CN216878161U - 一种用于油墨袋的油墨挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体公开了一种用于油墨袋的油墨挤出装置，包括过滤罐、网篮、油墨袋以及泵体，过滤罐包括罐体及罐盖。网篮的环壁设有同轴分布的出墨环槽，出墨环槽将网篮的环壁分为内壁、外壁，油墨通过出墨环槽形成的较大环形空间排至油墨袋的外部空间，而不会通过较小的过流环缝通过，不会形成节流效应，有利于过滤油墨的顺畅排流；分腔板卡接在网篮的第一台阶环处，将网篮上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，油墨不会与罐盖接触，在打开罐盖时，不会造成污染；且可以回收利用粘附油墨。

Description

一种用于油墨袋的油墨挤出装置

技术领域

本实用新型属于挤出装置技术领域，具体涉及一种用于油墨袋的油墨挤出装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。

油墨袋广泛应用于油墨行业，主要是为了去除油墨在研磨调配过程中内部的颗粒杂质，颜料颗粒，漂浮于液体表面的颗粒灰尘，盛装油墨桶壁的机械杂质。

油墨挤出装置配合油墨袋使用，使加压后的油墨从油墨袋的内部，经网孔过滤、截留掉各种颗粒杂质后，流向油墨袋外部，现有的油墨挤出装置一般通过网篮规范油墨袋的形状，避免油墨袋在冲击下变形，造成有效过滤面积减少，过滤效率降低，网篮以周圈以及底面贴附在罐体内壁的方式设置，网篮与罐体内壁只存在很小的过流环缝；此外，油墨挤出装置的罐盖直接作为油墨挤出腔室的封闭盖，造成后续打开罐盖时，挤压过程中残留的油墨粘附在罐盖下表面。

现有的油墨挤出装置由于上述结构的缺陷，存在以下不足：

1.较小的过流环缝造成节流效应，不利于过滤后的油墨顺畅外排；

2.油墨粘附在罐盖下表面，当罐盖打开后，油墨在重力以及打开动作的震动下，掉落在油墨挤出装置的外表面或者工作空间中，造成污染，且难以清理；

3.粘附在罐盖下表面的油墨不便于回收，造成浪费。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型旨在提供一种用于油墨袋的油墨挤出装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于油墨袋的油墨挤出装置，包括过滤罐、安装于过滤罐内腔的网篮、安装于网篮内部的油墨袋、以及外置的泵体，所述过滤罐包括罐体以及与罐体铰接的罐盖，所述罐盖的下表面中心设有圆形的顶块，所述罐体的侧壁设有高度高于油墨袋的侧管安装外孔；

所述网篮的内壁设有第一台阶环，所述网篮的内腔通过第一台阶环形成上大下小的阶梯腔，所述网篮的环壁设有同轴分布的出墨环槽，所述出墨环槽的开口向下，所述出墨环槽将网篮的环壁分为内壁、外壁，所述内壁的中下部设有蜂巢状网孔，所述网篮的底部同样设有蜂巢状网孔，所述油墨袋的高度高于蜂巢状网孔的分布高度，所述网篮的环壁在对应侧管安装外孔的位置设有贯穿的侧管安装内孔，所述侧管安装内孔、侧管安装外孔连接有进墨接头；

所述网篮在阶梯腔的上部沿直径方向对称设有两个安装孔，并在安装孔内连接有弹簧玻珠，所述网篮在第一台阶环的位置卡接有分腔板，所述分腔板的截面为向下的凸字形，所述分腔板将上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，所述分腔板上部圆周外侧的上下边缘均设有斜坡状收边环，圆周外侧的中部设有适配弹簧玻珠的球槽环，所述斜坡状收边环、球槽环的分布轨迹均为整圈，所述分腔板下部圆周外侧连接有密封环，所述分腔板下部底面设有若干轨迹为劣弧的圆凸，所述安装孔相对于第一台阶环的高度高于分腔板的上表面。

进一步限定，所述罐体的下部为锥台形，所述罐体在锥台形的底面设有出墨口，通过罐体锥台形的下部聚拢过滤后，便于油墨集中的向出墨口流出，避免产生油墨残留。

进一步限定，所述罐体的内腔包括上腔、下腔，所述上腔的直径大于下腔，所述罐体内壁在上腔、下腔的交接处形成第二台阶环，所述上腔的直径与网篮的外径匹配，所述网篮在外壁的下端外沿包覆有截面为L形的第一橡胶环，所述网篮的上端面与罐体的上端面齐平，所述网篮的下端面与第二台阶环接触，通过上腔来容纳网篮，通过第二台阶环在纵向对网篮进行定位，规范网篮放入罐体的深度，网篮与罐体的上端面齐平，使得罐盖翻转下压后，可以在竖直方向将网篮固定住，使网篮不会跳动，第一橡胶环则增加网篮与罐体之间的摩擦力，配合进墨接头，避免网篮旋转，此外第一橡胶环还对网篮与外壁之间的接缝进行密封，避免油墨进入，减少了后续的清洁面积。

进一步限定，油墨袋的上下端设有环形圈、并设有连接两个环形圈的呈环状分布的若干细支条，所述油墨袋在位于上部的环形圈的内壁设有提拉绳，所述油墨袋在环形圈的外侧包裹有第二橡胶环，通过环形圈以及细支条规范油墨袋的形状，避免送入加压油墨时，油墨袋变形褶皱，降低过滤效率，通过环形圈外侧包裹的第二橡胶环增加油墨袋安装后的摩擦力，此外，也可避免少部分已经过滤后的油墨通过缝隙反复回到上腔中，造成无效过滤。

进一步限定，所述分腔板的上表面设有凹型把手，便于通过凹型把手提拉分腔板。

本实用新型的有益效果：

1.网篮的环壁设有同轴分布的出墨环槽，出墨环槽的开口向下，出墨环槽将网篮的环壁分为内壁、外壁，因此油墨会通过出墨环槽形成的较大环形空间排至油墨袋的外部空间，而不会通过较小的过流环缝通过，因此不会形成节流效应，有利于过滤油墨的顺畅排流；

2.分腔板卡接在网篮的第一台阶环处，并将网篮上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，因此，油墨不会与罐盖接触，在打开罐盖时，不会造成油墨掉落在油墨挤出装置的外表面或者工作空间中，形成污染，分腔板圆周上的密封环起流体密封作用；

3.分腔板与弹簧玻珠配合后，分腔板以弹簧玻珠为旋转点，可以进行旋转晃动，工作人员晃动分腔板，圆凸上被积聚的大水滴状油墨直接掉落在油墨袋中，得到回收利用，由于分腔板上表面不与油墨接触，工作人员晃动分腔板，手部不会被油墨污染。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中过滤罐的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中网篮的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中分腔板与弹簧玻珠配合时的结构示意图；

图5为本实用新型中油墨袋的结构示意图；

其中：

1、过滤罐；11、罐体；111、出墨口；112、第二台阶环；113、侧管安装外孔；12、罐盖；121、顶块；2、网篮；21、内壁；22、出墨环槽；23、外壁；24、蜂巢状网孔；25、第一橡胶环；26、第一台阶环；261、安装孔；27、侧管安装内孔；3、油墨袋；31、环形圈；32、第二橡胶环；33、提拉绳；4、分腔板；41、斜坡状收边环；42、球槽环；44、密封环；45、圆凸；5、弹簧玻珠；6、进墨接头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型技术方案。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于油墨袋的油墨挤出装置，包括过滤罐1、安装于过滤罐1内腔的网篮2、安装于网篮2内部的油墨袋3、以及外置的泵体，过滤罐1包括罐体11以及与罐体11铰接的罐盖12，罐盖12的下表面中心设有圆形的顶块121，罐体11的侧壁设有高度高于油墨袋3的侧管安装外孔113；

网篮2的内壁设有第一台阶环26，网篮2的内腔通过第一台阶环26形成上大下小的阶梯腔，网篮2的环壁设有同轴分布的出墨环槽22，出墨环槽22的开口向下，出墨环槽22将网篮2的环壁分为内壁21、外壁23，内壁21的中下部设有蜂巢状网孔24，网篮2的底部同样设有蜂巢状网孔24，油墨袋3的高度高于蜂巢状网孔24的分布高度，网篮2的环壁在对应侧管安装外孔113的位置设有贯穿的侧管安装内孔27，侧管安装内孔27、侧管安装外孔113连接有进墨接头6；

网篮2在阶梯腔的上部沿直径方向对称设有两个安装孔261，并在安装孔261内连接有弹簧玻珠5，网篮2在第一台阶环26的位置卡接有分腔板4，分腔板4的截面为向下的凸字形，分腔板4将上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，分腔板4上部圆周外侧的上下边缘均设有斜坡状收边环41，圆周外侧的中部设有适配弹簧玻珠5的球槽环42，斜坡状收边环41、球槽环42的分布轨迹均为整圈，分腔板4下部圆周外侧连接有密封环44，分腔板4下部底面设有若干轨迹为劣弧的圆凸45，安装孔261相对于第一台阶环26的高度高于分腔板4的上表面。

本实施例中，油墨的挤压过滤流程如下：

油墨经外置的泵体加压，从进墨接头6进入安装有网篮2、油墨袋3的罐体11内腔，并掉落在通过网篮2固形的油墨袋3中，随着进入油墨的不断增加，油墨的液位上升，直至分腔板4的下平面（分腔板4卡接在网篮2的第一台阶环26处，并将网篮2上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，因此，油墨不会与罐盖12接触，在打开罐盖12时，不会造成油墨掉落在油墨挤出装置的外表面或者工作空间中，形成污染，分腔板4圆周上的密封环44起流体密封作用，分腔板4被罐盖12下部的顶块121下压，在压力作用下，完成空间分隔以及密封）；

饱和后的油墨在压力下通过油墨袋3，在油墨袋3的过滤截留作用下，颗粒杂质被截留，纯净的油墨则通过网篮2的蜂巢状网孔24分别从侧面以及底面流出（由于网篮2的环壁设有同轴分布的出墨环槽22，出墨环槽22的开口向下，出墨环槽22将网篮2的环壁分为内壁21、外壁23，因此油墨会通过出墨环槽22形成的较大的环形空间排至油墨袋3的外部空间，而不会通过较小的过流环缝通过，因此不会形成节流效应，有利于过滤油墨的顺畅排流）；

油墨全部过滤完成后，打开罐盖12，暴露出分腔板4，此时，油墨粘附在分腔板4下表面，而非罐盖12的下表面，油墨的具体粘附位置位于分腔板4下表面的圆凸45，向上提拉分腔板4，在提拉过程中，弹簧玻珠5卡入分腔板4的球槽环42，斜坡状收边环41则辅助分腔板4的上下外沿通过弹簧玻珠5，当分腔板4与弹簧玻珠5配合后，分腔板4以弹簧玻珠5为旋转点，可以进行旋转晃动，工作人员晃动分腔板4，圆凸45上被积聚的大水滴状油墨直接掉落在油墨袋3中，得到回收利用，由于分腔板4上表面不与油墨接触，工作人员晃动分腔板4，也不会造成手部被油墨污染；

油墨在静置回收完毕后，持续向上提拉分腔板4，直至分腔板4脱离网篮2，暴露出内部的油墨袋3，此时，可以对油墨袋3的状况进行检查，根据实际需要，选择是否更换油墨袋3。

优选，罐体11的下部为锥台形，罐体11在锥台形的底面设有出墨口111，通过罐体11锥台形的下部聚拢过滤后，便于油墨集中向出墨口111流出，避免产生油墨残留。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于出墨的其它结构形状。

优选，罐体11的内腔包括上腔、下腔，上腔的直径大于下腔，罐体11内壁在上腔、下腔的交接处形成第二台阶环112，上腔的直径与网篮2的外径匹配，网篮2在外壁23的下端外沿包覆有截面为L形的第一橡胶环25，网篮2的上端面与罐体11的上端面齐平，网篮2的下端面与第二台阶环112接触，通过上腔来容纳网篮2，通过第二台阶环112在纵向对网篮2进行定位，规范网篮2放入罐体11的深度，网篮2与罐体11的上端面齐平，使得罐盖12翻转下压后，可以在竖直方向将网篮2固定住，使网篮2不会跳动，第一橡胶环25则增加网篮2与罐体11之间的摩擦力，配合进墨接头6，避免网篮2旋转，此外第一橡胶环25还对网篮2与外壁23之间的接缝进行密封，避免油墨进入，减少了后续的清洁面积。实际上，也可以根据具体情况具体考虑罐体11和网篮2配合的其它结构形状。

优选，油墨袋3的上下端设有环形圈31、并设有连接两个环形圈31的呈环状分布的若干细支条，油墨袋3在位于上部的环形圈31的内壁设有提拉绳33，油墨袋3在环形圈31的外侧包裹有第二橡胶环32，通过环形圈31以及细支条规范油墨袋3的形状，避免送入加压油墨时，油墨袋3变形褶皱，降低过滤效率，通过环形圈31外侧包裹的第二橡胶环32增加油墨袋3安装后的摩擦力，此外，也可避免少部分已经过滤后的油墨通过缝隙反复回到上腔中，造成无效过滤。实际上，也可以根据具体情况具体考虑油墨袋3其它的结构形状。

优选，分腔板4的上表面设有凹型把手，便于通过凹型把手提拉分腔板4。实际上，也可以根据具体情况具体考虑持握分腔板4进行运动的其它结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于油墨袋的油墨挤出装置，包括过滤罐（1）、安装于过滤罐（1）内腔的网篮（2）、安装于网篮（2）内部的油墨袋（3）、以及外置的泵体，所述过滤罐（1）包括罐体（11）以及与罐体（11）铰接的罐盖（12），其特征在于：

所述罐盖（12）的下表面中心设有圆形的顶块（121），所述罐体（11）的侧壁设有高度高于油墨袋（3）的侧管安装外孔（113）；

所述网篮（2）的内壁设有第一台阶环（26），所述网篮（2）的内腔通过第一台阶环（26）形成上大下小的阶梯腔，所述网篮（2）的环壁设有同轴分布的出墨环槽（22），所述出墨环槽（22）的开口向下，所述出墨环槽（22）将网篮（2）的环壁分为内壁（21）、外壁（23），所述内壁（21）的中下部设有蜂巢状网孔（24），所述网篮（2）的底部同样设有蜂巢状网孔（24），所述油墨袋（3）的高度高于蜂巢状网孔（24）的分布高度，所述网篮（2）的环壁在对应侧管安装外孔（113）的位置设有贯穿的侧管安装内孔（27），所述侧管安装内孔（27）、侧管安装外孔（113）连接有进墨接头（6）；

所述网篮（2）在阶梯腔的上部沿直径方向对称设有两个安装孔（261），并在安装孔（261）内连接有弹簧玻珠（5），所述网篮（2）在第一台阶环（26）的位置卡接有分腔板（4），所述分腔板（4）的截面为向下的凸字形，所述分腔板（4）将上大下小的阶梯腔分隔为两个独立的腔室，所述分腔板（4）上部圆周外侧的上下边缘均设有斜坡状收边环（41），圆周外侧的中部设有适配弹簧玻珠（5）的球槽环（42），所述斜坡状收边环（41）、球槽环（42）的分布轨迹均为整圈，所述分腔板（4）下部圆周外侧连接有密封环（44），所述分腔板（4）下部底面设有若干轨迹为劣弧的圆凸（45），所述安装孔（261）相对于第一台阶环（26）的高度高于分腔板（4）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨袋的油墨挤出装置，其特征在于：所述罐体（11）的下部为锥台形，所述罐体（11）在锥台形的底面设有出墨口（111）。

3.根据权利要求2所述的一种用于油墨袋的油墨挤出装置，其特征在于：所述罐体（11）的内腔包括上腔、下腔，所述上腔的直径大于下腔，所述罐体（11）内壁在上腔、下腔的交接处形成第二台阶环（112），所述上腔的直径与网篮（2）的外径匹配，所述网篮（2）在外壁（23）的下端外沿包覆有截面为L形的第一橡胶环（25），所述网篮（2）的上端面与罐体（11）的上端面齐平，所述网篮（2）的下端面与第二台阶环（112）接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨袋的油墨挤出装置，其特征在于：油墨袋（3）的上下端设有环形圈（31）、并设有连接两个环形圈（31）的呈环状分布的若干细支条，所述油墨袋（3）在位于上部的环形圈（31）的内壁设有提拉绳（33），所述油墨袋（3）在环形圈（31）的外侧包裹有第二橡胶环（32）。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨袋的油墨挤出装置，其特征在于：所述分腔板（4）的上表面设有凹型把手。

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