CN216871861U - 一种高压真断路器用油缓冲器 - Google Patents
一种高压真断路器用油缓冲器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种应用于高压真断路器技术领域的高压真断路器用油缓冲器，所述的高压真断路器用油缓冲器的油杯(6)内安装活塞(7)，活塞(7)和油杯(6)底部之间安装压簧(8)，油杯(6)上部安装端盖(4)，活塞(7)上安装活塞杆(11)，活塞杆(11)穿过端盖(4)延伸到油杯(6)外部，端盖(4)和油杯(6)之间设置密封圈Ⅱ(5)，端盖(4)和活塞杆(11)之间设置密封圈Ⅰ(3)，本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，结构简单，能够有效降低从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高油缓冲器的缓冲效果，提高断路器的调整效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于高压真断路器技术领域，更具体地说，是涉及一种高压真断路器用油缓冲器。
背景技术
在电力配电系统的高压断路器的装配过程中，反弹和过冲的好坏直接决定了真空断路器的性能参数。在出厂试验中这两个参数必须保证很小。这就要求真空断路器内的油缓冲器有良好的缓冲效果。然而，现有技术中的高压真断路器用油缓冲器，无法满足要求，影响性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效降低从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高油缓冲器的缓冲效果，提高断路器的调整效率，降低劳动强度的高压真断路器用油缓冲器。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种高压真断路器用油缓冲器，包括中控的油杯，油杯内安装活塞，活塞和油杯底部形成腔体，活塞和油杯底部之间安装压簧，油杯上部安装端盖，活塞上安装活塞杆，活塞杆穿过端盖延伸到油杯外部，端盖和油杯之间设置密封圈Ⅱ，端盖和活塞杆之间设置密封圈Ⅰ。
所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞杆端头套装油帽，活塞杆和油帽之间设置钢丝挡圈。
所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞和油杯底部之间形成的腔体内注入变压器油。
所述的密封圈Ⅱ嵌装在油杯内壁的环形凹槽Ⅱ内。
所述的密封圈Ⅰ嵌装在端盖内壁的环形凹槽Ⅰ内。
所述的端盖内壁设置多个按间隙布置的环形凹槽Ⅰ。
所述的活塞杆端头设置挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，针对现有技术中的不足，进行结构设置时，在端盖内壁上开有密封槽，密封槽内安放有密封圈Ⅰ；在端盖与油杯之间安放密封圈Ⅱ。而活塞的活塞杆的端头上开有挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈，同时活塞杆与油冒固定装配好，端盖内开两个密封槽，每个密封槽内分别安放有密封圈Ⅰ，活塞与油杯底部形成腔体，腔体内安放压簧与变压器油，活塞通过端盖安装在油杯内并与压簧、变压器油接触。这样的结构改进，使得本实用新型的真空断路器油缓冲器在使用中，大大降低了从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高了油缓冲器的缓冲效果，为断路器机械特性的调整提供了方便，提高了断路器的调整效率，降低了劳动强度。本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，结构简单，能够有效降低从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高油缓冲器的缓冲效果，提高断路器的调整效率，降低劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器的结构示意图；
附图中标记分别为：1、油冒；2、钢丝挡圈；3、密封圈Ⅰ；4、端盖；5、密封圈Ⅱ；6、油杯；7、活塞；8、压簧；9、变压器油；10、腔体；11、活塞杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种高压真断路器用油缓冲器，包括中控的油杯6，油杯6内安装活塞7，活塞7和油杯6底部形成腔体10，活塞7和油杯6底部之间安装压簧8，油杯6上部安装端盖4，活塞7上安装活塞杆11，活塞杆11穿过端盖4延伸到油杯6外部，端盖4和油杯6之间设置密封圈Ⅱ5，端盖4和活塞杆11之间设置密封圈Ⅰ3。上述结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。进行结构设置时，在端盖内壁上开有密封槽，密封槽内安放有密封圈Ⅰ；在端盖与油杯之间安放密封圈Ⅱ。而活塞7的活塞杆的端头上开有挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈2，同时活塞杆与油冒固定装配好，端盖内开两个密封槽，每个密封槽内分别安放有密封圈Ⅰ，活塞与油杯底部形成腔体，腔体内安放压簧与变压器油，活塞通过端盖安装在油杯内并与压簧、变压器油接触。这样的结构改进，使得本实用新型的真空断路器油缓冲器在使用中，大大降低了从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高了油缓冲器的缓冲效果，为断路器机械特性的调整提供了方便，提高了断路器的调整效率，降低了劳动强度。本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，结构简单，能够有效降低从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高油缓冲器的缓冲效果，提高断路器的调整效率，降低劳动强度。
所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞杆11端头套装油帽1，活塞杆11和油帽1之间设置钢丝挡圈2。上述结构，钢丝挡圈固定设置在活塞杆上，而后连接油帽，确定油帽与活塞杆的可靠固定连接。
所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞7和油杯6底部之间形成的腔体10内注入变压器油9。上述结构，在高压真断路器用油缓冲器使用中，当活塞杆受力时，能够挤压变压器油和压簧，实现缓冲。
所述的密封圈Ⅱ5嵌装在油杯6内壁的环形凹槽Ⅱ内。上述结构，环形凹槽Ⅱ可靠安装密封圈Ⅱ5，确保油杯和端盖之间的可靠密封。
所述的密封圈Ⅰ3嵌装在端盖4内壁的环形凹槽Ⅱ内。上述结构，环形凹槽Ⅰ可靠安装密封圈Ⅰ3，确保活塞杆和端盖之间的可靠密封。
所述的端盖4内壁设置多个按间隙布置的环形凹槽Ⅰ。
所述的活塞杆11端头设置挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈2。
本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，针对现有技术中的不足，进行结构设置时，在端盖内壁上开有密封槽，密封槽内安放有密封圈Ⅰ；在端盖与油杯之间安放密封圈Ⅱ。而活塞的活塞杆的端头上开有挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈，同时活塞杆与油冒固定装配好，端盖内开两个密封槽，每个密封槽内分别安放有密封圈Ⅰ，活塞与油杯底部形成腔体，腔体内安放压簧与变压器油，活塞通过端盖安装在油杯内并与压簧、变压器油接触。这样的结构改进，使得本实用新型的真空断路器油缓冲器在使用中，大大降低了从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高了油缓冲器的缓冲效果，为断路器机械特性的调整提供了方便，提高了断路器的调整效率，降低了劳动强度。本实用新型所述的高压真断路器用油缓冲器，结构简单，能够有效降低从活塞与油杯壁之间以及油杯壁与端盖之间的漏油量，提高油缓冲器的缓冲效果，提高断路器的调整效率，降低劳动强度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：包括中控的油杯(6)，油杯(6)内安装活塞(7)，活塞(7)和油杯(6)底部形成腔体(10)，活塞(7)和油杯(6)底部之间安装压簧(8)，油杯(6)上部安装端盖(4)，活塞(7)上安装活塞杆(11)，活塞杆(11)穿过端盖(4)延伸到油杯(6)外部，端盖(4)和油杯(6)之间设置密封圈Ⅱ(5)，端盖(4)和活塞杆(11)之间设置密封圈Ⅰ(3)。
2.根据权利要求1所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞杆(11)端头套装油帽(1)，活塞杆(11)和油帽(1)之间设置钢丝挡圈(2)。
3.根据权利要求1或2所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的高压真断路器用油缓冲器的活塞(7)和油杯(6)底部之间形成的腔体(10)内注入变压器油(9)。
4.根据权利要求1或2所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的密封圈Ⅱ(5)嵌装在油杯(6)内壁的环形凹槽Ⅱ内。
5.根据权利要求4所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的密封圈Ⅰ(3)嵌装在端盖(4)内壁的环形凹槽Ⅰ内。
6.根据权利要求5所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的端盖(4)内壁设置多个按间隙布置的环形凹槽Ⅰ。
7.根据权利要求1或2所述的高压真断路器用油缓冲器，其特征在于：所述的活塞杆(11)端头设置挡圈槽，挡圈槽内安装钢丝挡圈(2)。
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Country Status (1)
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2021
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