接有在罐体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出端顶中部设置有十字槽且十字槽卡合连接有十字块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底端中部螺纹连接有出料盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧上中部设置有清理门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底端固定连接有活塞且活塞滑动连接在过滤器的内下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通管的中部设置有液泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底端设置有第一过滤纱且第一过滤纱套设在连接杆的中部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，混和液均匀后滤板缓慢下降至罐体的下部，滤板的底端设置有第二过滤纱，下降过程中澄清的混合液则透过滤板至罐体的上部，而混合液中的杂质则被过滤在罐底，使用液泵通过连通管、输送管、软管以及集液器抽取澄清液经过滤器二次过滤后注入储液罐中，混合液中杂质沉清分离快速且纯度高。

2、本实用新型中，电机输出端的顶端十字槽卡合螺旋柱底端的十字块，电机启动螺旋柱转动，通过连接板使得刮板对罐体的下部侧壁料渣清理，橡胶圈清理罐体上部侧壁，连接板则搅拌出料口积堵的料渣，螺旋柱转动其侧身的螺旋叶片不断将料渣输送下来，落在壳体的内部进而从其两侧排出，清料、出料皆快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于香料加工的新型沉清罐的立体示意图；

图2为本实用新型提出的用于香料加工的新型沉清罐中壳体的连接图；

图3为本实用新型提出的用于香料加工的新型沉清罐中罐体的正剖视图；

图4为本实用新型提出的用于香料加工的新型沉清罐中过滤器的正剖视图；

图5为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、十字槽；2、液压杆；3、连接块；4、壳体；5、电机；6、活塞；7、第一过滤纱；8、出料盖；9、罐体；10、清理门；11、液压缸；12、输送管；13、过滤器；14、液泵；15、连通管；16、储液罐；17、第二过滤纱；18、软管；19、集液器；20、橡胶圈；21、滤板；22、螺旋柱；23、连接板；24、十字块；25、刮板；26、连接杆；27、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于香料加工的新型沉清罐，包括罐体9，罐体9的顶端中部固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有滤板21，滤板21上设置由若干滤孔，滤板21的底端设置有第二过滤纱17，第一过滤纱7由多层纱体组成，能够稳定过滤杂质，罐体9的内下部侧壁转动连接有两个刮板25，其可对罐体9的下部侧壁料渣快速清理，刮板25的相对侧中下部之间通过连接板23连接，刮板25转动中，为防止其移动错位，其顶端与罐体9侧壁接触处设置有环形挡块，避免螺旋柱22与电机5对接时，其被顶出错位，连接板23的底端中部固定连接有螺旋柱22，螺旋柱22的底端中部固定连接有十字块24，罐体9的底端两侧均固定连接有液压杆2的一端，液压杆2的另一端均固定连接在连接块3的顶端，连接块3均分别固定连接在壳体4的两侧上部，壳体4的底端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿壳体4的底端中部并延伸到壳体4的顶端，料渣清理时，拧开出料盖8，启动液压杆2收缩，使得壳体4上升对接罐体9下端的出料口，使得电机5输出端顶端的十字槽1卡合螺旋柱22底端的十字块24，电机5启动螺旋柱22转动，通过连接板23使得刮板25对罐体9的下部侧壁料渣清理，滤板21的顶端中部一侧固定连接有集液器19，集液器19的顶端与输送管12的一端之间通过软管18连接，软管18长度足够到达罐体9底部，便于抽取澄清液，输送管12的另一端固定连接在过滤器13的一侧下中部，过滤器13的另一侧上中部与储液罐16的一侧上中部通过连通管15连接，过滤器13的内中部设置有固定板27，固定板27的内部两侧设置有单向阀，避免过滤液回流进料渣中，固定板27的中部滑动连接有连接杆26，连接杆26的顶端贯穿过滤器13的顶壁。

滤板21的外周设置有橡胶圈20，且橡胶圈20滑动连接有在罐体9的内部，橡胶圈20可有效刮除料渣，电机5的输出端顶中部设置有十字槽1且十字槽1卡合连接有十字块24，便于电机5带动螺旋柱22，罐体9的底端中部螺纹连接有出料盖8，出料盖8封住的是罐体9的出料口，罐体9的一侧上中部设置有清理门10，可用于外部清理第二过滤纱17内的料渣，连接杆26的底端固定连接有活塞6且活塞6滑动连接在过滤器13的内下部，过滤器13中残存有料渣，活塞6上移挤压滤渣中的液体通过固定板27中的单向阀进入上部，方便清理料渣，不浪费香料液，连通管15的中部设置有液泵14，固定板27的底端设置有第一过滤纱7且第一过滤纱7套设在连接杆26的中部。

工作原理：沉清罐罐体9工作时，外部香料浓缩液与酒精混合加入内部后，启动液压缸11，液压缸11带动滤板21在混合液中上下起伏，最大程度搅拌混合液，取代传统的搅拌叶搅拌，混和均匀后滤板21缓慢下降至罐体9的下部，滤板21的底端设置有第二过滤纱17，下降过程中澄清的混合液则透过滤板21至罐体9的上部，而混合液中的杂质则被过滤在罐底，使用液泵14通过连通管15、输送管12、软管18以及集液器19抽取澄清液经过滤器13二次过滤后注入储液罐16中，混合液中杂质沉清分离快速且纯度高，罐体9底端的料渣清理时，拧开出料盖8，启动液压杆2收缩，使得壳体4上升对接罐体9下端的出料口，使得电机5输出端顶端的十字槽1卡合螺旋柱22底端的十字块24，电机5启动螺旋柱22转动，通过连接板23使得刮板25对罐体9的下部侧壁料渣清理，连接板23则搅拌出料口积堵的料渣，同时螺旋柱22转动，其侧身的螺旋叶片不断将料渣输送下来，落在壳体4的内部进而从其两侧排出，过滤器13中少量的料渣经过第二过滤纱17过滤落在活塞6上，可打开过滤器13底端排出，该沉清罐罐体9出料快速便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于香料加工的新型沉清罐，包括罐体(9)，其特征在于：所述罐体(9)的顶端中部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有滤板(21)，所述滤板(21)的底端设置有第二过滤纱(17)，所述罐体(9)的内下部侧壁转动连接有两个刮板(25)，所述刮板(25)的相对侧中下部之间通过连接板(23)连接，所述连接板(23)的底端中部固定连接有螺旋柱(22)，所述螺旋柱(22)的底端中部固定连接有十字块(24)，所述罐体(9)的底端两侧均固定连接有液压杆(2)的一端，所述液压杆(2)的另一端均固定连接在连接块(3)的顶端，所述连接块(3)均分别固定连接在壳体(4)的两侧上部，所述壳体(4)的底端中部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿壳体(4)的底端中部并延伸到壳体(4)的顶端，所述滤板(21)的顶端中部一侧固定连接有集液器(19)，所述集液器(19)的顶端与输送管(12)的一端之间通过软管(18)连接，所述输送管(12)的另一端固定连接在过滤器(13)的一侧下中部，所述过滤器(13)的另一侧上中部与储液罐(16)的一侧上中部通过连通管(15)连接，所述过滤器(13)的内中部设置有固定板(27)，所述固定板(27)的中部滑动连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的顶端贯穿过滤器(13)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述滤板(21)的外周设置有橡胶圈(20)，且橡胶圈(20)滑动连接有在罐体(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述电机(5)的输出端顶中部设置有十字槽(1)且十字槽(1)卡合连接有十字块(24)。

4.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述罐体(9)的底端中部螺纹连接有出料盖(8)。

5.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述罐体(9)的一侧上中部设置有清理门(10)。

6.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述连接杆(26)的底端固定连接有活塞(6)且活塞(6)滑动连接在过滤器(13)的内下部。

7.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述连通管(15)的中部设置有液泵(14)。

8.根据权利要求1所述的用于香料加工的新型沉清罐，其特征在于：所述固定板(27)的底端设置有第一过滤纱(7)且第一过滤纱(7)套设在连接杆(26)的中部。

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