CN216874935U - 果脯预干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果脯预干机，包括机架，机架上安装有沥水架，沥水架上安装有倾斜设置的沥水输送带，沥水输送带的进料端低于出料端设置，沥水架上位于沥水输送带的进料端处设有端挡板，沥水输送带连接有输送驱动装置；机架和/或沥水架上安装有朝向沥水输送带鼓风的干燥风机。本实用新型通过自然沥水、强风去水和果蔬块回滚重新风吹共同作用，可利用较短的输送时间，完成较好的预干燥效果。以此预干燥的果蔬块在进入烘干工序前，无需再涂覆糖粉，烘干工序中不会出现糖水滴落、甚至地面糖水横流的情况，烘干工序投入较少的能量即可完成部分表面烘干，且烘干后果蔬块能保持原生态外观，果蔬块粘连、粘盘等情况也明显减少，口感也较好。

Description

果脯预干机

技术领域

本实用新型涉及物料脱水技术领域，尤其涉及一种果脯预干机。

背景技术

果脯，也称果干、蜜饯，属于流传广泛且历史悠久的民间食品，其通常为将果蔬块糖渍煮制后再烘干形成。目前，果脯生产主要还遵循传统工艺制作，其中糖渍后的果蔬块，还是先由人工装入筐类容器中进行沥水，也即对果蔬块上的糖水进行预干燥，再由人工倒至托盘等器具上进入烘干工序，整个预干燥工序，人工劳动强度大，作业效率低，且因人工参与较多，沥出的糖水的卫生条件多已无法满足回用要求，只能当废水倒掉，糖水资源浪费大，还不利于环境保护。此外，因预干燥使用的筐类容器，深度大，容量多，糖渍后的果蔬块在筐类容器内形成密集地堆积，糖水自然沥水效果也较差。这使得很多果蔬块在进入烘干工序时，表面仍粘附有大量的糖水，大量糖水的烘干会增加烘干能量输出，增加能源成本，且大量糖水一经烘干，容易造成果蔬块小块固化成大块。为避免这一现象，现通常在果蔬块表面涂覆糖粉层的方式，来防止果蔬块粘固，但增加糖粉层，不但会进一步降低作业效率，增加果脯成本，而且成品果脯也因此美观度下降，口感变甜，果脯食用体验整体变差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预干燥效率高，预干燥效果好，利于减少烘干前糖粉涂覆，降低烘干能量输出和保证成品果脯美观度及口感的果脯预干机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：果脯预干机，包括机架，所述机架上安装有沥水架，所述沥水架上安装有倾斜设置的沥水输送带，所述沥水输送带的进料端低于出料端设置，所述沥水架上位于所述沥水输送带的进料端处设有端挡板，所述沥水输送带连接有输送驱动装置；所述机架和/或所述沥水架上安装有朝向所述沥水输送带鼓风的干燥风机。

作为优选的技术方案，所述沥水架通过支撑主轴摆动安装在所述机架上，所述沥水输送带跨越所述支撑主轴设置，所述沥水架与所述机架之间设有定持所述沥水输送带的出料端高度的高度调节装置。

作为优选的技术方案，所述高度调节装置包括在所述机架上沿输送纵向设置的挡台，所述挡台上横向设置有限制所述沥水输送带的进料端下摆的下摆挡杆，所述下摆挡杆可沿所述挡台进行位置调节设置。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述沥水输送带的出料端下方固定设有防前翻保险杠。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述沥水输送带下方设有集水箱。

作为优选的技术方案，所述集水箱内安装有竖向设置的过滤筒。

作为优选的技术方案，所述沥水架上位于所述沥水输送带的两侧分别设有侧挡板。

作为优选的技术方案，所述沥水架上位于所述沥水输送带的出料端下方设有刮料器。

作为优选的技术方案，所述机架的底部安装有行走轮组。

作为优选的技术方案，所述输送驱动装置电路连接有输送变频器，所述干燥风机电路连接有鼓风变频器。

由于采用了上述技术方案，果脯预干机，包括机架，所述机架上安装有沥水架，所述沥水架上安装有倾斜设置的沥水输送带，所述沥水输送带的进料端低于出料端设置，所述沥水架上位于所述沥水输送带的进料端处设有端挡板，所述沥水输送带连接有输送驱动装置；所述机架和/或所述沥水架上安装有朝向所述沥水输送带鼓风的干燥风机。糖渍后的果蔬块输入至所述沥水输送带的进料端，沥水输送带对果蔬块形成一定程度的摊铺，果蔬块自然沥水效果好。之后所述沥水输送带对果蔬块进行持续的斜向输送提升，提升过程中果蔬块又受到所述干燥风机的强风吹动，强风吹动可加速糖水去除，且受所述沥水输送带的倾斜设置影响，果蔬块可在被吹散后形成一定的反向翻滚，翻滚后的果蔬块，可在后续斜向输送提升过程中再次受到强风吹动作用，果蔬块表面糖水基本被去除。本实用新型通过自然沥水、强风去水和果蔬块回滚重新风吹共同作用，可利用较短的输送时间，完成较好的预干燥效果。以此预干燥的果蔬块在进入烘干工序前，无需再涂覆糖粉，糖水大幅减少的果蔬块也不会在烘干等工序中出现糖水滴落、甚至导致地面糖水横流的情况，烘干工序投入较少的能量即可完成部分表面烘干，且烘干后果蔬块能保持原生态外观，果蔬块粘连、粘盘等情况也明显减少。糖粉的零添加、表面糖水的减少，也使得果脯糖度降低，口感也较好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图4是对图3中沥水输送带的出料端进行高度调节后的状态示意图；

图5是本实用新型实施例防前翻保险杠起作用时的状态示意图。

图中：1-机架；11-行走轮组；2-沥水架；21-支撑主轴；22-防前翻保险杠；23-防后翻保险杠；24-端挡板；25-侧挡板；26-支撑台；3-沥水输送带；31-输送驱动装置；32-沥水孔；4-高度调节装置；41-挡台；42-下摆挡杆；5-干燥风机；6-刮料器；7-集水箱；71-过滤筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，果脯预干机，包括机架1，所述机架1上安装有沥水架2，所述沥水架2上安装有倾斜设置的沥水输送带3，所述沥水输送带3的进料端低于出料端设置，这样输入至所述沥水输送带3的进料端的果蔬块，可形成斜向提升输送，果蔬块上沥出的糖水，容易回流至所述沥水输送带3的底部，方便统一进行收集，减少糖水资源浪费。

优选地，所述机架1上位于所述沥水输送带3下方设有集水箱7，以对沥出的糖水进行收集，方便二次利用。本实施例所述集水箱7内安装有竖向设置的过滤筒71，所述过滤筒71可对沥出糖水中的泡沫、果肉、碎渣等进行过滤，以提高糖水回用质量。当然，所述过滤筒71的位置，优选在所述沥水输送带3沥水范围之外。

本实施例所述沥水架2通过支撑主轴21摆动安装在所述机架1上，所述沥水输送带3跨越所述支撑主轴21设置，即本实施例所述沥水输送带3形成跷跷板结构。跷跷板结构可方便工作人员轻松地抬高所述沥水输送带3的进料端，进行所述集水箱7的更换工作。基于此设置，只要在进行果蔬块正常沥水输送时，即在工作状态下，所述沥水输送带3的进料端低于出料端，即满足本实施例的所述沥水输送带3的倾斜设置；而在不工作时，所述沥水输送带3的出料端低于进料端、或者持平，都不影响本实用新型对沥水输送带3倾斜设置的保护。

优选地，所述沥水架2与所述机架1之间设有定持所述沥水输送带3的出料端高度的高度调节装置4。本实施例所述高度调节装置4包括在所述机架1上沿输送纵向设置的挡台41，所述挡台41上横向设置有限制所述沥水输送带3的进料端下摆的下摆挡杆42，所述下摆挡杆42可沿所述挡台41进行位置调节设置。依靠工作时所述沥水输送带3的进料端力矩大的特点，只需要使用所述下摆挡杆42对进料端下摆的位置进行限位，即可实现出料端不同高度的调节。所述沥水输送带3出料端高度的可调性，使得本实施例能根据后续托盘输送机构等设备的高度，进行适应性地配套使用。

其中，所述下摆挡杆42可沿所述挡台41进行位置调节，可通过所述下摆挡杆42在所述挡台41多个位置能进行螺栓固定的方式来实现，也可使所述下摆挡杆42自由放置在所述挡台41上，以所述沥水架2对其的压持作用，实现自身位置固定和所述沥水输送带3出料端高度的调节。

优选地，所述机架1上位于所述沥水输送带3的出料端下方固定设有防前翻保险杠22，以确保所述沥水架2不会发生前翻。当然，本实施例也可在所述沥水架2或者所述机架1上设置防后翻保险杠23，以在所述下摆挡杆42未起到限位作用时，确保所述沥水架2不会后翻。

所述沥水架2上位于所述沥水输送带3的进料端处设有端挡板24，所述端挡板24用于防止输入的果蔬块反向滚落。优选地，所述沥水架2上位于所述沥水输送带3的两侧分别设有侧挡板25，以防止果蔬块在输送过程从侧方滚落。本实施例所述沥水架2上位于所述所述沥水输送带3的上行段下方固定设有支撑台26，以保证所述沥水输送带3的上行段，也即输送面，能形成平整的输送，避免所述沥水输送带3与所述侧挡板25出现较大间隙而导致果蔬块侧方滚落。

所述沥水输送带3连接有输送驱动装置31，本实施例示意所述沥水输送带3采用链板结构实现，所以所述输送驱动装置31采用马达、减速器配合链轮结构实现。当然本实施例所述沥水输送带3也可采用皮带实现，所述输送驱动装置31对应采用马达、减速器配合带辊实现。而无论所述沥水输送带3采用何种结构，其上均应设有沥水孔32。

所述机架1和/或所述沥水架2上安装有朝向所述沥水输送带3鼓风的干燥风机5，所述干燥风机5对所述沥水输送带3上的果蔬块进行强风吹动，以促进糖水去除。对于本实施例所述沥水架2的设置来说，所述干燥风机5位于所述沥水架2上；在实际使用时，所述干燥风机5的数量可根据实际需要设置，本实施例示意为两个。

优选地，所述沥水架2上位于所述沥水输送带3的出料端下方设有刮料器6，所述刮料器6对于输出后仍粘附在所述沥水输送带3上的果蔬块进行去除，以减少果蔬块浪费。所述机架1的底部安装有行走轮组11，以方便在不工作时将本实施例靠边移动，方便将本实施例移动至所需位置进行卫生清理，以及方便本实施例随时与其他设备进行配套使用。

优选地，所述输送驱动装置31电路连接有输送变频器，所述干燥风机5电路连接有鼓风变频器。变频器的使用，使得本实施例方便根据果蔬块的不同，对输送速度和鼓风力度进行适应性的控制。

本实施例在糖渍后的果蔬块输入至所述沥水输送带3的进料端后，沥水输送带3对果蔬块形成一定程度的摊铺，果蔬块自然沥水效果好，沥出的糖水可由所述集水箱7自然收集后再进行回用，糖水资源浪费少。之后所述沥水输送带3对果蔬块进行持续的斜向输送提升，提升过程中果蔬块又受到所述干燥风机5的强风吹动，强风吹动可加速糖水去除，且受所述沥水输送带3的倾斜设置影响，果蔬块可在被吹散后形成一定的反向翻滚，翻滚后的果蔬块，可在后续斜向输送提升过程中再次受到强风吹动作用，果蔬块表面糖水基本被去除。本实施例通过自然沥水、强风去水和果蔬块回滚重新风吹共同作用，可利用较短的输送时间，即可完成较好的预干燥效果，人工参与明显减少，作业效率和卫生环境得到明显改善。通过本实施例预干燥的果蔬块在进入烘干工序前，无需再涂覆糖粉，糖水大幅减少的果蔬块也不会在烘干等工序中出现糖水滴落、甚至导致地面糖水横流的情况，烘干工序投入较少的能量即可完成部分表面烘干，且烘干后果蔬块能保持原生态外观，果蔬块粘连、粘盘等情况也明显减少。糖粉的零添加、表面糖水的减少，也使得果脯糖度降低，口感也较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如所述沥水输送带3的倾斜设置，可以直接采用所述沥水架2固定设置在所述机架1上的方式实现等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.果脯预干机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有沥水架，所述沥水架上安装有倾斜设置的沥水输送带，所述沥水输送带的进料端低于出料端设置，所述沥水架上位于所述沥水输送带的进料端处设有端挡板，所述沥水输送带连接有输送驱动装置；所述机架和/或所述沥水架上安装有朝向所述沥水输送带鼓风的干燥风机。

2.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述沥水架通过支撑主轴摆动安装在所述机架上，所述沥水输送带跨越所述支撑主轴设置，所述沥水架与所述机架之间设有定持所述沥水输送带的出料端高度的高度调节装置。

3.如权利要求2所述的果脯预干机，其特征在于：所述高度调节装置包括在所述机架上沿输送纵向设置的挡台，所述挡台上横向设置有限制所述沥水输送带的进料端下摆的下摆挡杆，所述下摆挡杆可沿所述挡台进行位置调节设置。

4.如权利要求2所述的果脯预干机，其特征在于：所述机架上位于所述沥水输送带的出料端下方固定设有防前翻保险杠。

5.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述机架上位于所述沥水输送带下方设有集水箱。

6.如权利要求5所述的果脯预干机，其特征在于：所述集水箱内安装有竖向设置的过滤筒。

7.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述沥水架上位于所述沥水输送带的两侧分别设有侧挡板。

8.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述沥水架上位于所述沥水输送带的出料端下方设有刮料器。

9.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述机架的底部安装有行走轮组。

10.如权利要求1所述的果脯预干机，其特征在于：所述输送驱动装置电路连接有输送变频器，所述干燥风机电路连接有鼓风变频器。

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