CN216874977U - 一种长烟丝切短设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种长烟丝切短设备，包括进料机构，设于进料机构的下游侧的烟丝切断机构；所述烟丝切断机构包括驱动组件，以及设于驱动组件输出端的刀辊组件；所述刀辊组件包括与驱动组件连接的刀辊座，以及间隔设于刀辊座上的铡切刀和切割刀。本申请具有体积小，结构简单，切断效率高等优点，可直接嫁接在现有烘丝机的出口位置上使用，无需对现有生产线进行大规模改动即可实现烟丝的切短处理，省时省力，市场前景广阔。

Description

一种长烟丝切短设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种长烟丝切短设备。

背景技术

烟叶制丝工艺中，由于成品烟叶结构特性，烟叶切丝后，烟丝结构分为长丝，中丝，短丝。甚至出现超长丝现象。烟叶切丝后通过后期膨化，松散，烘干后进入储存柜储存，根据生产需求直接送到卷包车间卷烟生产。整个过程中没有对长烟丝进行在处理的过程。随着中支烟，细支烟的出现，长丝对卷烟质量造成了极大的困扰。

发明内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种将长烟丝切短的设备。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种长烟丝切短设备，包括进料机构，设于进料机构的下游侧的烟丝切断机构；所述烟丝切断机构包括驱动组件，以及设于驱动组件输出端的刀辊组件；所述刀辊组件包括与驱动组件连接的刀辊座，以及间隔设于刀辊座上的铡切刀和切割刀。

优选的，所述刀辊座包括与驱动组件连接的传动轴，多个套设于传动轴上且与传动轴同轴传动的铡刀盘，至少两个设于相邻两个铡刀盘之间且套设于传动轴上的定位套，至少两个分别套设于传动轴的两侧端部且用于防止铡刀盘和切割刀产生位移的压紧盘，以及贯通穿过压紧盘、铡刀盘、定位套的拉杆；所述铡切刀可拆卸设于所述铡刀盘上；所述切割刀套设于所述定位套上。

优选的，所述铡刀盘的横截面为中部设有通孔的多边形。

优选的，所述铡刀盘、定位套、压紧盘与所述传动轴键连接。

优选的，所述切割刀为圆盘刀。

优选的，所述切割刀包括至少两个扇形刀片，以及设于扇形刀片的圆心方向上且与所述定位套的外缘弧形相适配的扁台。

优选的，所述铡切刀包括设有与所述铡刀盘外缘相贴合的外壁的刀座，设于刀座上的第一定位孔，以及与刀座一体成型且用于横向切断烟丝的刀头；所述刀头尖端设有刀刃；所述铡刀盘上设有与所述第一定位孔相适配且设有内螺纹的第二定位孔；通过螺杆穿过第一定位孔与第二定位孔实现所述铡切刀与铡刀盘的固定。

优选的，还包括用于支撑进料机构和烟丝切断机构的机架，以及设于所述刀辊组件上的防护罩。

优选的，所述驱动组件包括减速电机，与减速电机输出轴连接的驱动轮，通过链条与驱动轮传动的从动轮；所述从动轮与所述刀辊组件连接。

优选的，所述进料机构包括设于上游设备出料口上且用于将烟丝输送至烟丝切断机构的第一传送带，以及设于第一传送带的上方且与所述第一传送带呈预设角度设置的第二传送带。

本实用新型的有益效果：

本设备具有体积小，结构简单，切断效率高等优点，可直接嫁接在现有烘丝机的出口位置上使用，通过切割刀旋转将烟丝纵向切开，然后再通过铡切刀进行横向切断，从而实现对烟丝的横纵向切断处理，进而实现对烘干后长烟丝切短的目的。通过对刀辊组件转速及进料机构的传送速度的控制，实现对烟叶纵向尺寸的控制；通过调整相邻切割刀之间的间距，对烟叶的横向尺寸的大小进行控制，可满足不同烟叶切割尺寸的需求。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中一种长烟丝切短设备的示意图；

图2为本实用新型具体实施例中一种长烟丝切短设备的刀辊组件的示意图；

图3为本实用新型具体实施例中一种长烟丝切短设备的铡切刀的示意图；

图4为本实用新型具体实施例中一种长烟丝切短设备的切割刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请中所指的纵向为烟丝在进料机构100中的流向的方向，横向为垂直于烟丝在进料机构100中的流向的方向。

具体实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种长烟丝切短设备，包括进料机构100，设于进料机构100的下游侧的烟丝切断机构200；所述烟丝切断机构200包括驱动组件210，以及设于驱动组件210输出端的刀辊组件220；所述刀辊组件220包括与驱动组件210连接的刀辊座221，以及间隔设于刀辊座221上的铡切刀222和切割刀223，即两个相邻的铡切刀222之间设有一个切割刀223。

上述结构的长烟丝切短设备，通过进料机构100实现了与上游设备的连接；通过切割刀223旋转将烟丝纵向切开，然后再通过铡切刀222进行横向切断，从而实现对烟丝的横纵向切断处理，进而实现对烘干后长烟丝切短的目的。通过对刀辊组件220转速及进料机构100的传送速度的控制，实现对烟叶纵向尺寸的控制；通过调整相邻切割刀223之间的间距，对烟叶的横向尺寸的大小进行控制，可满足不同烟叶切割尺寸的需求。

进一步地，所述刀辊座221包括与驱动组件210连接的传动轴2211，多个套设于传动轴2211上且与传动轴2211同轴传动的铡刀盘2212，至少两个设于相邻两个铡刀盘2212之间且套设于传动轴2211上的定位套，至少两个分别套设于传动轴2211的两侧端部且用于防止铡刀盘2212和切割刀223产生位移的压紧盘2213，以及贯通穿过压紧盘2213、铡刀盘2212、定位套的拉杆2214；所述铡切刀222可拆卸设于所述铡刀盘2212上；所述切割刀223套设于所述定位套上。该定位套的长度等于相邻两个铡刀盘2212之间的距离。该定位套为普通圆管即可。通过压紧盘2213与拉杆2214的协同作用，有效防止了铡刀盘2212和定位套在旋转过程中因离心作用而发生的位移，使切割后的烟丝规格统一，进而提升成品烟支的品质。

进一步地，如图2所示所述铡刀盘2212的横截面为中部设有通孔的多边形，该传动轴2211穿过通孔，以实现与铡刀盘2212的同轴转动；该多边型的边的数量为≥3，由于铡切刀222设于铡刀盘2212的外缘，因此铡刀盘2212的边的数量可实现对烟叶纵向切割长度的调整，同时配合转速的调整，可进一步满足不同精细度的烟叶切短需求。同时多边形的结构更加有利于铡切刀222的横向切断效果。

进一步地，所述铡刀盘2212、定位套、压紧盘2213与所述传动轴2211键连接。即该铡刀盘2212、定位套、以及压紧盘2213与传动轴2211连接的一侧内壁上设有键销，而在传动轴2211的对应位置上设有与键销相适配的键槽，以便于铡刀盘2212、定位套、以及压紧盘2213可跟随传动轴2211进行同轴传动，显而易见的是，该键销也可设有传动轴2211上，而铡刀盘2212、定位套、以及压紧盘2213上有键槽，在此不进行限定。

进一步地，如涂2及图4所示，所述切割刀223为圆盘刀，以便于对宽度超标烟丝的切割。

进一步地，如图3所示，所述铡切刀222包括设有与所述铡刀盘2212外缘相贴合的外壁的刀座2221，设于刀座2221上的第一定位孔2222，以及与刀座2221一体成型且用于横向切断烟丝的刀头2223；所述刀头2223尖端设有刀刃2224；所述铡刀盘2212上设有与所述第一定位孔2222相适配且设有内螺纹的第二定位孔；通过螺杆2225穿过第一定位孔2222与第二定位孔实现所述铡切刀222与铡刀盘2212的固定。该螺杆2225设有与第二定位孔的内螺纹相适配的外螺纹。作为一个优选实施例，该第一定位孔2222内设有与螺杆2225的外螺纹相适配的内螺纹。通过将铡切刀222可拆卸固定于铡刀盘2212上，更加便于对铡切刀222的更换，无需拆卸整个刀辊组件220即可实现更换，使更换更加简易，省时省力。

进一步地，如图1所示，还包括用于支撑进料机构100和烟丝切断机构200的机架300，以及设于所述刀辊组件220上的防护罩400， 以便于为烟丝切断机和进料机构100提供稳定支撑，同时可根据上游侧设备出口的高度安装不同高度机架300，以适应不同的流程化生产需求。

进一步地，所述驱动组件210包括减速电机，与减速电机输出轴连接的驱动轮，通过链条212与驱动轮传动的从动轮213；所述从动轮213与所述刀辊组件220连接。本实施例中，该从动轮213与传动轴2211连接。

进一步地，所述进料机构100包括设于上游设备出料口上且用于将烟丝输送至烟丝切断机构200的第一传送带110 ，以及设于第一传送带110 的上方且与所述第一传送带110 呈预设角度设置的第二传送带120。该预设角度的优选范围为5~60度。该第一传送带110 与第二传送带120的转动方向是相反的。该第一传送带110 与第二传送带120分别由两个旋转电机驱动，旋转电机的优选型号为GB/T4831-2016。通过第一传送带110 ，将从上游设备出料口出来的烟丝转移至刀辊组件220处进行切短处理，同时，由于实际生产时，上游来料的烟丝在第一传送带110 上会存在厚度不均，上表面高低不平的现象，会影响烟丝进入刀辊组件220后的切短效果，因此，本申请还设置了第二传送带120，通过倾斜设置的第二传送带120对位于第一传送带110 上的上层烟丝进行导向、整形、以及压实操作，以便于刀辊组件220的切短操作。

综上所述，上述结构的长烟丝切短设备具有体积小，结构简单，切断效率高等优点，可直接嫁接在现有烘丝机的出口位置上使用，无需对现有生产线进行大规模改动即可实现烟丝的切短处理，省时省力，市场前景广阔。

具体实施例2

本实施例也提供了一种长烟丝切短设备，结构基本与实施例1相同，其区别在于：

本实施例中，如图3所示，所述切割刀223包括至少两个扇形刀片2231，以及设于扇形刀片2231的圆心方向上且与所述定位套的外缘弧形相适配的扁台2232。本实施例中，扁台2232与定位套采用键连接，该扇形刀片2231呈半圆形，实际安装时，先将定位套套设于传动轴2211上，再将切割刀223套设于定位套上，再将铡刀盘2212套设在扁台2232外缘上，进而通过铡刀盘2212实现了对切割刀223的固定，再将铡切刀222安装在铡刀盘2212上，按此方法，依次安装多个铡切刀222及切割刀223后，将两个压紧盘2213分别从传动轴2211的两侧端部安装，将安装好的多个铡切刀222及切割刀223夹紧后，通过拉杆2214进行固定，进而完成了对刀辊组件220的安装。当扇形刀片2231为多个时，采用同样的原理，使用铡刀盘2212将切割刀223固定在定位套上。扇形刀片2231的数量可根据烟丝的处理需求进行设定。

综上所述，与实施例1相比，本实施例不仅能达到实施例1的技术效果，还由于扁台2232的设置，使铡切刀222与切割刀223形成一体，可实现对宽度相对较小的烟丝的切短处理。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种长烟丝切短设备，其特征在于，包括进料机构，设于进料机构的下游侧的烟丝切断机构；所述烟丝切断机构包括驱动组件，以及设于驱动组件输出端的刀辊组件；所述刀辊组件包括与驱动组件连接的刀辊座，以及间隔设于刀辊座上的铡切刀和切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述刀辊座包括与驱动组件连接的传动轴，多个套设于传动轴上且与传动轴同轴传动的铡刀盘，至少两个设于相邻两个铡刀盘之间且套设于传动轴上的定位套，至少两个分别套设于传动轴的两侧端部且用于防止铡刀盘和切割刀产生位移的压紧盘，以及贯通穿过压紧盘、铡刀盘、定位套的拉杆；所述铡切刀可拆卸设于所述铡刀盘上；所述切割刀套设于所述定位套上。

3.根据权利要求2所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述铡刀盘的横截面为中部设有通孔的多边形。

4.根据权利要求2所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述铡刀盘、定位套、压紧盘与所述传动轴键连接。

5.根据权利要求2所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述切割刀为圆盘刀。

6.根据权利要求5所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述切割刀包括至少两个扇形刀片，以及设于扇形刀片的圆心方向上且与所述定位套的外缘弧形相适配的扁台。

7.根据权利要求2所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述铡切刀包括设有与所述铡刀盘外缘相贴合的外壁的刀座，设于刀座上的第一定位孔，以及与刀座一体成型且用于横向切断烟丝的刀头；所述刀头尖端设有刀刃；所述铡刀盘上设有与所述第一定位孔相适配且设有内螺纹的第二定位孔；通过螺杆穿过第一定位孔与第二定位孔实现所述铡切刀与铡刀盘的固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，还包括用于支撑进料机构和烟丝切断机构的机架，以及设于所述刀辊组件上的防护罩。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述驱动组件包括减速电机，与减速电机输出轴连接的驱动轮，通过链条与驱动轮传动的从动轮；所述从动轮与所述刀辊组件连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种长烟丝切短设备，其特征在于，所述进料机构包括设于上游设备出料口上且用于将烟丝输送至烟丝切断机构的第一传送带，以及设于第一传送带的上方且与所述第一传送带呈预设角度设置的第二传送带。

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