CN216875274U - 全自动压扣机的流道让位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动压扣机的流道让位装置，包括机架、铆合机构、让位机构，与机架转动连接的上扣流道和下扣流道，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模和铆合下模，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端设有第一杆端关节轴承，上螺杆另一端与上扣流道连接，下螺杆一端设有第二杆端关节轴承，下螺杆另一端与下扣流道连接，让位机构还包括用于联动让位机构往复移动的往复移动机构本实用新型不会产生抵触摩擦，不易使配件的损坏，同时能够减少噪音，又不会受到阻力影响，运行更稳定。

Description

全自动压扣机的流道让位装置

技术领域

本实用新型涉及鞋配件的加工设备，具体涉及一种全自动压扣机的流道让位装置。

背景技术

中国专利授权公告号为CN206403314U的实用新型公开了一种鞋眼机及其流道让位装置，包括机架，机架上包括：上扣流道，上扣流道与机架转动连接，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道；下扣流道，下扣流道与机架转动连接，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；铆合机构，铆合机构包括铆合上模和铆合下模；让位机构，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，其中让位机构包括与机架滑移连接的限位板、联动上扣流道使上扣流道与限位板保持抵触的第一弹性件、联动下扣流道使下扣流道与限位板保持抵触的第二弹性件，该让位机构在工作时，容易存在以下几个缺陷：由于第一弹性件拉动上挂销使得上扣流道与上限位块始终抵触，使得上扣流道与上限位块之间的碰撞及摩擦较大，不仅容易造成上扣流道和上限位块的损坏，而且产生噪音大，同时限位板向前拉动第一弹性件时，第一弹性件为拉簧，具有拉伸弹力，可以拉动流道抵触限位板，因此限位板就会受到流道的阻力，工作能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动压扣机的流道让位装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：全自动压扣机的流道让位装置，包括机架、铆合机构、让位机构，与机架转动连接的上扣流道和下扣流道，上扣流道上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构包括铆合上模和铆合下模，让位机构联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端设有第一杆端关节轴承，上螺杆另一端与上扣流道连接，下螺杆一端设有第二杆端关节轴承，下螺杆另一端与下扣流道连接，让位机构还包括用于联动让位机构往复移动的往复移动机构。

优选的，本实用新型所述往复移动机构包括驱动轴、套接于驱动轴外的凸轮、摆杆、联动摆杆使摆杆与凸轮保持抵触的第一弹性件，驱动轴通过凸轮转动而联动让位机构的往复移动，摆杆上设有摆动轴，摆杆以摆动轴为转轴旋转。

优选的，本实用新型所述摆杆一端设有螺纹杆，摆杆另一端设有滚轮，所述第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承均通过螺母固定在螺纹杆上，且第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承分别位于摆杆一侧。

优选的，本实用新型所述上螺杆另一端通过第一万向接头与上扣流道连接，所述下螺杆另一端通过第二万向接头与下扣流道连接，上螺杆另一端和下螺杆另一端之间设有连接板，连接板与螺纹杆之间设有第二弹性件。

优选的，本实用新型还包括用于限制上扣流道和下扣流道移动位置的限位组件。

优选的，本实用新型所述限位组件包括第三弹性件，第三弹性件一端固定在上扣流道上，第三弹性件另一端固定在下扣流道上，所述第三弹性件为压力弹簧。

优选的，本实用新型所述上扣流道上设有第一安装板，所述下扣流道上设有第二安装板，第三弹性件一端固定在第一安装板上，第三弹性件另一端固定在第二安装板上。

优选的，本实用新型所述限位组件包括第一限位支架和第二限位支架，第一限位支架上设有通过第一限位杆固定的第一限位块；第二限位支架上设有通过第二限位杆固定的第二限位块。

优选的，本实用新型所述第一限位支架与上螺杆之间连接有第四弹性件，所述第二限位支架与下螺杆之间连接有第五弹性件。

优选的，本实用新型所述第四弹性件和第五弹性件均为拉簧，且第一限位支架上设有供第二弹性件挂接的上挂销，第二限位支架上设有供第三弹性件挂接的下挂销。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型由上螺杆与上扣流道可拆卸连接、下螺杆与下扣流道可拆卸连接，且上螺杆和下螺杆的两端均通过万向接头来连接，从而使让位机构可以直接联动上扣流道和下扣流道的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，由于上螺杆与上扣流道连接，下螺杆与下扣流道连接，不会产生抵触摩擦，不易使配件的损坏，同时能够减少噪音，又不会受到阻力影响，运行更稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的左侧示意图；

图3为图1的立体结构示意图；

图4为本实用新型让位机构与往复移动机构连接的结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为本实用新型第一种限位组件与上扣流道和下扣流道安装后的结构示意图；

图7为本实用新型机架与第一种限位组件安装后的结构示意图；

图8为图7的A部放大结构示意图；

其中：1—机架，10—驱动轴，11—凸轮，12—摆杆，13—第一弹性件，14—摆动轴，15—螺纹杆，16—滚轮

2—铆合机构，20—铆合上模，21—铆合下模

3—让位机构，30—上螺杆，31—下螺杆，32—第一杆端关节轴承，33—第二杆端关节轴承，34—第一万向接头，35—第二万向接头

4—上扣流道，40—上扣流道连接块，41—第一安装板

5—下扣流道，50—下扣流道连接块，51—第二安装板

6—连接板

7—第二弹性件

8—第三弹性件

90—第一限位支架，91—第二限位支架，92—第一限位杆，93—第一限位块，94—第二限位杆，95—第二限位块，96—第四弹性件，97—第五弹性件，98—上挂销，99—下挂销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的全自动压扣机的流道让位装置，如图1至图8所示，包括机架1、铆合机构2、让位机构3，与机架1转动连接的上扣流道4和下扣流道5，上扣流道4上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道5上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构2包括铆合上模20和铆合下模21，让位机构联动上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合机构的铆合位置离合运动，所述让位机构3包括上螺杆30和下螺杆31，上螺杆30一端设有第一杆端关节轴承32，第一杆端关节轴承32与上螺杆30可拆卸连接，上螺杆30另一端与上扣流道4连接，下螺杆31一端设有第二杆端关节轴承33，第二杆端关节轴承33与下螺杆31可拆卸连接，下螺杆31另一端与下扣流道5连接。

为了方便上螺杆30与上扣流道4连接，下螺杆31与下扣流道5连接，在上扣流道4上设有上扣流道连接块40，上扣流道连接块40可以采用焊接在上扣流道4上，也可以与上扣流道4一体加工而成，下扣流道5上设有下扣流道连接块50，下扣流道连接块50可以采用焊接在下扣流道5上，也可以与下扣流道5一体加工而成，上扣流道连接块40和下扣流道连接块50上均设有螺丝孔，上螺杆30另一端穿过上扣流道连接块40的螺丝孔，并通过螺母拧紧固定，下螺杆31另一端穿过下扣流道连接块50的螺丝孔，并通过螺母拧紧固定。

让位机构3还包括用于联动让位机构3往复移动的往复移动机构，往复移动机构包括驱动轴10、套接于驱动轴10外的凸轮11、摆杆12、联动摆杆12使摆杆与凸轮11保持抵触的第一弹性件13，第一弹性件13为拉簧，第一弹性件13一端与摆杆12连接，另一端与机架1连接，驱动轴10通过凸轮11转动而联动让位机构3的往复移动，摆杆12上设有摆动轴14，摆杆12以摆动轴14为转轴旋转，摆杆12一端设有螺纹杆15，摆杆14另一端设有滚轮16，凸轮13的外缘与滚轮16抵触。

第一杆端关节轴承32套设在螺纹杆17一侧，第二杆端关节轴承33套设在螺纹杆17另一侧，最后通过螺母拧在螺纹杆17两端，使第一杆端关节轴承32和第二杆端关节轴承33固定，防止脱落。

为了进一步提高上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合位置准确性，上螺杆30另一端通过第一万向接头34与上扣流道连接，下螺杆31另一端通过第二万向接头35与下扣流道5连接，使上扣流道4和下扣流道5运行更灵活。

由于第一万向接头34和第二万向接头35产品的本身存在间隙，当设备运行时间久后，上螺杆推动上扣流道4和下螺杆推动下扣流道5至铆合位置就会出现摆动，形成铆合位置有误差，导致铆合位置不精准，因此由以下的结构产生，在上螺杆30另一端和下螺杆31另一端之间设有连接板6，连接板6与螺纹杆17之间设有第二弹性件7，第二弹性件7为压力弹簧。

本实用新型包括用于限制上扣流道和下扣流道移动位置的限位组件，从而可以提高上扣流道4和下扣流道5的出口端在铆合位置准确性；而限位组件可以采用两种不同结构来实现。

限位组件包括第三弹性件8，第三弹性件8一端固定在上扣流道4上，第三弹性件8另一端固定在下扣流道5上，所述第三弹性件8为压力弹簧，上扣流道4上设有第一安装板41，下扣流道5上设有第二安装板51，第三弹性件8一端固定在第一安装板41上，第三弹性件8另一端固定在第二安装板51上。

限位组件包括第一限位支架90和第二限位支架91，第一限位支架90上设有通过第一限位杆92固定的第一限位块93；第二限位支架91上设有通过第二限位杆94固定的第二限位块95，第一限位支架90与上螺杆30之间连接有第四弹性件96，所述第二限位支架91与下螺杆31之间连接有第五弹性件97，第四弹性件96和第五弹性件97均为拉簧，且第一限位支架90上设有供第四弹性件96挂接的上挂销98，第二限位支架91上设有供第五弹性件97挂接的下挂销99，所述第四弹性件96一端与上螺杆30连接，其另一端与上挂销98连接，所述第五弹性件97一端与上螺杆30连接，其另一端与下挂销99连接，上挂销98和下挂销99也可以安装在机架1上，只要能够起到用于连接第四弹性件96和第五弹性件97的作用即可，而通过第四弹性件96和第五弹性件97的设计，可以使上扣流道4向第一限位支架90的位置抵触，下扣流道5向第二限位支架91的位置抵触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.全自动压扣机的流道让位装置，包括机架（1）、铆合机构（2）、让位机构（3），与机架（1）转动连接的上扣流道（4）和下扣流道（5），上扣流道（4）上设有供上扣眼滑动送出的上滑道，下扣流道（5）上设有供下扣眼滑动送出的下滑道；其中铆合机构（2）包括铆合上模（20）和铆合下模（21），让位机构（3）联动上扣流道（4）和下扣流道（5）的出口端在铆合机构（2）的铆合位置离合运动，其特征在于：所述让位机构（3）包括上螺杆（30）和下螺杆（31），上螺杆（30）一端设有第一杆端关节轴承（32），上螺杆（30）另一端与上扣流道（4）连接，下螺杆（31）一端设有第二杆端关节轴承（33），下螺杆（31）另一端与下扣流道（5）连接，让位机构（3）还包括用于联动让位机构（3）往复移动的往复移动机构和摆杆（12），所述摆杆（12）一端设有螺纹杆（15），摆杆（12）另一端设有滚轮（16），所述第一杆端关节轴承（32）和第二杆端关节轴承（33）均通过螺母固定在螺纹杆（15）上，且第一杆端关节轴承（32）和第二杆端关节轴承（33）分别位于摆杆（12）一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述往复移动机构包括驱动轴（10）、套接于驱动轴外的凸轮（11）、联动摆杆（12）使摆杆与凸轮（11）保持抵触的第一弹性件（13），驱动轴（10）通过凸轮（11）转动而联动让位机构（3）的往复移动，摆杆（12）上设有摆动轴（14），摆杆（12）以摆动轴（14）为转轴旋转。

3.根据权利要求1所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述上螺杆（30）另一端通过第一万向接头（34）与上扣流道（4）连接，所述下螺杆（31）另一端通过第二万向接头（35）与下扣流道（5）连接，上螺杆（30）另一端和下螺杆（31）另一端之间设有连接板（6），连接板（6）与螺纹杆（15）之间设有第二弹性件（7）。

4.根据权利要求1所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：还包括用于限制上扣流道（4）和下扣流道（5）移动位置的限位组件。

5.根据权利要求4所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述限位组件包括第三弹性件（8），第三弹性件（8）一端固定在上扣流道（4）上，第三弹性件（8）另一端固定在下扣流道（5）上，所述第三弹性件（8）为压力弹簧。

6.根据权利要求4或5所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述上扣流道（4）上设有第一安装板（41），所述下扣流道（5）上设有第二安装板（51），第三弹性件（8）一端固定在第一安装板（41）上，第三弹性件（8）另一端固定在第二安装板（51）上。

7.根据权利要求4所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述限位组件包括第一限位支架（90）和第二限位支架（91），第一限位支架（90）上设有通过第一限位杆（92）固定的第一限位块（93）；第二限位支架（91）上设有通过第二限位杆（94）固定的第二限位块（95）。

8.根据权利要求7所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述第一限位支架（90）与上螺杆（30）之间连接有第四弹性件（96），所述第二限位支架（91）与下螺杆（31）之间连接有第五弹性件（97）。

9.根据权利要求8所述的全自动压扣机的流道让位装置，其特征在于：所述第四弹性件（96）和第五弹性件（97）均为拉簧，且第一限位支架（90）上设有供第二弹性件挂接的上挂销（98），第二限位支架（91）上设有供第三弹性件挂接的下挂销（99）。

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