CN216878651U - 一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化设备领域，具体是一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，包括净化设备体，所述净化设备体内部设置有光束体，所述净化设备体两侧皆对称设置有进出气口，且进出气口上方设置有流通管道；所述进出气口与流通管道之间设置有装配机构，所述装配机构包括装配板、定位块和T形活动杆，所述装配板安装于进出气口底端的两侧，所述进出气口顶端两侧皆开设有装配槽，且装配板插设于相匹配的装配槽内部；所述进出气口内部两侧皆水平开设有活动槽，且定位块活动安装于相匹配的活动槽内部；所述装配板侧壁开设有卡口；通过装配机构的设计，实现拆装便捷的同时，给操作人员带来了一定的便利。

Description

一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备领域，具体是一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置。

背景技术

电解锰在生产过程中，主要产生的大气污染物来源于矿粉加工时产生的尘，以及浸出工序中产生的硫酸雾，其含尘气体和硫酸雾对人体和环境均具有危害性。为此，电解锰生产车间一般会使用等离子光氧催化净化设备以用于除恶臭，同时所述等离子光氧催化净化设备还可及时的去除挥发性有机物、使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，且无需添加任何物质参与化学反应，适应性强运行成本低。

目前的电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置是由进出口与管道连接，从而对气体进行排放以及引入，但在操作过程中，通常是由螺栓进行固定操作，不便于拆装的同时，给操作者带来了较大的不便。因此，针对上述问题提出一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前的电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置不便于拆装的问题，本实用新型提出一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，包括净化设备体；所述净化设备体内部设置有光束体，所述净化设备体两侧皆对称设置有进出气口，且进出气口上方设置有流通管道；所述进出气口与流通管道之间设置有装配机构，所述装配机构包括装配板、定位块和T形活动杆，所述装配板安装于进出气口底端的两侧，所述进出气口顶端两侧皆开设有装配槽，且装配板插设于相匹配的装配槽内部；所述进出气口内部两侧皆水平开设有活动槽，且定位块活动安装于相匹配的活动槽内部；所述装配板侧壁开设有卡口，所述定位块的一侧插设在相匹配的卡口内部，且卡口贯穿于进出气口安装于定位块的另一侧；所述活动槽上方设置有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且稳定滑块固接在定位块上表面；所述稳定滑块与稳定滑轨之间设置有限位弹簧，通过装配机构的设计，实现了拆装的便捷。

优选的，所述装配槽底端胶粘有防护垫体，且防护垫体的材质为橡胶材质设计，可提高连接处的稳定性。

优选的，所述定位块底端通过轴承活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与进出气口槽内处于相贴合的状态，可提高定位块在移动过程中的顺畅性。

优选的，所述卡口内侧壁均匀分布胶粘有多组凸块，且凸块与定位块处于相互贴合的状态，可避免产生磨损。

优选的，所述流通管道与进出气口之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫的一端胶粘于流通管道底端，可对受到的挤压力进行缓冲处理。

优选的，所述进出气口与流通管道外部设置有定位机构，所述定位机构包括定位框体、拉伸杆和复位弹簧，所述定位框体设置于进出气口和流通管道的两侧，所述定位框体内侧壁的前后两端皆开设有活动内口和限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动连接有限位滑块，所述活动内口内部活动安装有拉伸杆，且限位滑块的一端安装在拉伸杆上；所述复位弹簧设置于拉伸杆与活动内口之间，所述活动内口内壁胶粘有海绵垫，且海绵垫与拉伸杆之间处于相互贴合的状态；所述海绵垫与拉伸杆之间设置有防滑块，且防滑块的一侧均匀分布胶粘在海绵垫上；所述定位框体内表面胶粘有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质设计，通过定位机构的设计，可使得进出气口以及流通管道的连接处更加稳固。

本实用新型的有益之处在于：1.通过向外拉动T形活动杆，在力的带动下，致使稳定滑块在稳定滑轨内部向远离装配板的一端进行移动，此时由于定位块与稳定滑块之间为一体式结构设计，当稳定滑块在稳定滑轨内部进行滑动的同时，可带动定位块随其进行同向运动，对稳定滑轨挤压，从而使得定位块处脱离与卡口内部的卡合状态，通过装配机构的设计，实现拆装便捷的同时，给操作人员带来了一定的便利；2.通过手握定位框体而后向远离进出气口以及流通管道的一端进行拉动，在作用力下，使得两组定位框体向远离对方的一端进行移动，对复位弹簧拉伸，当限位滑块滑动至限位滑轨的一侧对其进行抵挡的过程中，此时两组定位框体停止移动，同时两组定位框体之间的距离调节至大于进出气口以及流通管道的宽度，可将其由上而下，脱离与进出气口以及流通管道外部的套设状态，通过定位机构的设计，可使得进出气口以及流通管道的连接处更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的正视剖面局部结构示意图；

图4为实施例一定位框体处的俯视剖面局部结构示意图；

图5为实施例一图3中A处的放大结构示意图；

图6为实施例一图4中B处的放大结构示意图；

图7为实施例一图6中C处的放大结构示意图；

图8为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、净化设备体；101、光束体；102、底垫；2、进出气口；3、流通管道；302、装配板；303、装配槽；304、活动槽；305、稳定滑轨；306、稳定滑块；307、定位块；308、T形活动杆；309、卡口；310、凸块；311、防护垫体；312、滚珠；313、限位弹簧；314、缓冲垫；4、定位框体；401、防滑垫；402、活动内口；403、限位滑轨；404、限位滑块；405、拉伸杆；406、海绵垫；407、防滑块；408、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，本实用新型所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其较佳实施方式包括净化设备体1，所述净化设备体1内部设置有光束体101，所述净化设备体1两侧皆对称设置有进出气口2，且进出气口2上方设置有流通管道3。

所述进出气口2与流通管道3之间设置有装配机构，所述装配机构包括装配板302、定位块307和T形活动杆308，所述装配板302安装于进出气口2底端的两侧，所述进出气口2顶端两侧皆开设有装配槽303，且装配板302插设于相匹配的装配槽303内部；所述进出气口2内部两侧皆水平开设有活动槽304，且定位块307活动安装于相匹配的活动槽304内部；所述装配板302侧壁开设有卡口309，所述定位块307的一侧插设在相匹配的卡口309内部，且卡口309贯穿于进出气口2安装于定位块307的另一侧；所述活动槽304上方设置有稳定滑轨305，所述稳定滑轨305内部滑动连接有稳定滑块306，且稳定滑块306固接在定位块307上表面；所述稳定滑块306与稳定滑轨305之间设置有限位弹簧313；工作时，在将定位框体4移除至进出气口2以及流通管道3之间的装配时，此时可向外拉动T形活动杆308，由于稳定滑块306滑动连接在稳定滑轨305内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块306在稳定滑轨305内部向远离装配板302的一端进行移动，此时由于定位块307与稳定滑块306之间为一体式结构设计，当稳定滑块306在稳定滑轨305内部进行滑动的同时，可带动定位块307随其进行同向运动，对稳定滑轨305挤压，从而使得定位块307处脱离与卡口309内部的卡合状态，此时装配板302可处于活动的状态，由于流通管道3和装配板302之间为一体式结构设计，此时只需向远离进出气口2的一端移动流通管道3，在力的作用下，带动流通管道3移动的同时，致使装配板302处脱离与装配槽303内部的锁定状态，此时可将进出气口2与流通管道3之间进行分离操作，实现拆装便捷的同时，也给操作人员带来了一定的便利。所述装配槽303底端胶粘有防护垫体311，且防护垫体311的材质为橡胶材质设计。

工作时，在将装配板302插设至相匹配的装配槽303内部，此时装配板302的插设端应于防护垫体311处于贴合的状态，由于防护垫体311的材质为橡胶设计，进而在相接触的过程中，可提高连接处的稳定性，同时避免装配板302插设的过程中，易于装配槽303槽内产生磨损，对其进行防护的作用。

所述定位块307底端通过轴承活动安装有滚珠312，且滚珠312的另一端与进出气口2槽内处于相贴合的状态；工作时，由于滚珠312通过轴承活动安装在定位块307上，进而在定位块307移动的过程中，可带动滚珠312沿着进出气口2槽内随定位块307移动的方向进行滚动，此操作，可提高定位块307在移动过程中的顺畅性。所述卡口309内侧壁均匀分布胶粘有多组凸块310，且凸块310与定位块307处于相互贴合的状态；工作时，在将定位块307插设至卡口309内部时，此时定位块307插设端与凸块310之间处于相互贴合的状态，可避免产生磨损的同时，由于凸块310为橡胶材质设计，进而可提高定位块307插设过程中的稳定性。

所述流通管道3与进出气口2之间设置有缓冲垫314，所述缓冲垫314的一端胶粘于流通管道3底端；工作时，在由上而下将流通管道3与进出气口2进行对接时，此时流通管道3处于进出气口2的上表面产生相互的作用力，通过在流通管道3底端加设有缓冲垫314，其中缓冲垫314为橡胶材质设计，具有一定的弹性，进而在相接触的过程中，可对受到的挤压力进行缓冲处理。所述进出气口2与流通管道3外部设置有定位机构，所述定位机构包括定位框体4、拉伸杆405和复位弹簧408，所述定位框体4设置于进出气口2和流通管道3的两侧，所述定位框体4内侧壁的前后两端皆开设有活动内口402和限位滑轨403，所述限位滑轨403内部滑动连接有限位滑块404，所述活动内口402内部活动安装有拉伸杆405，且限位滑块404的一端安装在拉伸杆405上；所述复位弹簧408设置于拉伸杆405与活动内口402之间，所述活动内口402内壁胶粘有海绵垫406，且海绵垫406与拉伸杆405之间处于相互贴合的状态；所述海绵垫406与拉伸杆405之间设置有防滑块407，且防滑块407的一侧均匀分布胶粘在海绵垫406上；所述定位框体4内表面胶粘有防滑垫401，且防滑垫401的材质为橡胶材质设计；工作时，通过手握两侧设置的定位框体4而后向远离进出气口2以及流通管道3的一端进行拉动，此时在力的带动下，使得两组定位框体4向远离对方的一端进行移动，由于限位滑块404滑动连接在限位滑轨403的内部，其中限位滑块404与拉伸杆405之间为一体式结构设计，对复位弹簧408拉伸，当限位滑块404滑动至限位滑轨403的一侧对其进行抵挡的过程中，此时两组定位框体4停止移动，同时两组定位框体4之间的距离调节至大于进出气口2以及流通管道3的宽度，可将其由上而下，脱离与进出气口2以及流通管道3外部的套设状态，在将定位框体4装配在进出气口2以及流通管道3的连接处，此时停止作用力，使得复位弹簧408处产生形变，而后带动定位框体4恢复原状，对进出气口2以及流通管道3的连接处进行固定操作，以提高连接处的稳固性，同时在对其固定时，防滑垫401处于进出气口2以及流通管道3的外壁处于相互贴合的状态，由于进出气口2和流通管道3的材质为橡胶材质设计，进而在相互接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，致使连接处更加的稳定，避免其产生打滑的现象，当拉伸杆405水平安装在活动内口402内部时，此时拉伸杆405的两头应与海绵垫406产生接触，由于海绵垫406为海绵材质制作二厂，进而在使用的过程中，可避免拉伸杆405的两头与活动内口402内壁之间产生磨损，同时防滑块407的设橡胶的设计，使之连接处更加的稳定。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述净化设备体1底端胶粘有底垫102，且底垫102底端设置有防滑纹。工作时，通过将净化设备体1置于某一平面，此时通过净化设备体1底端设置的底垫102，其中底垫102为橡胶材质设计，且底垫102的防滑面与平面处于相贴合的状态，可增加面的同时，提高净化设备体1置放过程中的稳定性。

工作原理如下所示：在将定位框体4移除至进出气口2以及流通管道3之间的装配时，此时可向外拉动T形活动杆308，由于稳定滑块306滑动连接在稳定滑轨305内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块306在稳定滑轨305内部向远离装配板302的一端进行移动，此时由于定位块307与稳定滑块306之间为一体式结构设计，当稳定滑块306在稳定滑轨305内部进行滑动的同时，可带动定位块307随其进行同向运动，对稳定滑轨305挤压，从而使得定位块307处脱离与卡口309内部的卡合状态，由于滚珠312通过轴承活动安装在定位块307上，进而在定位块307移动的过程中，可带动滚珠312沿着进出气口2槽内随定位块307移动的方向进行滚动，此操作，可提高定位块307在移动过程中的顺畅性，在将定位块307脱离与装配板302上设置卡口309之间的锁定状态时，此时装配板302可处于活动的状态，由于流通管道3和装配板302之间为一体式结构设计，此时只需向远离进出气口2的一端移动流通管道3，在力的作用下，带动流通管道3移动的同时，致使装配板302处脱离与装配槽303内部的锁定状态，此时可将进出气口2与流通管道3之间进行分离操作，实现拆装便捷的同时，也给操作人员带来了一定的便利。

通过手握两侧设置的定位框体4而后向远离进出气口2以及流通管道3的一端进行拉动，此时在力的带动下，使得两组定位框体4向远离对方的一端进行移动，由于限位滑块404滑动连接在限位滑轨403的内部，其中限位滑块404与拉伸杆405之间为一体式结构设计，对复位弹簧408拉伸，当限位滑块404滑动至限位滑轨403的一侧对其进行抵挡的过程中，此时两组定位框体4停止移动，同时两组定位框体4之间的距离调节至大于进出气口2以及流通管道3的宽度，可将其由上而下，脱离与进出气口2以及流通管道3外部的套设状态，在将定位框体4装配在进出气口2以及流通管道3的连接处，此时停止作用力，使得复位弹簧408处产生形变，而后带动定位框体4恢复原状，对进出气口2以及流通管道3的连接处进行固定操作，同时在对其固定时，防滑垫401处于进出气口2以及流通管道3的外壁处于相互贴合的状态，由于进出气口2和流通管道3的材质为橡胶材质设计，进而在相互接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，致使连接处更加的稳定，避免其产生打滑的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：包括净化设备体(1)，所述净化设备体(1)内部设置有光束体(101)，所述净化设备体(1)两侧皆对称设置有进出气口(2)，且进出气口(2)上方设置有流通管道(3)；所述进出气口(2)与流通管道(3)之间设置有装配机构，所述装配机构包括装配板(302)、定位块(307)和T形活动杆(308)，所述装配板(302)安装于进出气口(2)底端的两侧，所述进出气口(2)顶端两侧皆开设有装配槽(303)，且装配板(302)插设于相匹配的装配槽(303)内部；所述进出气口(2)内部两侧皆水平开设有活动槽(304)，且定位块(307)活动安装于相匹配的活动槽(304)内部；所述装配板(302)侧壁开设有卡口(309)，所述定位块(307)的一侧插设在相匹配的卡口(309)内部，且卡口(309)贯穿于进出气口(2)安装于定位块(307)的另一侧；所述活动槽(304)上方设置有稳定滑轨(305)，所述稳定滑轨(305)内部滑动连接有稳定滑块(306)，且稳定滑块(306)固接在定位块(307)上表面；所述稳定滑块(306)与稳定滑轨(305)之间设置有限位弹簧(313)。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：所述装配槽(303)底端胶粘有防护垫体(311)，且防护垫体(311)的材质为橡胶材质设计。

3.根据权利要求2所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：所述定位块(307)底端通过轴承活动安装有滚珠(312)，且滚珠(312)的另一端与进出气口(2)槽内处于相贴合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：所述卡口(309)内侧壁均匀分布胶粘有多组凸块(310)，且凸块(310)与定位块(307)处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求4所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：所述流通管道(3)与进出气口(2)之间设置有缓冲垫(314)，所述缓冲垫(314)的一端胶粘于流通管道(3)底端。

6.根据权利要求5所述的一种电解锰渣废气处理用等离子光氧催化净化装置，其特征在于：所述进出气口(2)与流通管道(3)外部设置有定位机构，所述定位机构包括定位框体(4)、拉伸杆(405)和复位弹簧(408)，所述定位框体(4)设置于进出气口(2)和流通管道(3)的两侧，所述定位框体(4)内侧壁的前后两端皆开设有活动内口(402)和限位滑轨(403)，所述限位滑轨(403)内部滑动连接有限位滑块(404)，所述活动内口(402)内部活动安装有拉伸杆(405)，且限位滑块(404)的一端安装在拉伸杆(405)上；所述复位弹簧(408)设置于拉伸杆(405)与活动内口(402)之间，所述活动内口(402)内壁胶粘有海绵垫(406)，且海绵垫(406)与拉伸杆(405)之间处于相互贴合的状态；所述海绵垫(406)与拉伸杆(405)之间设置有防滑块(407)，且防滑块(407)的一侧均匀分布胶粘在海绵垫(406)上；所述定位框体(4)内表面胶粘有防滑垫(401)，且防滑垫(401)的材质为橡胶材质设计。

Images