CN216878319U - 一种拼接式滤筒烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

一种拼接式滤筒烟尘净化器，包括保护箱、拼接机构、除尘机构、吹尘机构，其保护箱内侧顶部设有拼接机构，拼接机构一侧设有除尘机构，除尘机构内部设有吹尘机构；本实用新型通过送气管向高压气管内送入高压气体，电机为蜗杆转动提供动力，蜗杆进而带动齿杆和高压气管在密封罩上往复滑动，高压气管进而带动吹气头往复移动，高压气管中的高压气体进而由移动的吹气头喷向转动的滤尘袋，将滤尘袋上的烟尘颗粒吹离，防止颗粒对滤尘袋堵塞，进而保证废气的处理量，提高烟尘颗粒的过滤效果。

Description

一种拼接式滤筒烟尘净化器

技术领域

本实用新型属于烟尘净化技术领域，特别涉及一种拼接式滤筒烟尘净化器。

背景技术

在现有的工业生产中，有着大量的打磨、粉碎、切割和焊接等作业，会产生大量的烟尘，对工作人的身体造成伤害，如果直接排出，也会对周围的环境造成危害，因此需要将烟气，也就是废气中的颗粒物进行过滤和净化，保护环境和工作人员的健康；

在现有的烟尘净化器中有以下问题：在对废气中的颗粒进行过滤后，滤尘袋会逐渐被颗粒堵塞，造成处理量下降，影响烟尘颗粒的过滤效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种拼接式滤筒烟尘净化器，通过除尘机构对废气中的烟尘颗粒进行净化过滤，通过拼接机构将净化器进行拼接。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拼接式滤筒烟尘净化器，包括保护箱、拼接机构、除尘机构、吹尘机构，所述保护箱内侧顶部设有拼接机构，拼接机构一侧设有除尘机构，除尘机构内部设有吹尘机构；

所述除尘机构包括滤尘箱、集尘罐、换热道、换热管、换热板、挡气块、滤尘袋、吹尘机构、圆接板、转动轴、支撑板、转动环、排气道、出气箱、方接管、密封管、固定板，所述滤尘箱底部设有集尘罐，滤尘箱底部逐渐收窄，滤尘箱内壁两侧均设有换热道，换热道内侧设有若干换热管，换热管上设有若干换热板，换热板两侧设有间隔分布的凹槽，换热道底侧设有挡气块，挡气块和滤尘箱固定连接，滤尘箱中间设有滤尘袋，滤尘袋内侧均匀设有若干支撑板，支撑板一端和圆接板固定连接，支撑板另一端和转动环固定连接，转动环和出气箱活动连接，滤尘袋与转动环和圆接板固定连接，出气箱固定在滤尘箱一侧，出气箱顶部和排气道固定连接，排气道一端设有密封管，密封管和方接管固定连接，方接管上设有若干固定板，方接管和密封管通过固定板和螺丝固定在滤尘箱上，圆接板一侧中心和转动轴一端连接，转动轴另一端穿过滤尘箱和减速箱连接，减速箱和电机输出端连接，电机固定在滤尘箱上，出气箱底部设有吹尘机构；

废气通过换热道进入滤尘箱，废气在换热道中穿过换热板和换热管，同时向换热管中送入水，废气中的热量进而通过换热管和换热板传导至水中，进而通过水将热量传导而出，废气进入滤尘箱后，由滤尘袋将废气中的烟尘进行阻挡过滤，电机通过减速箱带动转动轴旋转，转动轴进而通过圆接板带动支撑板转动，支撑板进而带动转动环在出气箱上转动，进而带动滤尘袋转动，过滤后的废气再通过出气箱排至排气道，由排气道导出，挡气块改变换热道中吹出的废气流动方向，滤尘箱中的烟尘会逐渐沉降至集尘罐中集中处理，通过将方接管和排气道进行连接，再由方接管与另一组净化器中的排气道连接，进而可以将净化器进行快速拼接；

所述吹尘机构包括高压气管、吹气头、齿杆、密封罩、蜗杆、送气管，所述送气管一端和若干高压气管一端固定连接，高压气管另一端与吹气头固定连接，其中一根高压气管长度为另一根高压气管的一半，齿杆与高压气管底部固定连接，齿杆上设有若干齿槽，齿杆通过齿槽和蜗杆啮合，高压气管和齿杆均与密封罩滑动连接，密封罩固定在出气箱底部，蜗杆两端和出气箱活动连接，蜗杆上设有齿轮，蜗杆通过齿轮和电机输出端上的齿轮啮合，电机固定在出气箱底部；

通过送气管向高压气管内送入高压气体，电机为蜗杆转动提供动力，蜗杆进而带动齿杆和高压气管在密封罩上往复滑动，高压气管进而带动吹气头往复移动，高压气管中的高压气体进而由移动的吹气头喷向转动的滤尘袋，将滤尘袋上的烟尘颗粒吹离。

优选的，所述保护箱包括箱体、清理口、拼接口、门板，所述箱体底部设有清理口，箱体顶部两侧均设有拼接口，箱体一侧设有若干门板，通过清理口将集尘罐中的废尘进行快速清理。

优选的，所述拼接机构包括连通盒、固定块、拼接管、连通管、密封盖，所述密封盖一侧设有若干拼接管，拼接管一侧设有若干连通盒，连通盒之间通过若干连通管连接，连通盒一侧设有若干固定块，固定块内侧设有螺纹孔，密封盖通过螺丝固定在固定块上，通过拼接管将废气送入连通盒和连通管中，再由连通盒送入换热道，通过将密封盖取下，可以将拼接管与另一净化器上的拼接管之间进行拼接，提高废气的处理量。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

通过送气管向高压气管内送入高压气体，电机为蜗杆转动提供动力，蜗杆进而带动齿杆和高压气管在密封罩上往复滑动，高压气管进而带动吹气头往复移动，高压气管中的高压气体进而由移动的吹气头喷向转动的滤尘袋，将滤尘袋上的烟尘颗粒吹离，防止颗粒对滤尘袋堵塞，进而保证废气的处理量，提高烟尘颗粒的过滤效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器结构示意图；

附图2是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器中除尘机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器中出气箱内部结构示意图；

附图5是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器中滤尘箱内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种拼接式滤筒烟尘净化器中滤尘袋内部结构示意图；

附图7是附图6中A处放大图；

图中：1、保护箱；11、箱体；12、清理口；13、拼接口；14、门板；2、拼接机构；21、连通盒；22、固定块；23、拼接管；24、连通管；25、密封盖；3、除尘机构；31、滤尘箱；32、集尘罐；33、换热道；34、换热管；35、换热板；36、挡气块；37、滤尘袋；38、吹尘机构；381、高压气管；382、吹气头；383、齿杆；384、密封罩；385、蜗杆；386、送气管；39、圆接板；301、转动轴；302、支撑板；303、转动环；304、排气道；305、出气箱；306、方接管；307、密封管；308、固定板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种拼接式滤筒烟尘净化器，包括保护箱1、拼接机构2、除尘机构3、吹尘机构38，所述保护箱1内侧顶部设有拼接机构2，拼接机构2一侧设有除尘机构3，除尘机构3内部设有吹尘机构38；

所述除尘机构3包括滤尘箱31、集尘罐32、换热道33、换热管34、换热板35、挡气块36、滤尘袋37、吹尘机构38、圆接板39、转动轴301、支撑板302、转动环303、排气道304、出气箱305、方接管306、密封管307、固定板308，所述滤尘箱31底部设有集尘罐32，滤尘箱31底部逐渐收窄，滤尘箱31内壁两侧均设有换热道33，换热道33内侧设有若干换热管34，换热管34上设有若干换热板35，换热板35两侧设有间隔分布的凹槽，换热道33底侧设有挡气块36，挡气块36和滤尘箱31固定连接，滤尘箱31中间设有滤尘袋37，滤尘袋37内侧均匀设有若干支撑板302，支撑板302一端和圆接板39固定连接，支撑板302另一端和转动环303固定连接，转动环303和出气箱305活动连接，滤尘袋37与转动环303和圆接板39固定连接，出气箱305固定在滤尘箱31一侧，出气箱305顶部和排气道304固定连接，排气道304一端设有密封管307，密封管307和方接管306固定连接，方接管306上设有若干固定板308，方接管306和密封管307通过固定板308和螺丝固定在滤尘箱31上，圆接板39一侧中心和转动轴301一端连接，转动轴301另一端穿过滤尘箱31和减速箱连接，减速箱和电机输出端连接，电机固定在滤尘箱31上，出气箱305底部设有吹尘机构38；

废气通过换热道33进入滤尘箱31，废气在换热道33中穿过换热板35和换热管34，同时向换热管34中送入水，废气中的热量进而通过换热管34和换热板35传导至水中，进而通过水将热量传导而出，废气进入滤尘箱31后，由滤尘袋37将废气中的烟尘进行阻挡过滤，电机通过减速箱带动转动轴301旋转，转动轴301进而通过圆接板39带动支撑板302转动，支撑板302进而带动转动环303在出气箱305上转动，进而带动滤尘袋37转动，过滤后的废气再通过出气箱305排至排气道304，由排气道304导出，挡气块36改变换热道33中吹出的废气流动方向，滤尘箱31中的烟尘会逐渐沉降至集尘罐32中集中处理，通过将方接管306和排气道304进行连接，再由方接管306与另一组净化器中的排气道304连接，进而可以将净化器进行快速拼接；

所述吹尘机构38包括高压气管381、吹气头382、齿杆383、密封罩384、蜗杆385、送气管386，所述送气管386一端和若干高压气管381一端固定连接，高压气管381另一端与吹气头382固定连接，其中一根高压气管381长度为另一根高压气管381的一半，齿杆383与高压气管381底部固定连接，齿杆383上设有若干齿槽，齿杆383通过齿槽和蜗杆385啮合，高压气管381和齿杆383均与密封罩384滑动连接，密封罩384固定在出气箱305底部，蜗杆385两端和出气箱305活动连接，蜗杆385上设有齿轮，蜗杆385通过齿轮和电机输出端上的齿轮啮合，电机固定在出气箱305底部；

通过送气管386向高压气管381内送入高压气体，电机为蜗杆385转动提供动力，蜗杆385进而带动齿杆383和高压气管381在密封罩384上往复滑动，高压气管381进而带动吹气头382往复移动，高压气管381中的高压气体进而由移动的吹气头382喷向转动的滤尘袋37，将滤尘袋37上的烟尘颗粒吹离。

所述保护箱1包括箱体11、清理口12、拼接口13、门板14，所述箱体11底部设有清理口12，箱体11顶部两侧均设有拼接口13，箱体11一侧设有若干门板14，通过清理口12将集尘罐32中的废尘进行快速清理。

所述拼接机构2包括连通盒21、固定块22、拼接管23、连通管24、密封盖25，所述密封盖25一侧设有若干拼接管23，拼接管23一侧设有若干连通盒21，连通盒21之间通过若干连通管24连接，连通盒21一侧设有若干固定块22，固定块22内侧设有螺纹孔，密封盖25通过螺丝固定在固定块22上，通过拼接管23将废气送入连通盒21和连通管24中，再由连通盒21送入换热道33，通过将密封盖25取下，可以将拼接管23与另一净化器上的拼接管23之间进行拼接，提高废气的处理量。

一种拼接式滤筒烟尘净化器，工作过程如下：

通过拼接管将废气送入连通盒和连通管中，连通盒中的废气通过换热道进入滤尘箱，废气在换热道中穿过换热板和换热管，同时向换热管中送入水，废气中的热量进而通过换热管和换热板传导至水中，进而通过水将热量传导而出，废气进入滤尘箱后，由滤尘袋将废气中的烟尘进行阻挡过滤，电机通过减速箱带动转动轴旋转，转动轴进而通过圆接板带动支撑板转动，支撑板进而带动转动环在出气箱上转动，进而带动滤尘袋转动，过滤后的废气再通过出气箱排至排气道，由排气道导出，挡气块改变换热道中吹出的废气流动方向，滤尘箱中的烟尘会逐渐沉降至集尘罐中集中处理，通过送气管向高压气管内送入高压气体，电机为蜗杆转动提供动力，蜗杆进而带动齿杆和高压气管在密封罩上往复滑动，高压气管进而带动吹气头往复移动，高压气管中的高压气体进而由移动的吹气头喷向转动的滤尘袋，将滤尘袋上的烟尘颗粒吹离。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种拼接式滤筒烟尘净化器，包括保护箱、拼接机构、除尘机构、吹尘机构，其特征在于所述保护箱内侧顶部设有拼接机构，拼接机构一侧设有除尘机构，除尘机构内部设有吹尘机构；

所述除尘机构包括滤尘箱、集尘罐、换热道、换热管、换热板、挡气块、滤尘袋、吹尘机构、圆接板、转动轴、支撑板、转动环、排气道、出气箱、方接管、密封管、固定板，所述滤尘箱底部设有集尘罐，滤尘箱底部逐渐收窄，滤尘箱内壁两侧均设有换热道，换热道内侧设有若干换热管，换热管上设有若干换热板，换热板两侧设有间隔分布的凹槽，换热道底侧设有挡气块，挡气块和滤尘箱固定连接，滤尘箱中间设有滤尘袋，滤尘袋内侧均匀设有若干支撑板，支撑板一端和圆接板固定连接，支撑板另一端和转动环固定连接，转动环和出气箱活动连接，滤尘袋与转动环和圆接板固定连接，出气箱固定在滤尘箱一侧，出气箱顶部和排气道固定连接，排气道一端设有密封管，密封管和方接管固定连接，方接管上设有若干固定板，方接管和密封管通过固定板和螺丝固定在滤尘箱上，圆接板一侧中心和转动轴一端连接，转动轴另一端穿过滤尘箱和减速箱连接，减速箱和电机输出端连接，电机固定在滤尘箱上，出气箱底部设有吹尘机构；

所述吹尘机构包括高压气管、吹气头、齿杆、密封罩、蜗杆、送气管，所述送气管一端和若干高压气管一端固定连接，高压气管另一端与吹气头固定连接，其中一根高压气管长度为另一根高压气管的一半，齿杆与高压气管底部固定连接，齿杆上设有若干齿槽，齿杆通过齿槽和蜗杆啮合，高压气管和齿杆均与密封罩滑动连接，密封罩固定在出气箱底部，蜗杆两端和出气箱活动连接，蜗杆上设有齿轮，蜗杆通过齿轮和电机输出端上的齿轮啮合，电机固定在出气箱底部。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式滤筒烟尘净化器，其特征在于所述保护箱包括箱体、清理口、拼接口、门板，所述箱体底部设有清理口，箱体顶部两侧均设有拼接口，箱体一侧设有若干门板。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式滤筒烟尘净化器，其特征在于所述拼接机构包括连通盒、固定块、拼接管、连通管、密封盖，所述密封盖一侧设有若干拼接管，拼接管一侧设有若干连通盒，连通盒之间通过若干连通管连接，连通盒一侧设有若干固定块，固定块内侧设有螺纹孔，密封盖通过螺丝固定在固定块上。

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