CN216878243U - 一种高精密滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密滤油机，包括预处理筒，所述预处理筒内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在添加管外侧，且添加管通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒顶部中心，并且添加管底端贯穿固定在离心罐顶面中心。该高精密滤油机，采用新型的结构设计，采用简单的静置沉淀、旋转离心、滤网过滤和蒸发的方法，对油液进行预处理，能有效的去除油液中较多的机械杂质、氧化副产物和水分，大大降低了后续处理结构的处理压力，延长了后续处理结构的连续工作时间，令后续处理结构能对机械杂质、氧化副产物和水分进行更彻底的去除。

Description

一种高精密滤油机

技术领域

本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种高精密滤油机。

背景技术

由于机械设备用油在运输、存储和使用过程中会混入水分和杂质，如果不对混入的水分和杂质进行去除，会影响机械设备的使用，滤油机可以高效的去除油液中的水分和杂质，滤油机又称油过滤机、净油机，利用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分，从而保障用油机械设备的安全运行。

现有的滤油机在处理流程开始时，仅使用粗过滤装置对油液中的机械杂质、氧化副产物和水分进行简单预处理过滤，无法有效的对机械杂质、氧化副产物和水分进行快速和适量去除，导致后续处理机构的处理压力较大，使得后续处理机构中截留积累的机械杂质、氧化副产物和水分较多，不仅不易清理，而且装置整体的连续工作时间短，需要频繁的清理维护。

所以需要针对上述问题设计一种高精密滤油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密滤油机，以解决上述背景技术中提出现有的滤油机在处理流程开始时，仅使用粗过滤装置对油液中的机械杂质、氧化副产物和水分进行简单预处理过滤，无法有效的对机械杂质、氧化副产物和水分进行快速和适量去除，导致后续处理机构的处理压力较大，使得后续处理机构中截留积累的机械杂质、氧化副产物和水分较多，不仅不易清理，而且装置整体的连续工作时间短，需要频繁的清理维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密滤油机，包括预处理筒，所述预处理筒内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在添加管外侧，且添加管通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒顶部中心，并且添加管底端贯穿固定在离心罐顶面中心，所述离心罐侧壁上固定安装有滤网，且离心罐底端与支撑轴承外圈顶部固定，并且支撑轴承内圈底部与预处理筒内壁底面连接固定，所述离心罐底部中心贯穿固定有排杂管，且排杂管底端贯穿预处理筒底部开设的窗口，所述预处理筒内壁底部与引导板底端连接固定，且引导板内侧面上安装有电加热板，所述预处理筒内侧顶面与隔离筒底端连接固定，且隔离筒底端与离心罐顶面贴合，并且预处理筒顶部设置有冷凝机构，所述预处理筒侧壁上固定安装有输油管，且输油管上安装有粗过滤器，并且输油管末端与真空分离器底部连接，所述真空分离器侧壁安装有加热器，且真空分离器底端设置有油泵，并且油泵通过管道与聚结过滤系统连接，所述真空分离器顶端通过管道与冷凝罐顶端连接，且冷凝罐底端通过管道与真空泵连接。

优选的，所述离心罐通过底端支撑轴承和添加管上安装的轴承座与预处理筒构成转动机构，且预处理筒的正视剖面形状为倒置的等腰梯形，并且预处理筒的底面设置为弧面。

优选的，所述滤网由细密不锈钢丝网制成，且滤网在离心罐的倾斜侧壁上等角度密集安装。

优选的，所述引导板设置为斗笠状，且引导板顶部开口内壁与离心罐的倾斜外壁贴合。

优选的，所述隔离筒为倒置的圆台，且隔离筒顶部直径小于离心罐顶部直径。

优选的，所述冷凝机构包括排出管和冷凝套管，且排出管固定安装在预处理筒顶部边侧，并且排出管上固定安装有冷凝套管，所述排出管关于预处理筒对称分布，且排出管设置为“7”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密滤油机，采用新型的结构设计，采用简单的静置沉淀、旋转离心、滤网过滤和蒸发的方法，对油液进行预处理，能有效的去除油液中较多的机械杂质、氧化副产物和水分，大大降低了后续处理结构的处理压力，延长了后续处理结构的连续工作时间，令后续处理结构能对机械杂质、氧化副产物和水分进行更彻底的去除；

1.通过主动齿轮、从动齿轮、添加管、离心罐、滤网、支撑轴承和排杂管相互配合工作，可以对油液进行简单的沉淀分离和离心过滤，能够对油液中含有的较大的机械杂质进行有效滤除；

2.通过引导板、电加热板、隔离筒和冷凝机构相互配合，通过温度相对较低的加热蒸发，有效去除油液中的水分，并对水分进行排出冷凝，降低后续油水分离结构的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型预处理筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型引导板立体结构示意图；

图4为本实用新型隔离筒立体结构示意图。

图中：1、预处理筒；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、添加管；6、离心罐；7、滤网；8、支撑轴承；9、排杂管；10、引导板；11、电加热板；12、隔离筒；13、冷凝机构；1301、排出管；1302、冷凝套管；14、输油管；15、粗过滤器；16、加热器；17、真空分离器；18、油泵；19、聚结过滤系统；20、冷凝罐；21、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密滤油机，包括预处理筒1、驱动电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、添加管5、离心罐6、滤网7、支撑轴承8、排杂管9、引导板10、电加热板11、隔离筒12、冷凝机构13、排出管1301、冷凝套管1302、输油管14、粗过滤器15、加热器16、真空分离器17、油泵18、聚结过滤系统19、冷凝罐20和真空泵21，预处理筒1内壁顶部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮3，并且主动齿轮3与从动齿轮4啮合连接，从动齿轮4焊接固定在添加管5外侧，且添加管5通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒1顶部中心，并且添加管5底端贯穿固定在离心罐6顶面中心，离心罐6侧壁上固定安装有滤网7，且离心罐6底端与支撑轴承8外圈顶部固定，并且支撑轴承8内圈底部与预处理筒1内壁底面连接固定，离心罐6底部中心贯穿固定有排杂管9，且排杂管9底端贯穿预处理筒1底部开设的窗口，预处理筒1内壁底部与引导板10底端连接固定，且引导板10内侧面上安装有电加热板11，预处理筒1内侧顶面与隔离筒12底端连接固定，且隔离筒12底端与离心罐6顶面贴合，并且预处理筒1顶部设置有冷凝机构13，预处理筒1侧壁上固定安装有输油管14，且输油管14上安装有粗过滤器15，并且输油管14末端与真空分离器17底部连接，真空分离器17侧壁安装有加热器16，且真空分离器17底端设置有油泵18，并且油泵18通过管道与聚结过滤系统19连接，真空分离器17顶端通过管道与冷凝罐20顶端连接，且冷凝罐20底端通过管道与真空泵21连接。

本例的离心罐6通过底端支撑轴承8和添加管5上安装的轴承座与预处理筒1构成转动机构，且预处理筒1的正视剖面形状为倒置的等腰梯形，并且预处理筒1的底面设置为弧面，上述的结构设计保证离心罐6可以稳定旋转，也便于在其内部的油液在旋转时沿着倾斜的内壁到达滤网7处。

滤网7由细密不锈钢丝网制成，且滤网7在离心罐6的倾斜侧壁上等角度密集安装，上述的结构设计使得被离心力甩至滤网7处的油液，可以在穿过滤网7的过程中进行过滤。

引导板10设置为斗笠状，且引导板10顶部开口内壁与离心罐6的倾斜外壁贴合，上述的结构设计可以对离心甩出的油液进行承接收集和集中加热。

隔离筒12为倒置的圆台，且隔离筒12顶部直径小于离心罐6顶部直径，上述的结构设计可以对水蒸气进行引导，便于将水蒸气快速排至冷凝机构13。

冷凝机构13包括排出管1301和冷凝套管1302，且排出管1301固定安装在预处理筒1顶部边侧，并且排出管1301上固定安装有冷凝套管1302，排出管1301关于预处理筒1对称分布，且排出管1301设置为“7”字型，上述的结构设计可以对水蒸气进行冷凝排出，且能避免冷凝水回流。

工作原理：使用本装置时，首先将图2中排杂管9顶部的电磁阀关闭，将待处理的油液通过图2中的添加管5加入离心罐6中，至油液的液面靠近滤网7底端时停止加入，然后静置合适时间，油液中的部分密度大的机械杂质、氧化副产物和水分会沉淀至离心罐6底部，此时打开排杂管9顶部的电磁阀，将沉淀聚集的机械杂质、氧化副产物和水分排出，再关闭排杂管9顶部的电磁阀；

接着通过外部供电电路为图2中的驱动电机2通过输出轴带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3通过从动齿轮4带动添加管5和离心罐6稳定旋转，且旋转速度缓慢提高，离心罐6就带动内部的油液旋转，油液在离心的作用下，沿着离心罐6的倾斜内壁向上移动至滤网7处，油液穿过滤网7，内部残留的机械杂质无法穿过细密的滤网7，被截留在离心罐6内，穿过滤网7的油液则被甩出至预处理筒1内壁，并沿着预处理筒1内壁向下流动至引导板10顶部侧面与预处理筒1之间聚集，为电加热板11供电，电加热板11对聚集的油液进行加热，令其中的水分蒸发，水蒸气向上流动，进入排出管1301内，并通过冷凝套管1302冷区凝结，流出排出管1301收集，冷凝套管1302为套管式冷凝器；

然后就可以打开输油管14上安装的阀门，预处理后的油液通过输油管14进入粗过滤器15内，然后依次进入真空分离器17内，被加热器16再次高温加热，进行油水分离，油雾就通过油泵18进入聚结过滤系统19中聚结收集，水蒸气在真空泵21的抽吸作用下，沿着真空分离器17顶部的管道进入冷凝罐20内，进行冷凝收集，最终排出，完成整个高精密处理过程，这就是该高精密滤油机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密滤油机，包括预处理筒(1)，其特征在于：所述预处理筒(1)内壁顶部固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮(3)，并且主动齿轮(3)与从动齿轮(4)啮合连接，所述从动齿轮(4)焊接固定在添加管(5)外侧，且添加管(5)通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒(1)顶部中心，并且添加管(5)底端贯穿固定在离心罐(6)顶面中心，所述离心罐(6)侧壁上固定安装有滤网(7)，且离心罐(6)底端与支撑轴承(8)外圈顶部固定，并且支撑轴承(8)内圈底部与预处理筒(1)内壁底面连接固定，所述离心罐(6)底部中心贯穿固定有排杂管(9)，且排杂管(9)底端贯穿预处理筒(1)底部开设的窗口，所述预处理筒(1)内壁底部与引导板(10)底端连接固定，且引导板(10)内侧面上安装有电加热板(11)，所述预处理筒(1)内侧顶面与隔离筒(12)底端连接固定，且隔离筒(12)底端与离心罐(6)顶面贴合，并且预处理筒(1)顶部设置有冷凝机构(13)，所述预处理筒(1)侧壁上固定安装有输油管(14)，且输油管(14)上安装有粗过滤器(15)，并且输油管(14)末端与真空分离器(17)底部连接，所述真空分离器(17)侧壁安装有加热器(16)，且真空分离器(17)底端设置有油泵(18)，并且油泵(18)通过管道与聚结过滤系统(19)连接，所述真空分离器(17)顶端通过管道与冷凝罐(20)顶端连接，且冷凝罐(20)底端通过管道与真空泵(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密滤油机，其特征在于：所述离心罐(6)通过底端支撑轴承(8)和添加管(5)上安装的轴承座与预处理筒(1)构成转动机构，且预处理筒(1)的正视剖面形状为倒置的等腰梯形，并且预处理筒(1)的底面设置为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种高精密滤油机，其特征在于：所述滤网(7)由细密不锈钢丝网制成，且滤网(7)在离心罐(6)的倾斜侧壁上等角度密集安装。

4.根据权利要求1所述的一种高精密滤油机，其特征在于：所述引导板(10)设置为斗笠状，且引导板(10)顶部开口内壁与离心罐(6)的倾斜外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高精密滤油机，其特征在于：所述隔离筒(12)为倒置的圆台，且隔离筒(12)顶部直径小于离心罐(6)顶部直径。

6.根据权利要求1所述的一种高精密滤油机，其特征在于：所述冷凝机构(13)包括排出管(1301)和冷凝套管(1302)，且排出管(1301)固定安装在预处理筒(1)顶部边侧，并且排出管(1301)上固定安装有冷凝套管(1302)，所述排出管(1301)关于预处理筒(1)对称分布，且排出管(1301)设置为“7”字型。

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