CN216876085U - 杯体组件和食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杯体组件和食物处理机，其中，杯体组件包括：杯体；刀盘组件，能够与杯体可拆卸地连接，锁紧组件，锁紧组件包括能够活动的锁扣件和扣位件，锁扣件设置有第一限位部，扣位件设置有与第一限位部相互配合的第二限位部，第一限位部和第二限位部能够相互扣紧和分离，锁扣件和扣位件中的一个设置在杯体，锁扣件和扣位件中的另一个设置在刀盘组件；其中，在第一限位部和第二限位部处于锁紧状态的情况下，刀盘组件相在杯体的轴向和径向方向相对杯体限位；在第一限位部和第二限位部处于解锁状态的情况下，刀盘组件能够从杯体分离。通过锁扣件和扣位件配合以实现杯体与刀盘组件的可拆卸连接，便于杯体组件清洗的同时，确保安装稳定性。

Description

杯体组件和食物处理机

技术领域

本实用新型属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种杯体组件和一种食物处理机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们在工作愈加忙碌的同时也不断提高对生活质量的要求。因此，各种能够自动烹饪食物的食物处理机越来越受到人们的欢迎。然而，常见的各种食物处理机多为一体化结构，食物料理机的烹饪腔、加热设备和搅拌设备往往无法拆卸，在烹饪结束后难以彻底清理食物料理机内部，烹饪腔内部的边缘和角落极易出现食物残渣，滋生细菌，腐蚀设备。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的第一个方面在于，提出了一种杯体组件。

本实用新型的第二个方面在于，提出了一种食物处理机。

本实用新型提供的第一方面，提出了一种杯体组件，包括：杯体；刀盘组件，刀盘组件能够与杯体可拆卸地连接；锁紧组件，锁紧组件包括能够活动的锁扣件和扣位件，锁扣件设置有第一限位部，扣位件设置有与第一限位部相互配合的第二限位部，第一限位部和第二限位部能够相互扣紧和分离，锁扣件和扣位件中的一个设置在杯体，锁扣件和扣位件中的另一个设置在刀盘组件；其中，在第一限位部和第二限位部处于锁紧状态的情况下，刀盘组件在杯体的轴向和径向方向相对杯体限位；在第一限位部和第二限位部处于解锁状态的情况下，刀盘组件能够从杯体分离。

本实用新型提出的杯体组件包括杯体、刀盘组件和锁扣件，具体而言，刀盘组件至少有一部分设置在杯体的内部，刀盘组件的表面与杯体共同构成一个敞口的食物处理腔，在刀盘组件的刀组件高速转动时，能够对食物处理腔内的食材进行处理。

相关技术中的料理机在对食材处理完成后，需要对料理机的搅拌杯和刀盘组件进行清洗，而搅拌杯与刀盘组件为固定连接，增加清洗难度，易导致清洗不彻底，进而导致料理机长期使用后滋生细菌，影响用户对制备食材的食用安全，降低用户的使用体验。

通过将刀盘组件与杯体可拆卸地连接，在对食材进行制备时，刀盘组件与杯体连接。当食材制备完成后，可将刀盘组件从杯体上拆卸，分别对刀盘组件和杯体进行清理，能够从各个角度无遮挡地直接清理刀盘组件的各个部位，尤其是刀盘组件的夹角和缝隙遗留的食物残渣，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体和刀盘组件因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

进一步地，锁紧组件包括锁扣件和扣位件，锁扣件和扣位件中的一个设置在杯体上，另一个设置在刀盘组件上，具体可以根据实际需要进行设置。且锁扣件能够相对于杯体运动，以使锁扣件上的第一限位部与扣位件上的第二限位部相互配合或脱离配合。从而可通过控制锁扣件与扣位件的配合状态来实现杯体与刀盘组件的可拆卸连接，便于对杯体和刀盘组件进行清洗的同时，确保食物处理机运行过程中的稳定性。

具体地，第一限位部和第二限位部处于锁紧状态的情况下，刀盘组件在杯体的轴向和径向方向对杯体进行限位，也就是说，通过第一限位部和第二限位部的限位配合，以使刀盘组件牢靠地安装在杯体上，由于在食材制备过程中，往往需要对食物处理腔内的食材进行切削、打磨或搅拌，食材受到外力作用会在食物处理腔内旋转并产生离心力，在这种情况下杯体受到食材离心力的影响易相对刀盘组件转动，导致刀盘组件与杯体之间的连接不够紧密甚至导致刀盘组件脱离杯体，进而造成食材泄漏，甚至对操作人员带来危险。因此，通过第一限位部与第二限位部相互配合限位，以使刀盘组件与杯体相互锁紧，从而使得刀盘组件在食材制备过程中始终与杯体保持相对固定，刀盘组件与杯体保持紧密的连接，确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

第一限位部与第二限位部处于解锁状态的情况下，刀盘组件能够从杯体分离，也就是说，当将第一限位部与第二限位部脱离配合，则可将刀盘组件从杯体上拆卸下来，以分别对刀盘组件和杯体进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体和刀盘组件因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，锁紧组件的数量可以根据实际需要进行设置，能够理解的是，当锁紧组件的数量为多个时，多个锁紧组件沿杯体的周向设置，进而可以提高刀盘组件与杯体之间的锁紧效果，进一步确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

需要说明的是，第一限位部和第二限位部中一个被构造为凸起，另一个被构造为凹槽，通过凸起与凹槽的配合以使实现第一限位部与第二限位部之间的限位配合，具体可以根据实际需要进行设置。

另外，根据本实用新型提供上述的杯体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，锁扣件包括锁扣本体和连接部，其中，第一限位部设于锁扣本体，连接部与锁扣本体相连，连接部与杯体可转动地连接；在第一限位部转动至第一位置的情况下，第一限位部与第二限位部处于锁紧状态，第一限位部对刀盘组件限位，在第一限位部转动至第二位置的情况下，第一限位部与第二限位部处于解锁状态，第一限位部解除对刀盘组件的限位。

在该技术方案中，限定了锁扣件包括锁扣本体和连接部，具体而言，连接部与锁扣本体连接，且连接部与本体能够转动地连接，也就是说，连接部和锁扣本体能够相对于杯体转动。第一限位部设置在锁扣本体上，从而在锁扣本体相对于杯体转动时，能够带动第一限位部在第一位置和第二位置之间转动，以使第一限位部能够与第二限位部相互配合或脱离配合。从而可通过控制第一限位部与第二限位部的配合状态来实现杯体与刀盘组件的可拆卸连接，便于对杯体和刀盘组件进行清洗的同时，确保食物处理机运行过程中的稳定性。

具体地，在第一限位部转动至第一位置的情况下，第一限位部与第二限位部相互配合以使刀盘组件与杯体之间处于锁紧状态。由于在食材制备过程中，往往需要对食物处理腔内的食材进行切削、打磨或搅拌，食材受到外力作用会在食物处理腔内旋转并产生离心力，在这种情况下杯体受到食材离心力的影响易相对刀盘组件转动，导致刀盘组件与杯体之间的连接不够紧密甚至导致刀盘组件脱离杯体，进而造成食材泄漏，甚至对操作人员带来危险。因此，通过第一限位部与第二限位部相互配合限位，以使刀盘组件与杯体相互锁紧，从而使得刀盘组件在食材制备过程中始终与杯体保持相对固定，刀盘组件与杯体保持紧密的连接，确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

在第一限位部转动至第二位置的情况下，第一限位部与第二限位部脱离配合，以使第一限位部与第二限位部处于解锁状态，刀盘组件能够从杯体分离，也就是说，当将第一限位部与第二限位部脱离配合，则可将刀盘组件从杯体上拆卸下来，以分别对刀盘组件和杯体进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体和刀盘组件因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，杯体组件还包括转轴，转轴设置在杯体上，连接部通过转轴与杯体转动连接。

在上述技术方案中，进一步地，锁扣件还包括握持部，握持部与锁扣本体连接，握持部能够被推动以带动第一限位部在第一位置和第二位置之间转动；杯体组件还包括避让缺口，避让缺口设置于杯体，锁扣件通过避让缺口外露于杯体。

在该技术方案中，限定了锁扣件还包括握持部，具体而言，握持部与锁扣本体连接，能够理解的是，用户可通过握持部来带动锁扣本体转动，进而带动第一限位部在第一位置和第二位置之间转动。通过设置握持部，便于用户根据实际需要对刀盘组件与杯体之间的连接状态进行控制，结构简单，操作便利。

进一步地，在杯体上还设置有避让缺口，锁扣件通过避让缺口外露于杯体，进而可以便于用户通过操作锁扣件以对第一限位部的转动位置进行控制，进而对刀盘组件与杯体之间的连接状态进行控制。

在上述技术方案中，进一步地，连接部设置于杯体的内表面，并位于避让缺口处；其中，在握持部带动第一限位部转动至第一位置的情况下，锁扣件能够填充避让缺口。

在该技术方案中，连接部设置在杯体的内表面，且连接部位于避让缺口处，从而在握持部通过锁扣本体带动第一限位部转动至第一位置的情况下，锁紧组件能够填充避让缺口，从而使得锁扣件的外侧壁与杯体的外侧壁形成一个完整的侧壁，进而提高杯体组件的外观效果，进一步提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，进一步地，锁扣本体被构造为具有第一腔体的结构，握持部能够伸入第一腔体并与锁扣本体活动连接，握持部能够在第一腔体内运动；锁扣本体与杯体之间具有第一间隙；锁扣件还包括：第三限位部，设置于握持部，握持部能够带动第一限位部相对于杯体运动，以带动第三限位部移入或移出第一间隙，以使第三限位部与杯体形成限位配合状态或者解除限位配合状态。

在该技术方案中，限定了锁扣本体的自由端进行弯折后，被构造为具有第一腔体的结构，该第一腔体具有开口，握持部能够通过该开口伸入到第一腔体内，并在该第一腔体内运动。

具体地，上述握持部能够与锁扣本体能够活动地连接，该活动连接的位置可以在第一腔体内，以使得上述握持部既能在第一腔体内活动，又不会从第一腔体内脱落。

进一步地，为了能够进一步节省第一腔体的空间，握持部能够伸入上述第一腔体的部分可以为狭长结构，如此，可以进一步节省锁扣本体的体积。

进一步地，上述握持部能够与锁扣本体活动连接，以使得上述握持部能够相对该锁扣本体运动，并能够带动锁扣本体运动。例如：握持部可以通过弹簧、滑轨或者其他可活动的方式与锁扣本体连接。

需要说明的是，上述锁扣件还包括第三限位件，该第三限位件设置于握持部，并背离第一腔体，该第三限位件位于第一腔体之外。由于杯体和锁扣本体之间具有第一间隙，在握持部相对杯体运动的情况下，该第三限位部同样能够相对杯体运动，并在运动的过程中移入或者移出该第一间隙。

具体地，在该第三限位部位于该第一间隙的情况下，该第三限位部位于锁扣本体和杯体之间，锁扣本体被卡紧在第一间隙内，因此无法相对第一杯体运动，如此，设置于锁扣本体上的第一限位部能够保持与刀盘组件的锁紧状态。在第三限位部从第一间隙中移出后，锁扣本体能够相对杯体转动，因此，锁扣本体上的第一限位部可以解除与刀盘组件的第二限位部的限位配合，从而使得刀盘组件能够从杯体上分离。

在上述技术方案中，进一步地，上述实施例中的锁扣件还包括：第一弹性件。上述第一弹性件设置于第一腔体内，第一弹性件的第一端与锁扣本体相连，第一弹性件的第二端与握持部相连；

其中，在第三限位部移入第一间隙的情况下，第一弹性件推动握持部，以保持第三限位部与杯体的限位配合状态。

在该设计中，进一步限定了锁扣件还包括第一弹性件，具体而言，第一弹性件的一端与锁扣本体连接，另一端与握持部连接。

具体地，第三限位件的限位锁紧作用通过下述过程实现：当第三限位部移入第一间隙内时，第一弹性件能够推动握持部，以使第三限位部与杯体之间保持限位配合状态，也就是说，在第三限位部移入第一间隙时，第一弹性件还具有一定的压缩量，从而使得第一弹性件能够对握持部产生朝向第一间隙的推力，进而确保第三限位部、杯体和锁扣本体之间的限位效果，并进一步提升刀盘组件与杯体的安装稳定性和可靠性。

具体地，在需要将刀盘组件从杯体中分离时，可以通过下述过程实现：当用户操作握持部以使握持部带动第三限位件相对于锁扣本体运动，第一弹性件被压缩，该握持部继续向第一腔体内运动并移出第一间隙，然后握持部带动锁扣本体转动，以使得刀盘组件能够从杯体上拆卸下来。

可以理解，当第三限位部移出第一间隙之后，第一弹性件可以处于压缩状态，也可以处于自然状态，具体可以根据实际需要进行设置第一弹性件的工作参数。

在该设计中，通过设置第一弹性件，能够在需要将第一限位部与第二限位部配合以锁紧刀盘组件和杯体时，第一弹性件对握持部持续作用以推力，进而使第三限位件保持在第一间隙内，进而确保刀盘组件与杯体的锁紧状态。

在上述技术方案中，进一步地，在握持部受力向第一腔体内运动的过程中，第一弹性件形变，握持部带动第三限位部从第一间隙中移出，以解除锁扣件与杯体的限位配合，握持部带动第一限位部转动至第二位置以解除与第二限位部的限位配合；在握持部带动第一限位部转动至第一位置的情况下，握持部带动第三限位部移入第一间隙，以使第三限位部与杯体限位配合。

在该设计中，在握持部带动锁扣本体，进而带动第一限位部由第一位置运动至第二位置的过程中，也就是说，当需要将刀盘组件从杯体上拆卸下来时，在第一限位部与第二限位部相互分离的过程中，先通过握持部带动第三限位部向靠近第一弹性件的方向运动，以使第一弹性件被压缩，握持部带动第三限位部移出第一间隙内，此时，再通过握持部带动锁扣本体相对于杯体转动，以使第一限位部与第二限位部相互分离，则可将刀盘组件从杯体上拆卸下来，以分别对刀盘组件和杯体进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体和刀盘组件因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

可以理解，在分离刀盘组件与杯体的过程中，涉及两个解锁过程。第一解锁过程可以为，先通过按压握持部，以解除第三限位件和第一间隙的锁定，以解除第三限位部、杯体和锁扣本体之间的限位。第二解锁过程可以为，继续操作握持部，以带动锁扣本体能够相对杯体转动，进而得以接触锁扣本体上的第一限位件与刀盘组件上的第二限位件的限位。

在握持部带动锁扣本体，进而带动第一限位部由第二位置运动至第一位置的过程中，握持部带动锁扣本体转动，以使第一限位部转动至第一位置与刀盘组件形成锁定。然后，第一弹性件的弹性力能够推动握持部向远离第一弹性件的方向运动，进而使得握持部带动第三限位部插入第一间隙内，此时，第二限位部与锁扣本体和杯体相抵接，从而限制锁扣本体的转动。

可以理解，在刀盘组件与杯体锁紧的过程中，也涉及两个锁紧过程。第一锁紧过程可以为，用户需要先转动握持部从而带动锁扣本体转动，进而使第一限位部与刀盘组件的第二限位部限位。第二锁紧过程可以为，握持部再继续运动，以使第三限位部与杯体和锁扣本体之间形成再次限位，以保证刀盘组件与杯体的进一步限位。

在上述技术方案中，进一步地，连接部与杯体的连接位置与杯体的开口之间具有第一距离，第一限位部和第二限位部的配合位置与杯体的开口之间具有第二距离，第一距离小于第二距离。

在该技术方案中，连接部与杯体的连接位置，与杯体的开口之间具有第一距离，能够理解的是，若连接部通过转动与杯体连接，则第一距离为转轴与杯体的开口之间的距离。此外，杯体的开口为食材投入只杯体内的开口。第一限位部和第二限位部的配合位置与杯体的开口之间具有第二距离，其中，第一距离小于第二距离，也就是说，沿杯体的轴向，连接部与杯体的连接位置高于第一限位部与第二限位部的配合位置，从而使得在杯体的轴向上，锁紧组件能够对刀盘组件进行支撑，进一步确保刀盘组件与杯体之间的安装稳定性。

在上述技术方案中，进一步地，杯体组件还包括安装槽和弹性复位组件，其中，安装槽设置于杯体，安装槽的槽口朝向锁扣本体设置，弹性复位组件设置于安装槽内，弹性复位组件的一端能够与锁扣本体抵接；在第一限位部与第二限位部分离的过程中，锁扣本体推动弹性复位组件在安装槽内运动。

在该技术方案中，限定了杯体组件还包括安装槽和弹性复位组件，具体而言，安装槽设置在杯体上，且安装槽的槽口朝向锁扣本体设置，弹性复位组件设于安装槽内，且一端能够与锁扣本体相抵接。具体地，在锁扣本体带动第一限位部与第二限位部分离的过程中，锁扣本体能够推动弹性复位组件在安装槽内运动。当将刀盘组件从杯体上拆卸下来时，弹性复位组件能够推动锁扣本体复位，以便在安装刀盘组件时，第二限位部与第一限位部限位配合，降低刀盘组件的安装难度，提高安装效率。

在上述技术方案中，进一步地，弹性复位组件包括第二弹性件和顶杆，其中，第二弹性件位于安装槽内，第二弹性件的第一端与杯体相连，顶杆的第一端位于安装槽内，并与第二弹性件的第二端相连，顶杆的第二端伸出安装槽与锁扣本体抵接。

在该技术方案中，限定了弹性复位组件包括第二弹性件和顶杆，具体而言，第二弹性件位于安装槽内，且第二弹性件的一端与杯体连接，第二弹性件的另一端与顶杆相连，顶杆的一端伸出安装槽与锁扣本体相抵接。具体地，在锁扣本体带动第一限位部与第二限位部分离的过程中，锁扣本体能够推动顶杆在安装槽内运动，以使第二弹性件被压缩。当将刀盘组件从杯体上拆卸下来时，第二弹性件通过顶杆推动锁扣本体复位，以便在安装刀盘组件时，第二限位部与第一限位部限位配合，降低刀盘组件的安装难度，提高安装效率。

在实际应用中，第二弹性件可以为弹簧或弹片等。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括第一壳体、第二壳体和第一密封件，其中，第二壳体与第一壳体连接，第二壳体与第一壳体之间形成容置腔，第一密封件设置于第二壳体和第一壳体之间，以密封第二壳体和第一壳体之间的间隙。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括第一壳体和第二壳体，具体而言，第二壳体与第一壳体连接，且第一壳体与第二壳体之间形成容置腔，容置腔可以用于放置刀盘组件的其他部件，对刀盘组件其他部件的安装提供了安装空间。

在实际应用中，第一壳体可以为加热盘，能够理解的是，第一壳体相较于第二壳体靠近杯体设置，且第一壳体与杯体的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件的刀组件对杯体内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

进一步地，刀盘组件还包括第一密封件，具体地，第一密封件设置在第一壳体和第二壳体之间，通过第一密封件来密封第一壳体与第二壳体之间的间隙，从而能够防止杯体内的液体渗入第一壳体与第二壳体之间。能够理解的是，若第一壳体为加热盘，则在容置腔内还设有用于加热加热盘的加热件，液体渗入第一壳体和第二壳体之间，易导致加热件短路而降低加热件的使用寿命。通过设置第一密封件，能够在防止液体渗入第一壳体与第二壳体之间的同时，延长杯体组件内电路元件的使用寿命。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括安装孔、通孔和第一紧固件，其中，安装孔设置于第一壳体，通孔设置于第二壳体，第一紧固件穿过通孔和安装孔将第二壳体和第一壳体固定连接。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括安装孔、通孔和第一紧固件。其中，安装孔设置在第一壳体上，通孔设置在第二壳体上，能够理解的是，安装孔与通孔一一对应设置。第一紧固件分别穿过通孔和安装孔将第一壳体和第二壳体相连，从而实现第一壳体和第二壳体的固定安装，确保第一壳体与第二壳体之间的连接效果，结构简单，便于操作。

在实际应用中，安装孔可以设置有内螺纹，第一紧固件可以为与安装孔的内螺纹相配合的螺钉，螺钉穿过通孔旋入安装孔并拧紧，能够将第一壳体固定安装在第二壳体上。具体可以根据实际需要进行设置。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括第一安装件、刀组件、刀轴和第二密封件，其中，第一安装件设置于第一壳体，并向第二壳体的方向延伸，第一安装件被构造为具有腔体的结构，刀组件位于第一壳体背离第二壳体的一侧，刀轴穿过第一壳体与刀组件连接，刀轴置于腔体，第二密封件设置于第一安装件与第二壳体之间，以密封第一安装件与第二壳体之间的间隙。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括第一安装件、刀组件、刀轴和第二密封件，具体而言，第一安装件设置在第一壳体上，且第一安装件向第二壳体的方向延伸。第一安装件内设有腔体，刀轴的一部分位于腔体内，刀轴的另一部分向杯体所在的一侧伸出腔体，刀组件与刀轴伸出腔体的部分相连，能够理解的是，刀轴能够在杯体组件的驱动件的驱动下高速转动，刀轴高速转动能够带动刀组件在杯体内高速转动，以对杯体内的食材进行处理。

在实际应用中，在腔体内还设有轴承，轴承套设在刀轴的外侧，以支撑刀轴并保证刀轴能够正常转动，同时还可以延长刀轴的使用寿命。具体轴承的数量还可以根据实际需要进行设置。

进一步地，刀盘组件还包括第二密封件，第二密封件位于第一安装件和第一壳体之间。第二密封件能够密封第一安装件与第二壳体之间的间隙，从而能够进一步防止杯体内的液体渗入第一壳体与第二壳体之间。能够理解的是，若第一壳体为加热盘，则在容置腔内还设有用于加热加热盘的加热件，液体渗入第一壳体和第二壳体之间，易导致加热件短路而降低加热件的使用寿命。通过设置第二密封件，能够在防止液体渗入第一壳体与第二壳体之间的同时，延长杯体组件内电路元件的使用寿命。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括传动件，传动件设置于刀轴伸出第二壳体的一端。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括传动件，具体而言，传动件设置在刀轴伸出第二壳体的一端，也就是说，刀轴的第一端与刀组件相连，刀轴的第二端与传动件相连。能够理解的是，传动件能够带动刀轴高速转动，刀轴高速转动能够带动刀组件在杯体内高速转动，以对杯体内的食材进行处理。

此外，将刀轴与传动件连接的一端伸出第二壳体外，便于传动件与驱动件相连，以实现对刀轴的高速驱动。

在实际应用中，可以将驱动件设置在食物处理机的底座上，当将杯体组件安装在食物处理机的底座上时，驱动件能够与传动件相连，以在驱动件的驱动下，传动件能够通过刀轴带动刀组件在杯体内高速转动。当将杯体组件从食物处理机的底座上取下时，传动件与驱动件则脱离连接。具体可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，传动件可以包括多种传动方式，例如齿轮传动、轴传动等。具体可以根据实际需要进行设置。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括安装口、耦合器和第二紧固件，其中，安装口设于第二壳体，耦合器穿过安装口设置在第二壳体上，第二紧固件用于将耦合器固定于第二壳体。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括安装口、耦合器和第二紧固件，具体而言，第二壳体上设置有安装口，第一壳体通过耦合器与外部电路连接并获得电能，以使第一壳体具有加热功能，即第一壳体为加热盘，能够理解的是，第一壳体相较于第二壳体靠近杯体设置，且第一壳体与杯体的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件的刀组件对杯体内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

进一步地，耦合器穿过安装口，且第二紧固件将耦合器固定在第二壳体上，也就是说，耦合器设置在第二壳体背离杯体的一侧，即耦合器设置在杯体组件的底部，从而能够在实现第一壳体对食材加热的同时，便于耦合器接入外部电路。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括固定部，固定部设置于第二壳体内；固定部内形成有固定槽，至少部分耦合器置于固定槽内，第二紧固件穿过固定部与耦合器连接，以将耦合器固定于第二壳体。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括固定部，具体而言，固定部设置在第二壳体内，且固定部包括固定槽，耦合器的一部分位于固定槽内，并通过第二紧固件连接耦合器与固定部，进而将耦合器固定在第二壳体上。第一壳体通过耦合器与外部电路连接并获得电能，以使第一壳体具有加热功能，即第一壳体为加热盘，能够理解的是，第一壳体相较于第二壳体靠近杯体设置，且第一壳体与杯体的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件的刀组件对杯体内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

在上述技术方案中，进一步地，刀盘组件还包括第三密封件，第三密封件用于密封固定部和耦合器之间的间隙。

在该技术方案中，限定了刀盘组件还包括第三密封件，具体而言，第三密封件位于固定部与耦合器之间，能够对固定部与耦合器之间的间隙密封。由于耦合器需要与外部电路连通才能工作，因此，固定部存在连通刀盘组件内部空间与外部空间的开口，而刀盘组件内的容置腔需要与刀盘组件的外部空间进行隔离，因此，在固定部与耦合器之间的间隙设置第三密封件进行密封，保证容置腔与外部空间隔离。通过设置第三密封件密封固定部和耦合器之间的间隙，使得容置腔与外部空间相互隔离，确保刀盘组件的正常工作。

在上述技术方案中，进一步地，杯体包括杯座、杯本体和第四密封件，其中，锁扣件设置于杯座，杯本体与杯座螺纹或卡扣连接，第四密封件设置于杯座，第四密封件用于密封刀盘组件和杯本体之间的间隙，以及密封杯座和杯本体之间的间隙。

在该技术方案中，限定了杯体包括杯座、杯本体和第四密封件，具体而言，杯座上设置有锁扣件，因此，刀盘组件与杯体的配合位置位于杯座上，杯座能够通过锁扣件与刀盘组件上的扣位件进行限位或解除限位，以使刀盘组件安装至杯体上，或使得刀盘组件从杯体上拆卸。

杯本体与杯座通过螺纹或卡扣的方式连接，也就是说，杯本体与杯座为可拆卸地连接。从而可以便于将杯座与杯本体进行拆卸清洗，进一步降低杯体组件的清洗难度，提高杯体组件的清洗效果。

进一步地，杯座上还设置有第四密封件，具体地，第四密封件能够密封刀盘组件和杯本体之间的间隙、以及杯座和杯本体之间的间隙。从而可以进一步防止杯体内的液体经刀盘组件和杯本体之间的间隙，以及杯座和杯本体之间的间隙进入刀盘组件内部，或泄露至杯体外，进一步提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，进一步地，杯体组件还包括支撑部，支撑部凸出设置于杯座的内侧壁，第四密封件套设于支撑部；支撑部的第一侧壁能够支撑杯本体的底部开口端，支撑部的第二侧壁能够对第一壳体限位。

在该技术方案中，限定了杯体组件还包括支撑部，具体而言，支撑部凸出设置在杯座的内侧壁，也就是说，支撑部向杯座内部的方向凸出设置在杯座的内侧壁。通过设置支撑部，能够对杯本体进行支撑的同时，对第一壳体进行限位，确保食物处理机运行的稳定性和可靠性。

具体地，由于杯座与刀盘组件之间连接的同时，杯本体与杯座连接，杯本体与刀盘组件之间可能存在一定间隙，通过设置第四密封件，能够保证三者连接处被密封。在杯座的内侧壁上设置一凸出的支撑部，第四密封件套设在支撑部上，支撑部靠近杯体的第一侧壁通过第四密封件与杯本体的底部开口端相抵接，从而对杯本体进行支撑，确保食物处理机在对食材处理过程中，杯体的安装稳定性和可靠性。

支撑部靠近第一壳体的第二侧壁通过第四密封件与第一壳体相抵接，从而可以在杯体的径向方向对第一壳体进行限位，进一步提高刀盘组件的安装稳定性，进而确保食物处理机运行的稳定性和可靠性，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，支撑部与杯座可以为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够提高支撑部与杯座之间的连接强度，确保支撑部对杯本体的支撑效果，以及对第一壳体的限位效果。此外，一体结构便于加工生产，因而可以降低杯体的加工难度，提高杯体的生产效率，进而降低杯体以及杯体组件的生产成本。

此外，杯本体在与杯座的连接过程中易伸入杯座过长影响到刀盘组件与杯座的连接，进而影响到杯体组件的使用，而支撑部的第一侧壁在支撑杯本体的同时，能够在杯体安装过程中，对杯本体进行限位，避免杯本体触碰到刀盘组件或影响刀盘组件的工作。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种食物处理机，该食物处理机包括如上述任一技术方案提供的杯体组件，因此，具有该杯体组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之四；

图5示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之五；

图6示出了本实用新型实施例中杯体组件的结构示意图之六；

图7示出了本实用新型实施例中刀盘组件的结构示意图之一；

图8示出了本实用新型实施例中刀盘组件的结构示意图之二；

图9示出了本实用新型实施例中锁扣件的结构示意图之一；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理杯的结构示意图之七；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理杯的结构示意图之八；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的锁扣件的结构示意图之二；

图13示出了根据本实用新型的一个实施例的锁扣件的结构示意图之三；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的刀盘组件的结构示意图之四。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100杯体，110杯座，111支撑部，120杯本体，121避让缺口，130第四密封件，200刀盘组件，210第一壳体，212第一安装件，213耦合器，220第二壳体，221容置腔，222第一密封件，223通孔，225固定部，226第三密封件，230第二限位部，240第一紧固件，250刀轴，251刀组件，252传动件，260第二密封件，300锁扣件，310连接部，320第一限位部，330握持部，340锁扣本体，350第一腔体，360第三限位部，370第一弹性件，400安装槽，500弹性复位组件，510顶杆，520第二弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本实用新型的一些实施例提供的杯体组件和食物处理机。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种杯体组件，包括：杯体100；刀盘组件200，刀盘组件200能够与杯体100可拆卸地连接；锁紧组件，锁紧组件包括能够活动的锁扣件300和扣位件，锁扣件300设置有第一限位部320，扣位件设置有与第一限位部320相互配合的第二限位部230，第一限位部320和第二限位部230能够相互扣紧和分离，锁扣件300和扣位件中的一个设置在杯体100，锁扣件300和扣位件中的另一个设置在刀盘组件200；其中，在第一限位部320和第二限位部230处于锁紧状态的情况下，刀盘组件200在杯体100的轴向和径向方向相对杯体100限位；在第一限位部320和第二限位部230处于解锁状态的情况下，刀盘组件200能够从杯体100分离。

本实用新型提出的杯体组件包括杯体100、刀盘组件200和锁扣件300，具体而言，刀盘组件200至少有一部分设置在杯体100的内部，刀盘组件200的表面与杯体100共同构成一个敞口的食物处理腔，在刀盘组件200的刀组件251高速转动时，能够对食物处理腔内的食材进行处理。

相关技术中的料理机在对食材处理完成后，需要对料理机的搅拌杯和刀盘组件200进行清洗，而搅拌杯与刀盘组件200为固定连接，增加清洗难度，易导致清洗不彻底，进而导致料理机长期使用后滋生细菌，影响用户对制备食材的食用安全，降低用户的使用体验。

通过将刀盘组件200与杯体100可拆卸地连接，在对食材进行制备时，刀盘组件200与杯体100连接。当食材制备完成后，可将刀盘组件200从杯体100上拆卸，分别对刀盘组件200和杯体100进行清理，能够从各个角度无遮挡地直接清理刀盘组件200的各个部位，尤其是刀盘组件200的夹角和缝隙遗留的食物残渣，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体100和刀盘组件200因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

进一步地，锁紧组件包括锁扣件300和扣位件，锁扣件300和扣位件中的一个设置在杯体100上，另一个设置在刀盘组件200上，具体可以根据实际需要进行设置。且锁扣件300能够相对于杯体100运动，以使锁扣件300上的第一限位部320与扣位件上的第二限位部230相互配合或脱离配合。从而可通过控制锁扣件300与扣位件的配合状态来实现杯体100与刀盘组件200的可拆卸连接，便于对杯体100和刀盘组件200进行清洗的同时，确保食物处理机运行过程中的稳定性。

具体地，第一限位部320和第二限位部230处于锁紧状态的情况下，刀盘组件200在杯体100的轴向和径向方向对杯体100进行限位，也就是说，通过第一限位部320和第二限位部230的限位配合，以使刀盘组件200牢靠地安装在杯体100上，由于在食材制备过程中，往往需要对食物处理腔内的食材进行切削、打磨或搅拌，食材受到外力作用会在食物处理腔内旋转并产生离心力，在这种情况下杯体100受到食材离心力的影响易相对刀盘组件200转动，导致刀盘组件200与杯体100之间的连接不够紧密甚至导致刀盘组件200脱离杯体100，进而造成食材泄漏，甚至对操作人员带来危险。因此，通过第一限位部320与第二限位部230相互配合限位，以使刀盘组件200与杯体100相互锁紧，从而使得刀盘组件200在食材制备过程中始终与杯体100保持相对固定，刀盘组件200与杯体100保持紧密的连接，确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

第一限位部320与第二限位部230处于解锁状态的情况下，刀盘组件200能够从杯体100分离，也就是说，当将第一限位部320与第二限位部230脱离配合，则可将刀盘组件200从杯体100上拆卸下来，以分别对刀盘组件200和杯体100进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体100和刀盘组件200因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，锁紧组件的数量可以根据实际需要进行设置，能够理解的是，当锁紧组件的数量为多个时，多个锁紧组件沿杯体100的周向设置，进而可以提高刀盘组件200与杯体100之间的锁紧效果，进一步确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

需要说明的是，第一限位部320和第二限位部230中一个被构造为凸起，另一个被构造为凹槽，通过凸起与凹槽的配合以使实现第一限位部320与第二限位部230之间的限位配合，具体可以根据实际需要进行设置。

实施例二：

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锁扣件300包括锁扣本体340和连接部310，其中，第一限位部320设于锁扣本体340，连接部310与锁扣本体340相连，连接部310与杯体100可转动地连接；在第一限位部320转动至第一位置的情况下，第一限位部320与第二限位部230处于锁紧状态，第一限位部320对刀盘组件200限位，在第一限位部320转动至第二位置的情况下，第一限位部320与第二限位部230处于解锁状态，第一限位部320解除对刀盘组件200的限位。

在该实施例中，限定了锁扣件300包括锁扣本体340和连接部310，具体而言，连接部310与锁扣本体340连接，且连接部310与本体能够转动地连接，也就是说，连接部310和锁扣本体340能够相对于杯体100转动。第一限位部320设置在锁扣本体340上，从而在锁扣本体340相对于杯体100转动时，能够带动第一限位部320在第一位置和第二位置之间转动，以使第一限位部320能够与第二限位部230相互配合或脱离配合。从而可通过控制第一限位部320与第二限位部230的配合状态来实现杯体100与刀盘组件200的可拆卸连接，便于对杯体100和刀盘组件200进行清洗的同时，确保食物处理机运行过程中的稳定性。

具体地，在第一限位部320转动至第一位置的情况下，第一限位部320与第二限位部230相互配合以使刀盘组件200与杯体100之间处于锁紧状态。由于在食材制备过程中，往往需要对食物处理腔内的食材进行切削、打磨或搅拌，食材受到外力作用会在食物处理腔内旋转并产生离心力，在这种情况下杯体100受到食材离心力的影响易相对刀盘组件200转动，导致刀盘组件200与杯体100之间的连接不够紧密甚至导致刀盘组件200脱离杯体100，进而造成食材泄漏，甚至对操作人员带来危险。因此，通过第一限位部320与第二限位部230相互配合限位，以使刀盘组件200与杯体100相互锁紧，从而使得刀盘组件200在食材制备过程中始终与杯体100保持相对固定，刀盘组件200与杯体100保持紧密的连接，确保食物处理机运行过程中的稳定性和可靠性。

在第一限位部320转动至第二位置的情况下，第一限位部320与第二限位部230脱离配合，以使第一限位部320与第二限位部230处于解锁状态，刀盘组件200能够从杯体100分离，也就是说，当将第一限位部320与第二限位部230脱离配合，则可将刀盘组件200从杯体100上拆卸下来，以分别对刀盘组件200和杯体100进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体100和刀盘组件200因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，杯体组件还包括转轴，转轴设置在杯体100上，连接部310通过转轴与杯体100转动连接。

实施例三：

如图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图13所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，锁扣件300还包括握持部330，握持部330与锁扣本体340连接，握持部330能够被推动以带动第一限位部320在第一位置和第二位置之间转动；杯体组件还包括避让缺口121，避让缺口121设置于杯体100，握持部330通过避让缺口121外露于杯体100。

在该实施例中，限定了锁扣件300还包括握持部330，具体而言，握持部330与锁扣本体340连接，能够理解的是，用户可通过握持部330来带动锁扣本体340转动，进而带动第一限位部320在第一位置和第二位置之间转动。通过设置握持部330，便于用户根据实际需要对刀盘组件200与杯体100之间的连接状态进行控制，结构简单，操作便利。

进一步地，在杯体100上还设置有避让缺口121，握持部330通过避让缺口121外露于杯体100，进而可以便于用户通过操作握持部330以对第一限位部320的转动位置进行控制，进而对刀盘组件200与杯体100之间的连接状态进行控制。

在上述实施例的基础上，进一步地，连接部310设置于杯体100的内表面，并位于避让缺口121处；其中，在握持部330带动第一限位部320转动至第一位置的情况下，锁紧组件能够填充避让缺口121。

在该实施例中，连接部310设置在杯体100的内表面，且连接部310位于避让缺口121处，从而在握持部330通过锁扣本体340带动第一限位部320转动至第一位置的情况下，锁紧组件能够填充避让缺口121，从而使得锁紧组件的外侧壁与杯体100的外侧壁形成一个完整的侧壁，进而提高杯体组件的外观效果，进一步提升用户的使用体验。

实施例四：

如图10、图11、图12和图13所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，在上述技术方案中，进一步地，锁扣本体340被构造为具有第一腔体的结构，握持部330能够伸入第一腔体并与锁扣本体340活动连接，握持部330能够在第一腔体内运动；锁扣本体340与杯体100之间具有第一间隙；锁扣件300还包括：第三限位部360，设置于握持部330，握持部330能够带动第一限位部320相对于杯体100运动，以带动第三限位部360移入或移出第一间隙，以使第三限位部360与杯体100形成限位配合状态或者解除限位配合状态。

在该技术方案中，限定了锁扣本体340的自由端进行弯折后，被构造为具有第一腔体的结构，该第一腔体具有开口，握持部330能够通过该开口伸入到第一腔体内，并在该第一腔体内运动。

具体地，上述握持部330能够与锁扣本体340能够活动地连接，该活动连接的位置可以在第一腔体内，以使得上述握持部330既能在第一腔体内活动，又不会从第一腔体内脱落。

进一步地，为了能够进一步节省第一腔体的空间，握持部330能够伸入上述第一腔体的部分可以为狭长结构，如此，可以进一步节省锁扣本体340的体积。

进一步地，上述握持部330能够与锁扣本体340活动连接，以使得上述握持部330能够相对该锁扣本体340运动，并能够带动锁扣本体340运动。例如：握持部330可以通过弹簧、滑轨或者其他可活动的方式与锁扣本体340连接。

需要说明的是，上述锁扣件300还包括第三限位件，该第三限位件设置于握持部330，并背离第一腔体，该第三限位件位于第一腔体之外。由于杯体100和锁扣本体340之间具有第一间隙350，在握持部330相对杯体100运动的情况下，该第三限位部360同样能够相对杯体100运动，并在运动的过程中移入或者移出该第一间隙350。

具体地，在该第三限位部360位于该第一间隙350的情况下，该第三限位部360位于锁扣本体340和杯体100之间，锁扣本体340被卡紧在第一间隙350内，因此无法相对第一杯体100运动，如此，设置于锁扣本体340上的第一限位部能够保持与刀盘组件的锁紧状态。在第三限位部360从第一间隙350中移出后，锁扣本体340能够相对杯体100转动，因此，锁扣本体340上的第一限位部可以解除与刀盘组件的第二限位部的限位配合，从而使得刀盘组件能够从杯体100上分离。

在上述技术方案中，进一步地，上述实施例中的锁扣件300还包括：第一弹性件370。上述第一弹性件370设置于第一腔体内，第一弹性件370的第一端与锁扣本体340相连，第一弹性件370的第二端与握持部330相连；

其中，在第三限位部360移入第一间隙350的情况下，第一弹性件370推动握持部330，以保持第三限位部360与杯体100的限位配合状态。

在该设计中，进一步限定了锁扣件300还包括第一弹性件370，具体而言，第一弹性件370的一端与锁扣本体340连接，另一端与握持部330连接。

具体地，第三限位件的限位锁紧作用通过下述过程实现：当第三限位部360移入第一间隙350内时，第一弹性件370能够推动握持部330，以使第三限位部360与杯体100之间保持限位配合状态，也就是说，在第三限位部360移入第一间隙350时，第一弹性件370还具有一定的压缩量，从而使得第一弹性件370能够对握持部330产生朝向第一间隙350的推力，进而确保第三限位部360、杯体100和锁扣本体340之间的限位效果，并进一步提升刀盘组件与杯体100的安装稳定性和可靠性。

具体地，在需要将刀盘组件从杯体100中分离时，可以通过下述过程实现：当用户操作握持部330以使握持部330带动第三限位件相对于锁扣本体340运动，第一弹性件370被压缩，该握持部330继续向第一腔体内运动并移出第一间隙350，然后握持部330带动锁扣本体340转动，以使得刀盘组件能够从杯体100上拆卸下来。

可以理解，当第三限位部360移出第一间隙350之后，第一弹性件370可以处于压缩状态，也可以处于自然状态，具体可以根据实际需要进行设置第一弹性件370的工作参数。

在该设计中，通过设置第一弹性件370，能够在需要将第一限位部与第二限位部配合以锁紧刀盘组件和杯体100时，第一弹性件370对握持部330持续作用以推力，进而使第三限位件保持在第一间隙350内，进而确保刀盘组件与杯体100的锁紧状态。

在上述技术方案中，进一步地，在握持部330受力向第一腔体内运动的过程中，第一弹性件370形变，握持部330带动第三限位部360从第一间隙350中移出，以解除锁扣件300与杯体100的限位配合，握持部330带动第一限位部转动至第二位置以解除与第二限位部的限位配合；在握持部330带动第一限位部转动至第一位置的情况下，握持部330带动第三限位部360移入第一间隙350，以使第三限位部360与杯体100限位配合。

在该设计中，在握持部330带动锁扣本体340，进而带动第一限位部由第一位置运动至第二位置的过程中，也就是说，当需要将刀盘组件从杯体100上拆卸下来时，在第一限位部与第二限位部相互分离的过程中，先通过握持部330带动第三限位部360向靠近第一弹性件370的方向运动，以使第一弹性件370被压缩，握持部330带动第三限位部360移出第一间隙350内，此时，再通过握持部330带动锁扣本体340相对于杯体100转动，以使第一限位部与第二限位部相互分离，则可将刀盘组件从杯体100上拆卸下来，以分别对刀盘组件和杯体100进行清理，降低清洗难度，保证清洗效果，避免杯体100和刀盘组件因清洗不彻底而在食物处理机长期使用后滋生细菌的问题，提升用户对食物处理机的使用体验。

可以理解，在分离刀盘组件与杯体100的过程中，涉及两个解锁过程。第一解锁过程可以为，先通过按压握持部330，以解除第三限位件和第一间隙350的锁定，以解除第三限位部360、杯体100和锁扣本体340之间的限位。第二解锁过程可以为，继续操作握持部330，以带动锁扣本体340能够相对杯体100转动，进而得以接触锁扣本体340上的第一限位件与刀盘组件上的第二限位件的限位。

在握持部330带动锁扣本体340，进而带动第一限位部由第二位置运动至第一位置的过程中，握持部330带动锁扣本体340转动，以使第一限位部转动至第一位置与刀盘组件形成锁定。然后，第一弹性件370的弹性力能够推动握持部330向远离第一弹性件370的方向运动，进而使得握持部330带动第三限位部360插入第一间隙350内，此时，第二限位部与锁扣本体340和杯体100相抵接，从而限制锁扣本体340的转动。

可以理解，在刀盘组件与杯体100锁紧的过程中，也涉及两个锁紧过程。第一锁紧过程可以为，用户需要先转动握持部330从而带动锁扣本体340转动，进而使第一限位部与刀盘组件的第二限位部限位。第二锁紧过程可以为，握持部330再继续运动，以使第三限位部360与杯体100和锁扣本体340之间形成再次限位，以保证刀盘组件与杯体100的进一步限位。

在实际应用中，第一弹性件370可以为弹簧或弹片等。

实施例五：

在一个具体的实施例中，进一步地，连接部310与杯体100的连接位置与杯体100的开口之间具有第一距离，第一限位部320和第二限位部230的配合位置与杯体100的开口之间具有第二距离，第一距离小于第二距离。

在该实施例中，连接部310与杯体100的连接位置，与杯体100的开口之间具有第一距离，能够理解的是，若连接部310通过转动与杯体100连接，则第一距离为转轴与杯体100的开口之间的距离。此外，杯体100的开口为食材投入只杯体100内的开口。第一限位部320和第二限位部230的配合位置与杯体100的开口之间具有第二距离，其中，第一距离小于第二距离，也就是说，沿杯体100的轴向，连接部310与杯体100的连接位置高于第一限位部320与第二限位部230的配合位置，从而使得在杯体100的轴向上，锁紧组件能够对刀盘组件200进行支撑，进一步确保刀盘组件200与杯体100之间的安装稳定性。

实施例六：

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，杯体组件还包括安装槽400和弹性复位组件500，其中，安装槽400设置于杯体100，安装槽400的槽口朝向锁扣本体340设置，弹性复位组件500设置于安装槽400内，弹性复位组件500的一端能够与锁扣本体340抵接；在第一限位部320与第二限位部230分离的过程中，锁扣本体340推动弹性复位组件500在安装槽400内运动。

在该实施例中，限定了杯体组件还包括安装槽400和弹性复位组件500，具体而言，安装槽400设置在杯体100上，且安装槽400的槽口朝向锁扣本体340设置，弹性复位组件500设于安装槽400内，且一端能够与锁扣本体340相抵接。具体地，在锁扣本体340带动第一限位部320与第二限位部230分离的过程中，锁扣本体340能够推动弹性复位组件500在安装槽400内运动。当将刀盘组件200从杯体100上拆卸下来时，弹性复位组件500能够推动锁扣本体340复位，以便在安装刀盘组件200时，第二限位部230与第一限位部320限位配合，降低刀盘组件200的安装难度，提高安装效率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，弹性复位组件500包括第二弹性件520和顶杆510，其中，第二弹性件520位于安装槽400内，第二弹性件520的第一端与杯体100相连，顶杆510的第一端位于安装槽400内，并与第二弹性件520的第二端相连，顶杆510的第二端伸出安装槽400与锁扣本体340抵接。

在该实施例中，限定了弹性复位组件500包括第二弹性件520和顶杆510，具体而言，第二弹性件520位于安装槽400内，且第二弹性件520的一端与杯体100连接，第二弹性件520的另一端与顶杆510相连，顶杆510的一端伸出安装槽400与锁扣本体340相抵接。具体地，在锁扣本体340带动第一限位部320与第二限位部230分离的过程中，锁扣本体340能够推动顶杆510在安装槽400内运动，以使第二弹性件520被压缩。当将刀盘组件200从杯体100上拆卸下来时，第二弹性件520通过顶杆510推动锁扣本体340复位，以便在安装刀盘组件200时，第二限位部230与第一限位部320限位配合，降低刀盘组件200的安装难度，提高安装效率。

在实际应用中，第二弹性件520可以为弹簧或弹片等。

实施例七：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括第一壳体210、第二壳体220和第一密封件222，其中，第二壳体220与第一壳体210连接，第二壳体220与第一壳体210之间形成容置腔221，第一密封件222设置于第二壳体220和第一壳体210之间，以密封第二壳体220和第一壳体210之间的间隙。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括第一壳体210和第二壳体220，具体而言，第二壳体220与第一壳体210连接，且第一壳体210与第二壳体220之间形成容置腔221，容置腔221可以用于放置刀盘组件200的其他部件，对刀盘组件200其他部件的安装提供了安装空间。

在实际应用中，第一壳体210可以为加热盘，能够理解的是，第一壳体210相较于第二壳体220靠近杯体100设置，且第一壳体210与杯体100的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件200的刀组件251对杯体100内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体210还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

进一步地，刀盘组件200还包括第一密封件222，具体地，第一密封件222设置在第一壳体210和第二壳体220之间，通过第一密封件222来密封第一壳体210与第二壳体220之间的间隙，从而能够防止杯体100内的液体渗入第一壳体210与第二壳体220之间。能够理解的是，若第一壳体210为加热盘，则在容置腔221内还设有用于加热加热盘的加热件，液体渗入第一壳体210和第二壳体220之间，易导致加热件短路而降低加热件的使用寿命。通过设置第一密封件222，能够在防止液体渗入第一壳体210与第二壳体220之间的同时，延长杯体组件内电路元件的使用寿命。

如图4、图5、图7、图8和图14所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括安装孔、通孔223和第一紧固件240，其中，安装孔设置于第一壳体210，通孔223设置于第二壳体220，第一紧固件240穿过通孔223和安装孔将第二壳体220和第一壳体210固定连接。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括安装孔、通孔223和第一紧固件240。其中，安装孔设置在第一壳体210上，通孔223设置在第二壳体220上，能够理解的是，安装孔与通孔223一一对应设置。第一紧固件240分别穿过通孔223和安装孔将第一壳体210和第二壳体220相连，从而实现第一壳体210和第二壳体220的固定安装，确保第一壳体210与第二壳体220之间的连接效果，结构简单，便于操作。

在实际应用中，安装孔可以设置有内螺纹，第一紧固件240可以为与安装孔的内螺纹相配合的螺钉，螺钉穿过通孔223旋入安装孔并拧紧，能够将第一壳体210固定安装在第二壳体220上。具体可以根据实际需要进行设置。

如图1、图2、图3、图7、图8、图10、图11和图14所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括第一安装件212、刀组件251、刀轴250和第二密封件260，其中，第一安装件212设置于第一壳体210，并向第二壳体220的方向延伸，第一安装件212被构造为具有腔体的结构，刀组件251位于第一壳体210背离第二壳体220的一侧，刀轴250穿过第一壳体210与刀组件251连接，刀轴250置于腔体，第二密封件260设置于第一安装件212与第二壳体220之间，以密封第一安装件212与第二壳体220之间的间隙。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括第一安装件212、刀组件251、刀轴250和第二密封件260，具体而言，第一安装件212设置在第一壳体210上，且第一安装件212向第二壳体220的方向延伸。第一安装件212内设有腔体，刀轴250的一部分位于腔体内，刀轴250的另一部分向杯体100所在的一侧伸出腔体，刀组件251与刀轴250伸出腔体的部分相连，能够理解的是，刀轴250能够在杯体组件的驱动件的驱动下高速转动，刀轴250高速转动能够带动刀组件251在杯体100内高速转动，以对杯体100内的食材进行处理。

在实际应用中，在腔体内还设有轴承，轴承套设在刀轴250的外侧，以支撑刀轴250并保证刀轴250能够正常转动，同时还可以延长刀轴250的使用寿命。具体轴承的数量还可以根据实际需要进行设置。

进一步地，刀盘组件200还包括第二密封件260，第二密封件260位于第一安装件212和第一壳体210之间。第二密封件260能够密封第一安装件212与第二壳体220之间的间隙，从而能够进一步防止杯体100内的液体渗入第一壳体210与第二壳体220之间。能够理解的是，若第一壳体210为加热盘，则在容置腔221内还设有用于加热加热盘的加热件，液体渗入第一壳体210和第二壳体220之间，易导致加热件短路而降低加热件的使用寿命。通过设置第二密封件260，能够在防止液体渗入第一壳体210与第二壳体220之间的同时，延长杯体组件内电路元件的使用寿命。

如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括传动件252，传动件252设置于刀轴250伸出第二壳体220的一端。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括传动件252，具体而言，传动件252设置在刀轴250伸出第二壳体220的一端，也就是说，刀轴250的第一端与刀组件251相连，刀轴250的第二端与传动件252相连。能够理解的是，传动件252能够带动刀轴250高速转动，刀轴250高速转动能够带动刀组件251在杯体100内高速转动，以对杯体100内的食材进行处理。

此外，将刀轴250与传动件252连接的一端伸出第二壳体220外，便于传动件252与驱动件相连，以实现对刀轴250的高速驱动。

在实际应用中，可以将驱动件设置在食物处理机的底座上，当将杯体组件安装在食物处理机的底座上时，驱动件能够与传动件252相连，以在驱动件的驱动下，传动件252能够通过刀轴250带动刀组件251在杯体100内高速转动。当将杯体组件从食物处理机的底座上取下时，传动件252与驱动件则脱离连接。具体可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，传动件252可以包括多种传动方式，例如齿轮传动、轴传动等。具体可以根据实际需要进行设置。

如图1和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括安装口、耦合器213和第二紧固件，其中，安装口设于第二壳体220，耦合器213穿过安装口设置在第二壳体220上，第二紧固件用于将耦合器213固定于第二壳体220。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括安装口、耦合器213和第二紧固件，具体而言，第二壳体220上设置有安装口，第一壳体210通过耦合器213与外部电路连接并获得电能，以使第一壳体210具有加热功能，即第一壳体210为加热盘，能够理解的是，第一壳体210相较于第二壳体220靠近杯体100设置，且第一壳体210与杯体100的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件200的刀组件251对杯体100内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体210还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

进一步地，耦合器213穿过安装口，且第二紧固件将耦合器213固定在第二壳体220上，也就是说，耦合器213设置在第二壳体220背离杯体100的一侧，即耦合器213设置在杯体组件的底部，从而能够在实现第一壳体210对食材加热的同时，便于耦合器213接入外部电路。

如图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括固定部225，固定部225设置于第二壳体220内；固定部225内形成有固定槽，至少部分耦合器213置于固定槽内，第二紧固件穿过固定部225与耦合器213连接，以将耦合器213固定于第二壳体220。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括固定部225，具体而言，固定部225设置在第二壳体220内，且固定部225包括固定槽，耦合器213的一部分位于固定槽内，并通过第二紧固件连接耦合器213与固定部225，进而将耦合器213固定在第二壳体220上。第一壳体210通过耦合器213与外部电路连接并获得电能，以使第一壳体210具有加热功能，即第一壳体210为加热盘，能够理解的是，第一壳体210相较于第二壳体220靠近杯体100设置，且第一壳体210与杯体100的内壁形成食物处理腔，从而在刀盘组件200的刀组件251对杯体100内的食材进行高速搅打的同时，第一壳体210还能够对食材进行加热，简化食材制备的步骤，提升食材制备后的口感。

如图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀盘组件200还包括第三密封件226，第三密封件226用于密封固定部225和耦合器213之间的间隙。

在该实施例中，限定了刀盘组件200还包括第三密封件226，具体而言，第三密封件226位于固定部225与耦合器213之间，能够对固定部225与耦合器213之间的间隙密封。由于耦合器213需要与外部电路连通才能工作，因此，固定部225存在连通刀盘组件200内部空间与外部空间的开口，而刀盘组件200内的容置腔221需要与刀盘组件200的外部空间进行隔离，因此，在固定部225与耦合器213之间的间隙设置第三密封件226进行密封，保证容置腔221与外部空间隔离。通过设置第三密封件226密封固定部225和耦合器213之间的间隙，使得容置腔221与外部空间相互隔离，确保刀盘组件200的正常工作。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10和图11所示，在上述实施例的基础上，进一步地，杯体100包括杯座110、杯本体120和第四密封件130，其中，锁扣件300设置于杯座110，杯本体120与杯座110螺纹或卡扣连接，第四密封件130设置于杯座110，第四密封件130用于密封刀盘组件200和杯本体120之间的间隙，以及密封杯座110和杯本体120之间的间隙。

在该实施例中，限定了杯体100包括杯座110、杯本体120和第四密封件130，具体而言，杯座110上设置有锁扣件300，因此，刀盘组件200与杯体100的配合位置位于杯座110上，杯座110能够通过锁扣件300与刀盘组件200上的扣位件进行限位或解除限位，以使刀盘组件200安装至杯体100上，或使得刀盘组件200从杯体100上拆卸。

杯本体120与杯座110通过螺纹或卡扣的方式连接，也就是说，杯本体120与杯座110为可拆卸地连接。从而可以便于将杯座110与杯本体120进行拆卸清洗，进一步降低杯体组件的清洗难度，提高杯体组件的清洗效果。

进一步地，杯座110上还设置有第四密封件130，具体地，第四密封件130能够密封刀盘组件200和杯本体120之间的间隙、以及杯座110和杯本体120之间的间隙。从而可以进一步防止杯体100内的液体经刀盘组件200和杯本体120之间的间隙，以及杯座110和杯本体120之间的间隙进入刀盘组件200内部，或泄露至杯体100外，进一步提升用户的使用体验。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，杯体组件还包括支撑部111，支撑部111凸出设置于杯座110的内侧壁，第四密封件130套设于支撑部111；支撑部111的第一侧壁能够支撑杯本体120的底部开口端，支撑部111的第二侧壁能够对第一壳体210限位。

在该实施例中，限定了杯体组件还包括支撑部111，具体而言，支撑部111凸出设置在杯座110的内侧壁，也就是说，支撑部111向杯座110内部的方向凸出设置在杯座110的内侧壁。通过设置支撑部111，能够对杯本体120进行支撑的同时，对第一壳体210进行限位，确保食物处理机运行的稳定性和可靠性。

具体地，由于杯座110与刀盘组件200之间连接的同时，杯本体120与杯座110连接，杯本体120与刀盘组件200之间可能存在一定间隙，通过设置第四密封件130，能够保证三者连接处被密封。在杯座110的内侧壁上设置一凸出的支撑部111，第四密封件130套设在支撑部111上，支撑部111靠近杯体100的第一侧壁通过第四密封件130与杯本体120的底部开口端相抵接，从而对杯本体120进行支撑，确保食物处理机在对食材处理过程中，杯体100的安装稳定性和可靠性。

支撑部111靠近第一壳体210的第二侧壁通过第四密封件130与第一壳体210相抵接，从而可以在杯体100的径向方向对第一壳体210进行限位，进一步提高刀盘组件200的安装稳定性，进而确保食物处理机运行的稳定性和可靠性，提升用户对食物处理机的使用体验。

在实际应用中，支撑部111与杯座110可以为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够提高支撑部111与杯座110之间的连接强度，确保支撑部111对杯本体120的支撑效果，以及对第一壳体210的限位效果。此外，一体结构便于加工生产，因而可以降低杯体100的加工难度，提高杯体100的生产效率，进而降低杯体100以及杯体组件的生产成本。

此外，杯本体120在与杯座110的连接过程中易伸入杯座110过长影响到刀盘组件200与杯座110的连接，进而影响到杯体组件的使用，而支撑部111的第一侧壁在支撑杯本体120的同时，能够在杯体100安装过程中，对杯本体120进行限位，避免杯本体120触碰到刀盘组件200或影响刀盘组件200的工作。

实施例八：

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种食物处理机，该食物处理机包括如上述任一实施例提供的杯体组件，因此，具有该杯体组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种杯体组件，其特征在于，包括：

杯体；

刀盘组件，所述刀盘组件能够与所述杯体可拆卸地连接；

锁紧组件，所述锁紧组件包括能够活动的锁扣件和扣位件，所述锁扣件设置有第一限位部，所述扣位件设置有与所述第一限位部相互配合的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部能够相互扣紧和分离，所述锁扣件和所述扣位件中的一个设置在所述杯体，所述锁扣件和所述扣位件中的另一个设置在所述刀盘组件；

其中，在所述第一限位部和所述第二限位部处于锁紧状态的情况下，所述刀盘组件在所述杯体的轴向和径向方向相对所述杯体限位；在所述第一限位部和所述第二限位部处于解锁状态的情况下，所述刀盘组件能够从所述杯体分离。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述锁扣件包括：

锁扣本体，所述第一限位部设于所述锁扣本体；

连接部，与所述锁扣本体相连，所述连接部与所述杯体可转动地连接；

在所述第一限位部转动至第一位置的情况下，所述第一限位部与所述第二限位部处于锁紧状态，所述第一限位部对所述刀盘组件限位，在所述第一限位部转动至第二位置的情况下，所述第一限位部与所述第二限位部处于解锁状态，所述第一限位部解除对所述刀盘组件的限位。

3.根据权利要求2所述的杯体组件，其特征在于，所述锁扣件还包括：

握持部，与所述锁扣本体连接，所述握持部能够被推动以带动所述第一限位部在所述第一位置和所述第二位置之间转动；

所述杯体组件还包括：

避让缺口，设置于所述杯体，所述握持部通过所述避让缺口外露于所述杯体。

4.根据权利要求3所述的杯体组件，其特征在于，

所述连接部设置于所述杯体的内表面，并位于所述避让缺口处；

其中，在所述握持部带动所述第一限位部转动至第一位置的情况下，所述锁扣件能够填充所述避让缺口。

5.根据权利要求3所述的杯体组件，其特征在于，

所述锁扣本体被构造为具有第一腔体的结构，所述握持部与所述锁扣本体活动连接并能够在所述第一腔体内运动；

所述锁扣本体与所述杯体之间具有第一间隙；

所述锁扣件还包括：

第三限位部，设置于所述握持部，所述握持部能够带动所述第一限位部相对于所述杯体运动，以带动所述第三限位部移入或移出所述第一间隙，以使第三限位部与所述杯体形成限位配合状态或者解除限位配合状态。

6.根据权利要求5所述的杯体组件，其特征在于，所述锁扣件还包括：

第一弹性件，设置于所述第一腔体内，所述第一弹性件的第一端与所述锁扣本体相连，所述第一弹性件的第二端与所述握持部相连；

其中，在所述第三限位部移入所述第一间隙的情况下，所述第一弹性件推动所述握持部，以保持所述第三限位部与所述杯体的限位配合状态。

7.根据权利要求6所述的杯体组件，其特征在于，

在所述握持部受力向所述第一腔体内运动的过程中，所述第一弹性件形变，所述握持部带动所述第三限位部从所述第一间隙中移出，以解除所述锁扣件与所述杯体的限位配合，所述握持部带动所述第一限位部转动至所述第二位置以解除与所述第二限位部的限位配合；

在所述握持部带动所述第一限位部转动至所述第一位置的情况下，所述握持部带动所述第三限位部移入所述第一间隙，以使所述第三限位部与所述杯体限位配合。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述连接部与所述杯体的连接位置与所述杯体的开口之间具有第一距离，所述第一限位部和所述第二限位部的配合位置与所述杯体的开口之间具有第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体组件还包括：

安装槽，设置于所述杯体，所述安装槽的槽口朝向所述锁扣本体设置；

弹性复位组件，设置于所述安装槽内，所述弹性复位组件的一端能够与所述锁扣本体抵接；

在所述第一限位部与所述第二限位部分离的过程中，所述锁扣本体推动所述弹性复位组件在所述安装槽内运动。

10.根据权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述弹性复位组件包括：

第二弹性件，位于所述安装槽内，所述第二弹性件的第一端与所述杯体相连；

顶杆，所述顶杆的第一端位于所述安装槽内，并与所述第二弹性件的第二端相连，所述顶杆的第二端伸出所述安装槽与所述锁扣本体抵接。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体与所述第一壳体之间形成容置腔；

第一密封件，设置于所述第二壳体和所述第一壳体之间，以密封所述第二壳体和所述第一壳体之间的间隙。

12.根据权利要求11所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

安装孔，设置于所述第一壳体；

通孔，设置于所述第二壳体；

第一紧固件，穿过所述通孔和所述安装孔将所述第二壳体和所述第一壳体固定连接。

13.根据权利要求11所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

第一安装件，设置于所述第一壳体，并向所述第二壳体的方向延伸，所述第一安装件被构造为具有腔体的结构；

刀组件，位于所述第一壳体背离所述第二壳体的一侧；

刀轴，穿过所述第一壳体与所述刀组件连接，所述刀轴置于所述腔体；

第二密封件，设置于所述第一安装件与所述第二壳体之间，以密封所述第一安装件与所述第二壳体之间的间隙。

14.根据权利要求13所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

传动件，设置于所述刀轴伸出所述第二壳体的一端。

15.根据权利要求11所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

安装口，设于所述第二壳体；

耦合器，穿过所述安装口设置在所述第二壳体上；

第二紧固件，用于将所述耦合器固定于所述第二壳体。

16.根据权利要求15所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

固定部，设置于所述第二壳体内；

所述固定部内形成有固定槽，至少部分所述耦合器置于所述固定槽内，所述第二紧固件穿过所述固定部与所述耦合器连接，以将所述耦合器固定于所述第二壳体。

17.根据权利要求16所述的杯体组件，其特征在于，所述刀盘组件还包括：

第三密封件，用于密封所述固定部和所述耦合器之间的间隙。

18.根据权利要求11所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体包括：

杯座，所述锁扣件设置于所述杯座；

杯本体，所述杯本体与所述杯座螺纹或卡扣连接；

第四密封件，设置于所述杯座，所述第四密封件用于密封所述刀盘组件和所述杯本体之间的间隙，以及密封所述杯座和所述杯本体之间的间隙。

19.根据权利要求18所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体组件还包括：

支撑部，凸出设置于所述杯座的内侧壁，所述第四密封件套设于所述支撑部；

所述支撑部的第一侧壁能够支撑所述杯本体的底部开口端，所述支撑部的第二侧壁能够对所述第一壳体限位。

20.一种食物处理机，其特征在于，所述食物处理机包括：

如上述权利要求1至19中任一项所述的杯体组件。

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