CN216874005U - 一种玉米收割茎秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玉米收割茎秆粉碎装置，包括外壳、控制板、压缩开槽、支腿、主体、入料口，所述控制板和压缩开槽由上而下分部在外壳的前壁的中部和下部位置，所述支腿共有四条，分别焊接在主体的底端四角位置，所述入料口共有两个，以并列排放方式位于主体的顶端。本实用新型采用先挤压后绞碎的工作方式来替代传统装置直接绞碎工作方式，有效解决传统装置因玉米茎秆较硬无法完全绞碎而卡刀的情况出现，并且有效的降低刀组的磨损程度，延长刀组使用寿命，本实用新型的内部还安装有液压压缩装置，将粉碎后的玉米茎秆碎屑压缩成块，便于节省空间，提高运输车辆的装载率和运输效率。

Description

一种玉米收割茎秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用加工生产设备，尤其涉及一种玉米收割茎秆粉碎装置。

背景技术

玉米在人工或机械收割后，留下的茎秆可以粉碎后用于制造化肥、饲料或其他生物化学制品，传统的玉米茎秆粉碎装置均刀组直接绞碎工作方式，在进行粉碎作业时，经常会出现因玉米茎秆较硬而卡刀的情况出现，反复的卡刀不仅会降低工作效率，还会给操作人员带来一定的安全隐患，且传统装置由于采用硬绞碎工作方式，对刀组的磨损严重，致使刀组的连续使用寿命较低，经过传统粉碎装置粉碎的玉米茎秆碎屑之间的空隙较高，在装载运输时对空间利用率较低，致使运输效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玉米收割茎秆粉碎装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种玉米收割茎秆粉碎装置，包括外壳、控制板、压缩开槽、急停按钮、支腿、主体，所述控制板嵌装在外壳前壁中部左侧靠近边缘位置，所述压缩开槽位于主体前壁偏下位置，所述急停按钮嵌装在主体外壁中部右侧靠近边缘位置，所述外壳套装在主体外侧，并使用螺丝在四周进行固定，且主体的底部四角位置均焊接有一条支腿。

在上述技术方案基础上，所述主体包括液压油缸、液压泵、控制盒、燃油发电机、燃油加注管、垫块、液压杆、横杆、推杆、压缩板、高扭电机、驱动齿轮、挤压滚轮、联动齿轮、进料口、挡板、刮板、导料板、支架、高速电机、刀组、三角板、电动推杆、连接板、上挡板、下挡板、压缩腔，所述液压油缸和液压泵以并列方式安装在主体前壁上部右侧，且液压泵的左侧安装有控制盒，所述燃油发电机安装在主体的中部位置，位于液压油缸、液压泵和控制盒的下方，并在底部靠近边缘位置焊接有三个等距排列的垫块，且然后发电机的顶端中部焊接有倒“L”型燃油加注管，所述液压杆共有两根，分别使用螺栓安装在主体左右两侧侧壁的偏下位置，两个液压杆之间通过横杆相连，所述推杆位于主体的内部，其中一端与横杆焊接，另一端与压缩板中部焊接，所述高扭电机通过螺栓安装在主体的前壁上部，位于控制盒的上方，且高扭电机的转轴前端安装有驱动齿轮，所述挤压滚轮共有两根，以并列安装方式嵌装在主体内侧靠近顶端位置，且两个挤压滚轮的转轴前端穿过主体侧壁延伸至主体外并安装有联动齿轮，所述进料口共有两个，以并列方式位于主体顶端，所述挡板共有两个，分别使用螺丝安装在主体内部顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮顶端接触，所述刮板共有两个，分别使用螺丝安装固定在主体前后两侧内壁顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮的底部接触，所述导料板共有两个，分别安装在两个刮板的下方，所述支架共有四个，每两个为一组，以并列方式由上而下安装在主体内侧中部，位于导料板的下方，每个支架内均安装有一个高速电机，且两个高速电机的转轴前端均安装有刀组，所述三角板共有四个，每两个为一组，分别安装在两个支架的两端上方位置，所述电动推杆共有四根，每两个为一组分别安装在主体左右两侧外壁的中部和下部位置，且每组电动推杆之间均通过连接板相连，其中连接中部两个电动推杆的连接板内壁与主体内侧中部的上挡板相连，连接下部两个电动推杆的连接板内壁与主体内侧底部的下挡板相连，所述上挡板、下挡板和压缩板与主体下部内壁之间所形成的封闭空间为压缩腔。

在上述技术方案基础上，所述液压油缸、液压泵和两个液压杆之间均通过高压管相连。

在上述技术方案基础上，所述高速电机共有四个，每两个为一组，且每组高速电机的旋转方向相反，四个高速电机转轴上所安装的刀组为六刀片设计。

在上述技术方案基础上，所述进料口共有两个，且两个进料口内部的左右两侧均焊接有隔板，与前后两侧的挡板形成包围空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用先挤压后绞碎的工作方式来替代传统装置直接绞碎工作方式，有效解决传统装置因玉米茎秆较硬无法完全绞碎而卡刀的情况出现，并且有效的降低刀组的磨损程度，延长刀组使用寿命，本实用新型的内部还安装有液压压缩装置，将粉碎后的玉米茎秆碎屑压缩成块，便于节省空间，提高运输车辆的装载率和运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主体主视图。

图3为本实用新型的主体剖面图。

图中：外壳1、控制板2、压缩开槽3、急停按钮4、支腿5、主体6、液压油缸7、液压泵8、控制盒9、燃油发电机10、燃油加注管11、垫块12、液压杆13、横杆14、推杆15、压缩板16、高扭电机17、驱动齿轮18、挤压滚轮19、联动齿轮20、进料口21、挡板22、刮板23、导料板24、支架25、高速电机26、刀组27、三角板28、电动推杆29、连接板30、上挡板31、下挡板32、压缩腔33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示，一种玉米收割茎秆粉碎装置，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种玉米收割茎秆粉碎装置，包括外壳1、控制板2、压缩开槽3、急停按钮4、支腿5、主体6，所述控制板2嵌装在外壳1前壁中部左侧靠近边缘位置，所述压缩开槽3位于主体6前壁偏下位置，所述急停按钮4嵌装在主体6外壁中部右侧靠近边缘位置，所述外壳1套装在主体6外侧，并使用螺丝在四周进行固定，且主体6的底部四角位置均焊接有一条支腿5。

如图2和图3所示，所述主体6包括液压油缸7、液压泵8、控制盒9、燃油发电机10、燃油加注管11、垫块12、液压杆13、横杆14、推杆15、压缩板16、高扭电机17、驱动齿轮18、挤压滚轮19、联动齿轮20、进料口21、挡板22、刮板23、导料板24、支架25、高速电机26、刀组27、三角板28、电动推杆29、连接板30、上挡板31、下挡板32、压缩腔33，所述液压油缸7和液压泵8以并列方式安装在主体6前壁上部右侧，且液压泵8的左侧安装有控制盒9，所述燃油发电机10安装在主体6的中部位置，位于液压油缸7、液压泵8和控制盒9的下方，并在底部靠近边缘位置焊接有三个等距排列的垫块12，且然后发电机10的顶端中部焊接有倒“L”型燃油加注管11，所述液压杆13共有两根，分别使用螺栓安装在主体6左右两侧侧壁的偏下位置，两个液压杆13之间通过横杆14相连，所述推杆15位于主体6的内部，其中一端与横杆14焊接，另一端与压缩板16中部焊接，所述高扭电机17通过螺栓安装在主体6的前壁上部，位于控制盒9的上方，且高扭电机17的转轴前端安装有驱动齿轮18，所述挤压滚轮19共有两根，以并列安装方式嵌装在主体6内侧靠近顶端位置，且两个挤压滚轮19的转轴前端穿过主体6侧壁延伸至主体6外并安装有联动齿轮20，所述进料口21共有两个，以并列方式位于主体6顶端，所述挡板22共有两个，分别使用螺丝安装在主体6内部顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮19顶端接触，所述刮板23共有两个，分别使用螺丝安装固定在主体6前后两侧内壁顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮19的底部接触，所述导料板24共有两个，分别安装在两个刮板23的下方，所述支架25共有四个，每两个为一组，以并列方式由上而下安装在主体6内侧中部，位于导料板24的下方，每个支架25内均安装有一个高速电机26，且两个高速电机26的转轴前端均安装有刀组27，所述三角板28共有四个，每两个为一组，分别安装在两个支架25的两端上方位置，所述电动推杆29共有四根，每两个为一组分别安装在主体6左右两侧外壁的中部和下部位置，且每组电动推杆29之间均通过连接板30相连，其中连接中部两个电动推杆29的连接板30内壁与主体6内侧中部的上挡板31相连，连接下部两个电动推杆29的连接板30内壁与主体6内侧底部的下挡板32相连，所述上挡板31、下挡板32和压缩板16与主体6下部内壁之间所形成的封闭空间为压缩腔33。

所述液压油缸7、液压泵8和两个液压杆13之间均通过高压管相连。

所述高速电机26共有四个，每两个为一组，且每组高速电机26的旋转方向相反，四个高速电机26转轴上所安装的刀组27为六刀片设计。

所述进料口21共有两个，且两个进料口21内部的左右两侧均焊接有隔板，与前后两侧的挡板22形成包围空间。

在使用本实用新型时，先通过控制板启动并设置装置参数，在装置启动后将玉米茎秆由进料口填装至本装置内，装置内的两个挤压滚轮在高扭电机的带动下旋转，先将玉米茎秆挤压成片状降低茎秆硬度，并持续将片状玉米茎秆移动至两组高速旋转的刀组工作范围内进行彻底粉碎，粉碎后茎秆碎屑落入压缩腔内，当达到一定存量后，电动推杆带动上挡板关闭压缩腔，液压杆推动压缩板对压缩腔内的茎秆碎屑进行压缩，压缩完成后压缩板复位，下挡板在电动推杆的带动下打开，压缩块在重力作用下落至地面，下挡板关闭并进入待机状态，同时上挡板打开，装置根据预设参数进行循环工作，直至工作结束。

本实用新型采用先挤压后绞碎的工作方式来替代传统装置直接绞碎工作方式，有效解决传统装置因玉米茎秆较硬无法完全绞碎而卡刀的情况出现，并且有效的降低刀组的磨损程度，延长刀组使用寿命，本实用新型的内部还安装有液压压缩装置，将粉碎后的玉米茎秆碎屑压缩成块，便于节省空间，提高运输车辆的装载率和运输效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玉米收割茎秆粉碎装置，包括外壳（1）、控制板（2）、压缩开槽（3）、急停按钮（4）、支腿（5）、主体（6），其特征在于：所述控制板（2）嵌装在外壳（1）前壁中部左侧靠近边缘位置，所述压缩开槽（3）位于主体（6）前壁偏下位置，所述急停按钮（4）嵌装在主体（6）外壁中部右侧靠近边缘位置，所述外壳（1）套装在主体（6）外侧，并使用螺丝在四周进行固定，且主体（6）的底部四角位置均焊接有一条支腿（5）；

所述主体（6）包括液压油缸（7）、液压泵（8）、控制盒（9）、燃油发电机（10）、燃油加注管（11）、垫块（12）、液压杆（13）、横杆（14）、推杆（15）、压缩板（16）、高扭电机（17）、驱动齿轮（18）、挤压滚轮（19）、联动齿轮（20）、进料口（21）、挡板（22）、刮板（23）、导料板（24）、支架（25）、高速电机（26）、刀组（27）、三角板（28）、电动推杆（29）、连接板（30）、上挡板（31）、下挡板（32）、压缩腔（33），所述液压油缸（7）和液压泵（8）以并列方式安装在主体（6）前壁上部右侧，且液压泵（8）的左侧安装有控制盒（9），所述燃油发电机（10）安装在主体（6）的中部位置，位于液压油缸（7）、液压泵（8）和控制盒（9）的下方，并在底部靠近边缘位置焊接有三个等距排列的垫块（12），且然后发电机（10）的顶端中部焊接有倒“L”型燃油加注管（11），所述液压杆（13）共有两根，分别使用螺栓安装在主体（6）左右两侧侧壁的偏下位置，两个液压杆（13）之间通过横杆（14）相连，所述推杆（15）位于主体（6）的内部，其中一端与横杆（14）焊接，另一端与压缩板（16）中部焊接，所述高扭电机（17）通过螺栓安装在主体（6）的前壁上部，位于控制盒（9）的上方，且高扭电机（17）的转轴前端安装有驱动齿轮（18），所述挤压滚轮（19）共有两根，以并列安装方式嵌装在主体（6）内侧靠近顶端位置，且两个挤压滚轮（19）的转轴前端穿过主体（6）侧壁延伸至主体（6）外并安装有联动齿轮（20），所述进料口（21）共有两个，以并列方式位于主体（6）顶端，所述挡板（22）共有两个，分别使用螺丝安装在主体（6）内部顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮（19）顶端接触，所述刮板（23）共有两个，分别使用螺丝安装固定在主体（6）前后两侧内壁顶端，并以倾斜方式与挤压滚轮（19）的底部接触，所述导料板（24）共有两个，分别安装在两个刮板（23）的下方，所述支架（25）共有四个，每两个为一组，以并列方式由上而下安装在主体（6）内侧中部，位于导料板（24）的下方，每个支架（25）内均安装有一个高速电机（26），且两个高速电机（26）的转轴前端均安装有刀组（27），所述三角板（28）共有四个，每两个为一组，分别安装在两个支架（25）的两端上方位置，所述电动推杆（29）共有四根，每两个为一组分别安装在主体（6）左右两侧外壁的中部和下部位置，且每组电动推杆（29）之间均通过连接板（30）相连，其中连接中部两个电动推杆（29）的连接板（30）内壁与主体（6）内侧中部的上挡板（31）相连，连接下部两个电动推杆（29）的连接板（30）内壁与主体（6）内侧底部的下挡板（32）相连，所述上挡板（31）、下挡板（32）和压缩板（16）与主体（6）下部内壁之间所形成的封闭空间为压缩腔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收割茎秆粉碎装置，其特征在于：所述液压油缸（7）、液压泵（8）和两个液压杆（13）之间均通过高压管相连。

3.根据权利要求1所述的一种玉米收割茎秆粉碎装置，其特征在于：所述高速电机（26）共有四个，每两个为一组，且每组高速电机（26）的旋转方向相反，四个高速电机（26）转轴上所安装的刀组（27）为六刀片设计。

4.根据权利要求1所述的一种玉米收割茎秆粉碎装置，其特征在于：两个进料口（21）内部的左右两侧均焊接有隔板，与前后两侧的挡板（22）形成包围空间。

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