CN216878234U - 微虑机顶板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微虑机顶板安装结构,包括机壳,所述机壳的两侧分别设置端板,所述端板上开设多个螺栓穿孔;顶板,位于两个端板之间,所述顶板两侧端边分别开设多个T形安装槽;连接螺母,所述连接螺母的一侧开设卡槽;所述连接螺母设置在T形安装槽的内槽中,连接螺栓依次穿过端板的螺栓穿孔以及顶板上T形安装槽的外槽后与连接螺母相连接锁紧,以使顶板的内槽部分卡入连接螺母的卡槽内。连接螺栓可以对顶板在水平方向进行锁紧,同时,连接螺母通过其开设的卡槽与顶板卡接配合,使顶板还能受到竖直方向上卡槽内壁面的支撑,使顶板在满足稳定安装的同时,使顶板的安装变得更加的快捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,具体涉及一种微虑机顶板安装结构。
背景技术
微虑机是广泛应用于城市生活污水、造纸、纺织、印染、化工污水等污水的固液分离设备,尤其适用于造纸白水的处理,达到封闭循环重复使用。
微虑机包括机壳、顶板以及旋转鼓筒,机壳呈方形结构,包括两个端板和两个侧板,旋转鼓筒的两端安装在分别与端板连接;以往,顶板在机壳上的安装方式主要有两种,方式一:在两个端板内侧分别焊接支撑筋板,然后将顶板的两端搁置在两侧的支撑筋板上,然后顶板与端板之间采用螺栓紧固连接;方式二:将顶板的两端分别进行L形折弯,然后在采用螺栓穿过端板和顶板的L形折弯部分,从而将顶板和端板之间进行连接。
以上的两种连接方式均比较复杂,第一种需要焊接加强筋板,焊接还可能造成端板发生变形,第二种需要对顶板进行折弯、打螺栓孔,这种方式需要对顶板在折弯之后的长度能精准控制,如果顶板在两端进行L形折弯之后,如果长度太长,可能还会放不仅机壳(两个端板之间)。
综上所述,以往的顶板安装方式,影响顶板的安装效率和安装质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种微虑机顶板安装结构,解决以往微滤机中顶板安装结构工艺复杂、致使顶板安装效率低下、不方便拆卸的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种微虑机顶板安装结构,包括
机壳,所述机壳的两侧分别设置端板,所述端板上开设多个螺栓穿孔;
顶板,位于两个端板之间,所述顶板两侧端边分别开设多个T形安装槽;
连接螺母,所述连接螺母的一侧开设卡槽;
所述连接螺母设置在T形安装槽的内槽中,连接螺栓依次穿过端板的螺栓穿孔以及顶板上T形安装槽的外槽后与连接螺母相连接锁紧,以使顶板的内槽部分卡入连接螺母的卡槽内。
进一步的,所述顶板两侧分别开设三个T形安装槽;
每个端板上分别开设三个螺栓穿孔。
进一步的,所述机壳包括
U形壳体以及两个端板,所述U形壳体夹持于两个端板之间,并且U形壳体的两端分别与端板之间采用焊接连接。
两个端板分别固定设置在U形壳体的两侧,所述端板与U形壳体之间采用焊接连接。
进一步的,所述连接螺栓采用内六角螺栓。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种微虑机顶板安装结构,使顶板在安装过程中,无需再焊接支撑筋板或者对顶板进行折弯工艺处理,现在,顶板与机壳的两个端板之间通过连接螺栓与连接螺母实现连接,连接螺栓可以对顶板在水平方向进行锁紧,同时,连接螺母通过其开设的卡槽与顶板卡接配合,使顶板还能受到竖直方向上卡槽内壁面的支撑,使顶板在满足稳定安装的同时,使顶板的安装变得更加的快捷高效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是顶板与端板连接结构的侧向图;
图2是图1中A处放大图;
图3是顶板与端板连接结构的侧俯视图;
图4是图3中B处放大图;
图5是顶板示意图;
图6是连接螺母示意图;
图7是微虑机示意图;
其中,
2、机壳,21、端板,22、U形壳体;
3、顶板,31、T形安装槽;
4、连接螺栓;
5、连接螺母,51、卡槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图7所示,一种微虑机顶板安装结构,包括
机壳2,所述机壳2的两侧分别设置端板21,所述端板21上开设多个螺栓穿孔;
顶板3,位于两个端板21之间,所述顶板3两侧端边分别开设多个T形安装槽31;
连接螺母5,如图6所示;所述连接螺母5的一侧开设卡槽51;
所述连接螺母5设置在T形安装槽31的内槽中,连接螺栓4依次穿过端板21的螺栓穿孔以及顶板3上T形安装槽31的外槽后与连接螺母5相连接锁紧,以使顶板3的内槽部分卡入连接螺母5的卡槽51内。
具体的,作为本实施例中的一种可选实施方式,如图5所示,所述顶板3两侧分别开设三个T形安装槽31;
每个端板21上分别开设三个螺栓穿孔。
具体的,作为本实施例中的一种可选实施方式,如图7所示,所述机壳2包括
U形壳体22以及两个端板21,所述U形壳体22夹持于两个端板21之间,并且U形壳体22的两端分别与端板21之间采用焊接连接。
两个端板21分别固定设置在U形壳体22的两侧,所述端板21与U形壳体22之间采用焊接连接。
本实施例中,U形壳体22位于两个端板21之间,当顶板3两侧分别与两侧的端板21螺纹连接的时候,U形壳体22可以更好的对两侧端板21提供支撑力,整个机壳2结构也比较稳定。
具体的,作为本实施例中的一种可选实施方式,如图2图4所示,所述连接螺栓4采用内六角螺栓。
本实用新型微虑机顶板3安装结构的工作原理:
通过在连接螺母5的一侧开设卡槽51,在顶板3上开设T形安装槽31;使连接螺母5的卡槽51可以与顶板3卡接,使顶板3获得一个竖向支撑力,同时,连接螺栓4在水平方向上锁紧,使顶板3再受到一个横向的锁紧力,至此,采用本实用新型的顶板3安装结构,可以使顶板3在竖向和横向均受到作用力,使顶板3安装更加方便快捷,安装的时候只需要正常将连接螺栓4与连接螺母5相配合即可。
采用本实用新型的微虑机顶板3安装结构,无需在机壳2上焊接其他支撑板,无需对顶板3进行折弯处理,对顶板3也只需要冲压T形安装槽31,对连接螺母5铣出卡槽51即可,对微虑机的组装拆卸更加方便高效。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种微虑机顶板安装结构,其特征是,包括
机壳,所述机壳的两侧分别设置端板,所述端板上开设多个螺栓穿孔;
顶板,位于两个端板之间,所述顶板两侧端边分别开设多个T形安装槽;
连接螺母,所述连接螺母的一侧开设卡槽;
所述连接螺母设置在T形安装槽的内槽中,连接螺栓依次穿过端板的螺栓穿孔以及顶板上T形安装槽的外槽后与连接螺母相连接锁紧,以使顶板的内槽部分卡入连接螺母的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的微虑机顶板安装结构,其特征是,
所述顶板两侧分别开设三个T形安装槽;
每个端板上分别开设三个螺栓穿孔。
3.根据权利要求1所述的微虑机顶板安装结构,其特征是,
所述机壳包括
U形壳体以及两个端板,所述U形壳体夹持于两个端板之间,并且U形壳体的两端分别与端板之间采用焊接连接,
两个端板分别固定设置在U形壳体的两侧,所述端板与U形壳体之间采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的微虑机顶板安装结构,其特征是,
所述连接螺栓采用内六角螺栓。
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