CN216878808U - 一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。该高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置包括搅拌组件和排料组件。所述搅拌组件包括有支架、罐体、隔筒、隔片和推动件，所述罐体与所述支架固定连接，所述罐体内壁均匀分布固定有所述隔片，所述隔筒与所述隔片固定连接，所述隔筒将所述罐体内部空间分隔形成内涵道和外涵道，所述推动件与所述罐体固定连接，所述推动件包括有升降件、导流筒、气门和排出管，所述升降件与所述支架固定连接。在本申请中，搅拌组件可以减少搅拌死角提高搅拌效果，并且在排料组件的引导下，加速加压的排出，起到增压泵的作用，将混合液推送的更远。

Description

一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置。

背景技术

除磷剂是一种以铁离子为核心的多羟基多络合体复合无机高分子的除磷剂，淡黄色无定型粉末状，溶于水；其水解产物可以吸附相当量的磷化合物，对带电负荷的磷酸根产生强烈的络合作用；使用水体pH值范围较宽(pH4-11)，pH值7-9除磷效果佳，对处理设备腐蚀性小，其优异的吸附性能，广泛应用于各种工业废水及生活污水的除磷处理，而采用高纯微纳米复合铁的除磷剂可以进一步提高除磷效果。

除磷剂要求与污水的充分混合才能起到效果，因此除磷剂在使用前需要与水搅拌混合，再投入使用，现有的搅拌装置，容易产生死角，造成搅拌不充分的情况，影响除磷效果，而且搅拌罐排出时的混合液没有压力，无法输送的较远的位置，通常需要额外再配备增压泵，提高混合液的流速和压力才能将混合液输送到指定的位置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请提供了一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，包括搅拌组件和排料组件。

所述搅拌组件包括有支架、罐体、隔筒、隔片和推动件，所述罐体与所述支架固定连接，所述罐体内壁均匀分布固定有所述隔片，所述隔筒与所述隔片固定连接，所述隔筒将所述罐体内部空间分隔形成内涵道和外涵道，所述推动件与所述罐体固定连接，所述推动件包括有升降件、导流筒、气门和排出管，所述升降件与所述支架固定连接，所述升降件活动贯穿于所述罐体与所述导流筒固定连接，所述导流筒与所述隔筒滑动连接，所述导流筒活动抵紧于所述罐体内壁，所述气门活动封堵于所述罐体，所述排出管与所述罐体下端连通。

在上述方案中，将除磷剂和水倒入罐体内，推动件推动混合液在内涵道与外涵道之间循环，流动的混合液撞击隔片产生搅拌效果，在本实施例中，隔片也起到连接隔筒和罐体的作用，并且隔片形状具有一定的自偏角，可以在混合液流经的时候，进一步扰动混合液提高搅拌混合效果，这种内外循环的方式可以有效减少搅拌死角的产生，当搅拌完成后，升降件拉动导流筒向下移动直到接触到罐体内壁，至此从下端切断内涵道与外涵道之间的连通，然后排出管打开，混合液在推动件的作用下加速加压的从排出管排出，内涵道的排空会将外涵道的混合液从隔筒上端吸入内涵道直到从排出管排出，在排出过程中，气门打开，外部空气因为外涵道的负压而被吸入到外涵道内同时阻止混合液从气门泄露，外部空气填充到外涵道内使得外涵道的混合液可以顺畅的从内涵道排出，综上，搅拌组件可以减少搅拌死角提高搅拌效果，并且在排料组件的引导下，加速加压的排出，起到增压泵的作用，将混合液推送的更远。

进一步的，所述搅拌组件还包括有进料门，所述进料门与所述罐体铰接，所述进料门活动封堵于所述罐体。

在上述方案中，进料门设置在罐体上部，通过进料门来向罐体内添加除磷剂和水，然后封闭进料门，开始进行循环搅拌。

进一步的，所述罐体内壁开设有与所述导流筒相适配的环形槽。

在上述方案中，导流筒下移时嵌入到环形槽内，可以进一步提高密封效果和自身的稳定性，以免外涵道产生负压时，内涵道的混合液泄露进外涵道，影响泵出效果。

进一步的，所述推动件包括有转轴和涡扇，所述转轴与所述罐体转动连接，所述涡扇与所述转轴固定连接，所述涡扇位于所述隔筒内。

进一步的，所述推动件还包括有电机，所述电机与所述罐体外壁固定连接，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

在上述方案中，电机驱动转轴旋转，进而带动涡扇旋转，涡扇位于内涵道，用于推动混合液流动，涡扇也具有很好的增压效果，以便搅拌完成后将混合液加速加压泵出。

进一步的，所述升降件包括有电动推杆A和推板，所述电动推杆A与所述支架固定连接，所述电动推杆A的伸缩端与所述推板固定连接。

进一步的，所述升降件还包括有支杆，所述支杆至少设置有四个，所有所述支杆一端均与所述推板固定连接，所有所述支杆另一端均活动贯穿于所述罐体与所述导流筒固定连接。

在上述方案中，在正常搅拌时，电动推杆A通过推板和四个支杆将导流筒向上推，直到导流筒底部与隔筒底部几乎齐平，至此，循环通道完全打开，当搅拌完成后，电动推杆A收缩，将导流筒向下拉到罐体内部，将外涵道与内涵道从隔筒底端隔断，只保留隔筒上端的连通，形成真空抽水的效果，将罐体内的混合液快速排出，如果不需要增压排出，则涡扇关闭同时导流筒保持外涵道与内涵道在隔筒底端的连通，进料门打开，混合液会在重力作用下，从排出管排出，提高了该装置的适用性。

进一步的，所述气门至少设置有四个，所述气门包括有门体和电动推杆B。

进一步的，所述电动推杆B与所述罐体铰接，所述门体与所述罐体铰接，所述门体活动封堵于所述罐体，所述门体与所述电动推杆B的伸缩端铰接。

在上述方案中，当搅拌完成后，涡扇开始向下泵送混合液时，混合液从外涵道进入内涵道，会在外涵道形成负压，电动推杆B拉动气门打开，负压将外部的空气吸入内涵道，以保证外涵道的混合液可以不受负压的阻碍，顺利的进入内涵道然后被泵出。

进一步的，所述排料组件还包括有电磁阀，所述电磁阀设置在所述排出管上。

在上述方案中，搅拌时，电磁阀关闭，搅拌完成后，电磁阀打开，涡扇将混合液从排出管泵出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置外部视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的推动件与罐体连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的升降件与导流筒连接关系结构示意图。

图中：100-搅拌组件；110-支架；120-罐体；130-隔筒；140-隔片；150-推动件；151-转轴；152-涡扇；153-电机；160-进料门；200-排料组件；210-升降件；211-电动推杆A；212-推板；213-支杆；220-导流筒；230-气门；231-门体；232-电动推杆B；240-排出管；250-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置包括搅拌组件100和排料组件200。

其中，搅拌组件100可以减少搅拌死角提高搅拌效果，并且在排料组件200的引导下，加速加压的排出，起到增压泵的作用，将混合液推送的更远。

请参阅图1至图4，搅拌组件100包括有支架110、罐体120、隔筒130、隔片140和推动件150，罐体120与支架110固定连接，罐体120内壁均匀分布固定有隔片140，隔筒130与隔片140固定连接，隔筒130将罐体120内部空间分隔形成内涵道和外涵道，推动件150与罐体120固定连接，推动件150包括有升降件210、导流筒220、气门230和排出管240，升降件210与支架110固定连接，升降件210活动贯穿于罐体120与导流筒220固定连接，导流筒220与隔筒130滑动连接，导流筒220活动抵紧于罐体120内壁，气门230活动封堵于罐体120，排出管240与罐体120下端连通。将除磷剂和水倒入罐体120内，推动件150推动混合液在内涵道与外涵道之间循环，流动的混合液撞击隔片140产生搅拌效果，在本实施例中，隔片140也起到连接隔筒130和罐体120的作用，并且隔片140形状具有一定的自偏角，可以在混合液流经的时候，进一步扰动混合液提高搅拌混合效果，这种内外循环的方式可以有效减少搅拌死角的产生，当搅拌完成后，升降件210拉动导流筒220向下移动直到接触到罐体120内壁，至此从下端切断内涵道与外涵道之间的连通，然后排出管240打开，混合液在推动件150的作用下加速加压的从排出管240排出，内涵道的排空会将外涵道的混合液从隔筒130上端吸入内涵道直到从排出管240排出，在排出过程中，气门230打开，外部空气因为外涵道的负压而被吸入到外涵道内同时阻止混合液从气门230泄露，外部空气填充到外涵道内使得外涵道的混合液可以顺畅的从内涵道排出，综上，搅拌组件100可以减少搅拌死角提高搅拌效果，并且在排料组件200的引导下，加速加压的排出，起到增压泵的作用，将混合液推送的更远。

搅拌组件100还包括有进料门160，进料门160与罐体120铰接，进料门160活动封堵于罐体120。进料门160设置在罐体120上部，通过进料门160来向罐体120内添加除磷剂和水，然后封闭进料门160，开始进行循环搅拌。

罐体120内壁开设有与导流筒220相适配的环形槽。导流筒220下移时嵌入到环形槽内，可以进一步提高密封效果和自身的稳定性，以免外涵道产生负压时，内涵道的混合液泄露进外涵道，影响泵出效果。

请参阅图1至图4，推动件150包括有转轴151和涡扇152，转轴151与罐体120转动连接，涡扇152与转轴151固定连接，涡扇152位于隔筒130内。推动件150还包括有电机153，电机153与罐体120外壁固定连接，电机153的输出轴与转轴151固定连接。电机153驱动转轴151旋转，进而带动涡扇152旋转，涡扇152位于内涵道，用于推动混合液流动，涡扇152也具有很好的增压效果，以便搅拌完成后将混合液加速加压泵出。

请参阅图1至图4，升降件210包括有电动推杆A211和推板212，电动推杆A211与支架110固定连接，电动推杆A211的伸缩端与推板212固定连接。升降件210还包括有支杆213，支杆213至少设置有四个，所有支杆213一端均与推板212固定连接，所有支杆213另一端均活动贯穿于罐体120与导流筒220固定连接。在正常搅拌时，电动推杆A211通过推板212和四个支杆213将导流筒220向上推，直到导流筒220底部与隔筒130底部几乎齐平，至此，循环通道完全打开，当搅拌完成后，电动推杆A211收缩，将导流筒220向下拉到罐体120内部，将外涵道与内涵道从隔筒130底端隔断，只保留隔筒130上端的连通，形成真空抽水的效果，将罐体120内的混合液快速排出，如果不需要增压排出，则涡扇152关闭同时导流筒220保持外涵道与内涵道在隔筒130底端的连通，进料门160打开，混合液会在重力作用下，从排出管240排出，提高了该装置的适用性。

请参阅图1至图4，气门230至少设置有四个，气门230包括有门体231和电动推杆B232。电动推杆B232与罐体120铰接，门体231与罐体120铰接，门体231活动封堵于罐体120，门体231与电动推杆B232的伸缩端铰接。当搅拌完成后，涡扇152开始向下泵送混合液时，混合液从外涵道进入内涵道，会在外涵道形成负压，电动推杆B232拉动气门230打开，负压将外部的空气吸入内涵道，以保证外涵道的混合液可以不受负压的阻碍，顺利的进入内涵道然后被泵出。

排料组件200还包括有电磁阀250，电磁阀250设置在排出管240上。搅拌时，电磁阀250关闭，搅拌完成后，电磁阀250打开，涡扇152将混合液从排出管240泵出。

该高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置的工作原理：将除磷剂和水倒入罐体120内，电机153驱动涡扇152推动混合液在内涵道与外涵道之间循环，流动的混合液撞击隔片140产生搅拌效果，隔片140形状具有一定的自偏角，可以在混合液流经的时候，进一步扰动混合液提高搅拌混合效果，这种内外循环的方式可以有效减少搅拌死角的产生，当搅拌完成后，电动推杆A211拉动导流筒220向下移动直到接触到罐体120内壁，至此从下端切断内涵道与外涵道之间的连通，然后电磁阀250将排出管240打开，混合液在涡扇152的作用下加速加压的从排出管240排出，内涵道的排空会将外涵道的混合液从隔筒130上端吸入内涵道直到从排出管240排出，在排出过程中，电动推杆B232驱动门体231打开，外部空气因为外涵道的负压而被吸入到外涵道内同时阻止混合液从气门230泄露，外部空气填充到外涵道内使得外涵道的混合液可以顺畅的从内涵道排出，综上，搅拌组件100可以减少搅拌死角提高搅拌效果，并且在排料组件200的引导下，加速加压的排出，起到增压泵的作用，将混合液推送的更远。

需要说明的是，涡扇152、电机153、电动推杆A211、电动推杆B232和电磁阀250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机153、电动推杆A211、电动推杆B232和电磁阀250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，包括

搅拌组件(100)，所述搅拌组件(100)包括有支架(110)、罐体(120)、隔筒(130)、隔片(140)和推动件(150)，所述罐体(120)与所述支架(110)固定连接，所述罐体(120)内壁均匀分布固定有所述隔片(140)，所述隔筒(130)与所述隔片(140)固定连接，所述隔筒(130)将所述罐体(120)内部空间分隔形成内涵道和外涵道，所述推动件(150)与所述罐体(120)固定连接；

排料组件(200)，所述推动件(150)包括有升降件(210)、导流筒(220)、气门(230)和排出管(240)，所述升降件(210)与所述支架(110)固定连接，所述升降件(210)活动贯穿于所述罐体(120)与所述导流筒(220)固定连接，所述导流筒(220)与所述隔筒(130)滑动连接，所述导流筒(220)活动抵紧于所述罐体(120)内壁，所述气门(230)活动封堵于所述罐体(120)，所述排出管(240)与所述罐体(120)下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(100)还包括有进料门(160)，所述进料门(160)与所述罐体(120)铰接，所述进料门(160)活动封堵于所述罐体(120)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(120)内壁开设有与所述导流筒(220)相适配的环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述推动件(150)包括有转轴(151)和涡扇(152)，所述转轴(151)与所述罐体(120)转动连接，所述涡扇(152)与所述转轴(151)固定连接，所述涡扇(152)位于所述隔筒(130)内。

5.根据权利要求4所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述推动件(150)还包括有电机(153)，所述电机(153)与所述罐体(120)外壁固定连接，所述电机(153)的输出轴与所述转轴(151)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述升降件(210)包括有电动推杆A(211)和推板(212)，所述电动推杆A(211)与所述支架(110)固定连接，所述电动推杆A(211)的伸缩端与所述推板(212)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述升降件(210)还包括有支杆(213)，所述支杆(213)至少设置有四个，所有所述支杆(213)一端均与所述推板(212)固定连接，所有所述支杆(213)另一端均活动贯穿于所述罐体(120)与所述导流筒(220)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述气门(230)至少设置有四个，所述气门(230)包括有门体(231)和电动推杆B(232)。

9.根据权利要求8所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述电动推杆B(232)与所述罐体(120)铰接，所述门体(231)与所述罐体(120)铰接，所述门体(231)活动封堵于所述罐体(120)，所述门体(231)与所述电动推杆B(232)的伸缩端铰接。

10.根据权利要求1所述的一种高纯微纳米复合铁除磷剂的搅拌装置，其特征在于，所述排料组件(200)还包括有电磁阀(250)，所述电磁阀(250)设置在所述排出管(240)上。

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