CN216878725U - 一种气升式两相分配膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气升式两相分配膜生物反应器，属于工业有机废气净化技术领域，包括反应器本体，反应器本体的上端外侧固定连接有下安装环，反应器本体的上端安装有反应器盖体，反应器本体的内部上端固定连接有限位环，限位环的上端卡接有密封圈，反应器盖体的内部下端固定连接有压环，通过反应器本体的上端外侧固定连接下安装环，反应器盖体的外侧下端固定连接上安装环，而且连接处通过限位环、密封圈、压环与挡环限位密封，使得反应器本体与反应器盖体的连接处进行限位密封，而且方便装卸，从而方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响。

Description

一种气升式两相分配膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及工业有机废气净化技术领域，更具体地说，涉及一种气升式两相分配膜生物反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。

气升式两相分配膜生物反应器多数为封闭式的，不易对反应器的内部进行清洁，当长期的使用后反应器的内部容易堆积污垢杂质，给再次的使用容易造成污染，而且反应器的内部设置不够合理化，不但不利于工作，而且还容易给工作带来不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气升式两相分配膜生物反应器，通过反应器本体的上端外侧固定连接下安装环，反应器盖体的外侧下端固定连接上安装环，而且连接处通过限位环、密封圈、压环与挡环限位密封，使得反应器本体与反应器盖体的连接处进行限位密封，而且方便装卸，从而方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响，同时通过进气口的上端卡接卡盖，限位固定进气管，进气管的上端固定连接进气嘴，避免进气管发生上下移动限位不稳固的现象，而且通过喷气管、喷孔、非水相介质、水相区、微生物反应区、生物膜与尾气区的分别设置，使得反应器本体的内部设置的更加合理，方便工作。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气升式两相分配膜生物反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上端外侧固定连接有下安装环，所述反应器本体的上端安装有反应器盖体，所述反应器本体的内部上端固定连接有限位环，所述限位环的上端卡接有密封圈，所述反应器盖体的内部下端固定连接有压环，所述压环的下端固定连接有挡环，所述反应器盖体的上端固定连接有进气口，所述进气口的内部滑动密封有进气管，所述进气口的上端通过螺纹转动连接有卡盖，所述进气管的上端通过螺纹转动密封有进气嘴，所述进气管的下端固定连接有多个喷气管，所述喷气管设有多个喷孔，所述进气管的下端外壁固定连接有非水相介质，所述反应器本体的内部下端设有水相区，所述水相区的上端设有微生物反应区，所述水相区的上端设有生物膜，通过反应器本体的上端外侧固定连接下安装环，反应器盖体的外侧下端固定连接上安装环，而且连接处通过限位环、密封圈、压环与挡环限位密封，使得反应器本体与反应器盖体的连接处进行限位密封，而且方便装卸，从而方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响，同时通过进气口的上端卡接卡盖，限位固定进气管，进气管的上端固定连接进气嘴，避免进气管发生上下移动限位不稳固的现象，而且通过喷气管、喷孔、非水相介质、水相区、微生物反应区、生物膜与尾气区的分别设置，使得反应器本体的内部设置的更加合理，方便工作。

进一步的，所述反应器盖体的外侧下端固定连接有上安装环，所述下安装环与上安装环通过螺栓固定连接，通过下安装环与上安装环的设置，方便装卸反应器本体与反应器盖体，从而方便对反应器本体与反应器盖体的内部分别进行清洁工作。

进一步的，所述压环紧贴密封于密封圈的上端，所述挡环滑动卡接于限位环的内部，通过密封圈的设置，使得反应器本体与反应器盖体的连接处紧贴密封。

进一步的，所述进气管与卡盖通过螺纹转动连接，所述反应器盖体的上端右侧固定连接有排气筒，通过排气筒的设置，把废气排放出反应器本体的内部，通过喷气管与喷孔的设置，方便把有机废气进气时的鼓泡均匀分散开，从而使得有机相和水相的混合更加均匀。

进一步的，所述生物膜的上端设有尾气区，所述反应器本体的下端设有排污口，通过排污口的设置，在清洁反应器本体时方便污水排放，利用有机废气进气时的鼓泡来带动有机相和水相的混合，从而节省搅拌装置的能耗，通过结合两相分配生物技术与膜生物技术，以及添加非水相介质加快气相的转移过程，解决膜生物技术流量低、阻力大、对水溶性差等缺点，解决了吸收法中难以处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气、生物法中组成复杂的工业有机废气处理困难、光氧催化处理技术对光照条件要求非常高等不足，本装置可适用的有机废气浓度范围较常规催化燃烧技术更为广泛。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过反应器本体的上端外侧固定连接下安装环，反应器盖体的外侧下端固定连接上安装环，而且连接处通过限位环、密封圈、压环与挡环限位密封，使得反应器本体与反应器盖体的连接处进行限位密封，而且方便装卸，从而方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响，同时通过进气口的上端卡接卡盖，限位固定进气管，进气管的上端固定连接进气嘴，避免进气管发生上下移动限位不稳固的现象，而且通过喷气管、喷孔、非水相介质、水相区、微生物反应区、生物膜与尾气区的分别设置，使得反应器本体的内部设置的更加合理，方便工作。

(2)反应器盖体的外侧下端固定连接有上安装环，下安装环与上安装环通过螺栓固定连接，通过下安装环与上安装环的设置，方便装卸反应器本体与反应器盖体，从而方便对反应器本体与反应器盖体的内部分别进行清洁工作。

(3)压环紧贴密封于密封圈的上端，挡环滑动卡接于限位环的内部，通过密封圈的设置，使得反应器本体与反应器盖体的连接处紧贴密封。

(4)进气管与卡盖通过螺纹转动连接，反应器盖体的上端右侧固定连接有排气筒，通过排气筒的设置，把废气排放出反应器本体的内部，通过喷气管与喷孔的设置，方便把有机废气进气时的鼓泡均匀分散开，从而使得有机相和水相的混合更加均匀。

(5)生物膜的上端设有尾气区，反应器本体的下端设有排污口，通过排污口的设置，在清洁反应器本体时方便污水排放，利用有机废气进气时的鼓泡来带动有机相和水相的混合，从而节省搅拌装置的能耗，通过结合两相分配生物技术与膜生物技术，以及添加非水相介质加快气相的转移过程，解决膜生物技术流量低、阻力大、对水溶性差等缺点，解决了吸收法中难以处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气、生物法中组成复杂的工业有机废气处理困难、光氧催化处理技术对光照条件要求非常高等不足，本装置可适用的有机废气浓度范围较常规催化燃烧技术更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型的压环与挡环连接处的放大仰视图；

图4为本实用新型的喷气管的放大剖视图。

图中标号说明：

1反应器本体、2下安装环、3反应器盖体、4上安装环、5限位环、6密封圈、7压环、8挡环、9进气口、10进气管、11卡盖、12进气嘴、13排气筒、14喷气管、15喷孔、16非水相介质、17水相区、18微生物反应区、19生物膜、20尾气区、21排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种气升式两相分配膜生物反应器，包括反应器本体1，请参阅图2，反应器本体1的上端外侧固定连接有下安装环2，反应器本体1的上端安装有反应器盖体3，反应器本体1的内部上端固定连接有限位环5，限位环5的上端卡接有密封圈6，反应器盖体3的内部下端固定连接有压环7，压环7的下端固定连接有挡环8，反应器盖体3的上端固定连接有进气口9，进气口9的内部滑动密封有进气管10，进气口9的上端通过螺纹转动连接有卡盖11，进气管10的上端通过螺纹转动密封有进气嘴12，进气管10的下端固定连接有多个喷气管14，喷气管14设有多个喷孔15，进气管10的下端外壁固定连接有非水相介质16，反应器本体1的内部下端设有水相区17，水相区17的上端设有微生物反应区18，水相区17的上端设有生物膜19，通过反应器本体的上端外侧固定连接下安装环，反应器盖体的外侧下端固定连接上安装环，而且连接处通过限位环、密封圈、压环与挡环限位密封，使得反应器本体与反应器盖体的连接处进行限位密封，而且方便装卸，从而方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响，同时通过进气口的上端卡接卡盖，限位固定进气管，进气管的上端固定连接进气嘴，避免进气管发生上下移动限位不稳固的现象，而且通过喷气管、喷孔、非水相介质、水相区、微生物反应区、生物膜与尾气区的分别设置，使得反应器本体的内部设置的更加合理，方便工作。

请参阅图2，反应器盖体3的外侧下端固定连接有上安装环4，下安装环2与上安装环4通过螺栓固定连接，通过下安装环与上安装环的设置，方便装卸反应器本体与反应器盖体，从而方便对反应器本体与反应器盖体的内部分别进行清洁工作，压环7紧贴密封于密封圈6的上端，挡环8滑动卡接于限位环5的内部，通过密封圈的设置，使得反应器本体与反应器盖体的连接处紧贴密封。

请参阅图2，进气管10与卡盖11通过螺纹转动连接，反应器盖体3的上端右侧固定连接有排气筒13，通过排气筒的设置，把废气排放出反应器本体的内部，通过喷气管与喷孔的设置，方便把有机废气进气时的鼓泡均匀分散开，从而使得有机相和水相的混合更加均匀，生物膜19的上端设有尾气区20，反应器本体1的下端设有排污口21，通过排污口的设置，在清洁反应器本体时方便污水排放，利用有机废气进气时的鼓泡来带动有机相和水相的混合，从而节省搅拌装置的能耗，通过结合两相分配生物技术与膜生物技术，以及添加非水相介质加快气相的转移过程，解决膜生物技术流量低、阻力大、对水溶性差等缺点，解决了吸收法中难以处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气、生物法中组成复杂的工业有机废气处理困难、光氧催化处理技术对光照条件要求非常高等不足，本装置可适用的有机废气浓度范围较常规催化燃烧技术更为广泛。

通过压环7挤压于密封圈6的上端，同时挡环8滑动连接于限位环5的内部，然后通过螺栓使得下安装环2与上安装环4固定连接即可，从而使得反应器盖体3与反应器本体1固定连接，同时也方便打开反应器本体，对反应器本体的内部进行清洁去污工作，避免污垢杂质堆积于反应器本体的内部对再次工作带来的不利影响，同时通过进气口的上端卡接卡盖，限位固定进气管，进气管的上端固定连接进气嘴，避免进气管发生上下移动限位不稳固的现象，而且通过喷气管、喷孔、非水相介质、水相区、微生物反应区、生物膜与尾气区的分别设置，使得反应器本体的内部设置的更加合理，方便工作，利用有机废气进气时的鼓泡来带动有机相和水相的混合，从而节省搅拌装置的能耗，通过结合两相分配生物技术与膜生物技术，以及添加非水相介质加快气相的转移过程，解决膜生物技术流量低、阻力大、对水溶性差等缺点，解决了吸收法中难以处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气、生物法中组成复杂的工业有机废气处理困难、光氧催化处理技术对光照条件要求非常高等不足，本装置可适用的有机废气浓度范围较常规催化燃烧技术更为广泛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气升式两相分配膜生物反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的上端外侧固定连接有下安装环(2)，所述反应器本体(1)的上端安装有反应器盖体(3)，所述反应器本体(1)的内部上端固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)的上端卡接有密封圈(6)，所述反应器盖体(3)的内部下端固定连接有压环(7)，所述压环(7)的下端固定连接有挡环(8)，所述反应器盖体(3)的上端固定连接有进气口(9)，所述进气口(9)的内部滑动密封有进气管(10)，所述进气口(9)的上端通过螺纹转动连接有卡盖(11)，所述进气管(10)的上端通过螺纹转动密封有进气嘴(12)，所述进气管(10)的下端固定连接有多个喷气管(14)，所述喷气管(14)设有多个喷孔(15)，所述进气管(10)的下端外壁固定连接有非水相介质(16)，所述反应器本体(1)的内部下端设有水相区(17)，所述水相区(17)的上端设有微生物反应区(18)，所述水相区(17)的上端设有生物膜(19)。

2.根据权利要求1所述的一种气升式两相分配膜生物反应器，其特征在于：所述反应器盖体(3)的外侧下端固定连接有上安装环(4)，所述下安装环(2)与上安装环(4)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气升式两相分配膜生物反应器，其特征在于：所述压环(7)紧贴密封于密封圈(6)的上端，所述挡环(8)滑动卡接于限位环(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种气升式两相分配膜生物反应器，其特征在于：所述进气管(10)与卡盖(11)通过螺纹转动连接，所述反应器盖体(3)的上端右侧固定连接有排气筒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种气升式两相分配膜生物反应器，其特征在于：所述生物膜(19)的上端设有尾气区(20)，所述反应器本体(1)的下端设有排污口(21)。

Images