CN216871714U - 模具变压器冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模具变压器冷却装置包括：箱体，其以包裹模具变压器的形式，在下部形成吸气口，在上部形成排气箱；下部壳，其在箱体内包裹模具变压器的线圈及高压端子充电部位；空气流动引导板，其将流入箱体的吸气口的冷却空气引导至模具变压器的发热部位；上部壳，其使得空气流动引导板和排气箱之间的空间密闭。

Description

模具变压器冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种室内使用的环保性的模具变压器冷却装置，更为详细地，涉及一种模具变压器冷却装置，其可同时提高冷却效率和能源利用效率。

背景技术

通常，现有技术构成为，为了对箱体内模具变压器产生的热进行冷却，将箱体的下端部进行打孔从而使得外部的冷空气流入箱体内部，并在后面或侧面上端部设置排气扇，从而使得箱体上部聚集的模具变压器的产生热向外部排出。

这样的情况下，流入空气大部分无法通过模具变压器线圈内部发热部，而是在箱体内部模具变压器周边围绕后排出，从而变压器无法很好地冷却并由于过热经受很多的困难。

尤其，夏季由于在受电室模具变压器的冷却效率不振而开放箱体门并追加运转排风扇，或在变压器下部设置另外制作的冷却扇并运转。此外，室内受电室变压器产生热无法向建筑物外部排出，从而室内温度上升并增加由此导致的建筑物冷房负荷。

这样的室内温度上升使得变压器冷却条件困难，由于追加的排风扇的消耗电力及冷房负荷增加使得变压器更加过热的原因和结果的恶循环，导致受电变压器最终产生故障或引发火灾事故的事例比比皆是。

作为现有的一个技术的例子，存在一种有效的方法，其在模具变压器混凝土基础设置排气管道，使得模具变压器线圈外周面和箱体间密闭后，在天顶设置排气管道，从而将使得变压器冷却的热向外部排出，但有在箱体内置的受电设备配件增加且箱体规模变大的趋势，因此实情是在经济性及效率性方面，此技术难以再适用。

为了解决这样的室内受电设备的模具变压器冷却问题，欲实现一种环保性技术，其改善现有的不合理的模具变压器冷却方法，同时提高冷却效率和能源利用效率。

实用新型内容

考虑到现有的各种问题以及为了解决所述问题而提出本实用新型，本实用新型的目的在于，提供一种效率性的模具变压器冷却装置，在箱体和模具变压器之间设置有配备了安全门的下部壳的同时将下部壳上端侧密闭，在模具变压器线圈侧设置有形成较窄的空气通路的空气流动引导板，提高从下部壳内向上部壳移动的空气流动的阻力，从而冷却空气集中地流入模具变压器内部线圈的同时，引导在模具变压器外部线圈表面放射的热气以适当的速度向上部壳排出，从而使得模具变压器发热部整体均匀冷却。

根据用于解决所述技术性课题的本实用新型的实施例的模具变压器冷却装置，特征在于，包括：箱体，其以包裹模具变压器的形式，在下部形成吸气口，在上部形成排气箱；下部壳，其在箱体内包裹模具变压器的线圈及高压端子充电部位；空气流动引导板，其将流入箱体的吸气口的冷却空气引导至模具变压器的线圈发热部位；上部壳，其使得空气流动引导板和排气箱之间的空间密闭。

作为另一个实施例，特征在于，本实用新型的下部壳设置为，在箱体和模具变压器之间以间隔一定距离的形式包裹模具变压器的前后及左右侧的同时，以与箱体的底面间隔一定距离的形式悬浮。

作为另一个实施例，特征在于，在本实用新型的下部壳的前侧和后侧分别设置有安全门，以便阻断靠近模具变压器的充电部位。

作为另一个实施例，特征在于，本实用新型的安全门设置有透明窗，以便使得模具变压器的检查容易。

作为另一个实施例，特征在于，本实用新型的安全门为双门型。

作为另一个实施例，特征在于，本实用新型的空气流动引导板位于模具变压器线圈的外周部上部侧，并在上部壳和下部壳的边界面沿水平设置。

作为另一个实施例，特征在于，本实用新型的空气流动引导板按照每个相各1个的形式形成共3个空气排出孔，以便在下部壳和模具变压器线圈的外周面之间形成较窄的空气通路并提高空气流动阻力。

作为另一个实施例，特征在于，在本实用新型的排气箱的侧面或上面一侧设置有至少一个以上的开关门，以便在排气扇及排气管道的排气系统产生故障的情况，手动开放排气箱并采取应急措施。

本实用新型的模具变压器冷却装置，优点在于，为了完善线圈周边的设置空间结构，在模具变压器和箱体之间设置有下部壳，其包裹模具变压器的线圈及高压端子充电部位周围的同时，以与箱体的底面间隔一定距离的形式悬浮，在下部壳和上部壳的边界面设置有空气流动引导板，其在线圈外周面侧形成较窄的空气通路，从而可提高空气流动阻力，并可提高线圈内部层和下部壳内部空间的自然对流现象和借助排气扇的驱动产生的强制对流现象，由此，可对模具变压器的线圈发热部位的温度进行有效地冷却，从而可事先防止变压器烧损事故。

此外，附加简单的装置来反馈变压器线圈温度并驱动排气扇的情况，可将变压器发热部温度分布控制为最佳状态，从而可期待变压器寿命延长的性能改善效果。

此外，将排气箱中捕集的变压器产生热向建筑物外部排出，从而降低变压器周边温度，不仅可以减少冷却扇消耗电力，也有大大节约建筑物冷房能源的环保性效果。

此外，本实用新型的模具变压器冷却装置，优点在于，是在包裹模具变压器的下部壳设置有安全门，并在安全门设置有透明窗的结构，因此在箱体内的狭小的空间检查模具变压器等的周边设施的时候，可事先防止接触充电部位的安全事故，具有不打开安全门而通过透明窗可检查模具变压器的状态的便利性和安全性。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的模具变压器冷却装置的箱体内部正面图。

图2是图1的A-A线的纵截面图。

图3是图1的B-B线的横截面图。

标号说明

10：模具变压器 12：线圈

12a：低压线圈 12b：高压线圈

13：高压端子 14：铁芯

15：螺栓 16：上部框架

17：下部框架 18：垫片

19：低压引出导体 19a：低压支持绝缘子

20：箱体 22：吸气口

24：排气箱 24a：排气扇

24b：排气管道 24c：开关门

26：箱体门 30：下部壳

32：安全门 34：透明窗

40：空气流动引导板 42：空气排出孔

50：上部壳

具体实施方式

为了充分地理解本实用新型，参照附图对本实用新型的优选实施例进行说明。本实用新型的实施例可变形为多种形态，不应解释为本实用新型的范围限定于下面详细地说明的实施例。因此，为了强调更明确的说明，附图中的要素的形状等可能以夸张的形式表现。应注意存在各附图中相同的构成用相同的标号示出的情况。省略对于认为可能会不必要地混淆本实用新型的要旨的公知功能及构成的详细的记述。

以下，参照附图对本实用新型的实施例进行详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型的模具变压器冷却装置，包括：箱体20，其以包裹模具变压器10的形式，在下部形成吸气口22，在上部形成排气箱24；下部壳30，其在箱体20内包裹模具变压器10的线圈12及高压端子13充电部位；空气流动引导板40，其将流入箱体20的吸气口22的冷却空气引导至模具变压器10的线圈12内、外部的发热部位；上部壳50，其使得空气流动引导板40和排气箱24之间的空间密闭。

即，在线圈12的中心设置有贯通线圈12的按照每个相各1个的形式形成的共3个铁芯14，铁芯14和构成磁气回路的上、下端铁芯14以螺栓15为媒介，结合有上部框架16及下部框架17，上部框架16及下部框架17与各相线圈12的上、下面以垫片18为媒介结合。

此时，垫片18以使得铁芯14和低压线圈12a间、低压线圈12a和高压线圈12b间形成一定间隔的圆筒形空气通路的形式固定。

在此，在低压线圈12a的上部一侧，低压引出导体19以通电的形式连接，低压线圈12a的上端与设置于箱体20的天顶一侧的低压支持绝缘子19a连接，在高压线圈12b的外周面一侧，高压端子13以通电的形式凸出。

箱体20在前侧和后侧分别设置有双门型箱体门26，其形成有吸气口22，以便使得外部的冷却空气通过箱体20的下部流入内部，在上部天顶设置有排气箱24，其对模具变压器10产生的变压器热进行捕集并向外部排出。

此时，在排气箱24设置有排气管道24b，其与一面排气扇24a通过建筑物外部或空气调节管道连接，以便如果模具变压器10的线圈12温度变高，则借助温度控制装置(未示出)驱动，在侧面或上面一侧设置有至少一个以上的开关门24c，以便在排气扇24a及排气管道24b等的排气系统产生故障的情况，手动开放排气箱24并采取应急措施。

下部壳30设置为，在箱体20和模具变压器10之间包裹模具变压器10的前后及左右侧的同时，以与箱体20的底面间隔一定距离的形式悬浮，在前侧和后侧分别设置有双门型安全门32，以便阻断靠近模具变压器10的充电部位。

空气流动引导板40位于模具变压器10线圈12的外周部上部侧，并在上部壳50和下部壳30的边界面沿水平设置的同时，形成有3个空气排出孔42，以便在下部壳30和模具变压器10线圈12的外周面之间形成较窄的空气通路来提高空气流动阻力，并使得流入吸入口22的冷却空气均匀通过模具变压器10的各相线圈12的内部及外部表面。

上部壳50使得空气流动引导板40和箱体20的上部排气箱24之间的空间密闭，并将模具变压器10线圈12和铁芯14产生的热向上部排气箱24聚集。

此外，优选地，下部壳30、上部壳50、空气流动引导板40等适当地使用考虑电绝缘性、隔热性、耐久性、耐冲击性的材料，尤其，考虑模具变压器10内部检查的容易性，包括透明窗34在内对必要部分使用并设置透明的材料。

对如上构成的本实用新型的模具变压器冷却装置的作用及效果进行说明。

首先，如果外部空气通过形成于双门型箱体门26的下部的吸入口22流入箱体20内部，则线圈12的温度为低温的时候，不驱动设置于箱体20的天顶的排气扇24a。

但如果温度从线圈12的内部开始上升且线圈12内部空气慢慢被加热，则空气密度变低并向线圈12上部移动的同时通过上部壳50向排气箱24侧排出，同时通过外部空气通过吸气口22流入模具变压器10的发热部即线圈12的自然对流现象进行冷却。

此时，线圈12通常为以铁芯14为中心沿内侧设置有低压线圈12a、沿外侧设置有高压线圈12b的结构，因此与在铁芯14-低压线圈12a层及低压线圈12a-高压线圈12b层发热部密集并形成较窄的冷却通路相反，高压线圈12b和箱体20之间发热量相对少并形成大的空间，因此自然对流现象微弱，从而几乎未引起空气的流动。

因此，为了完善线圈12的设置空间结构，本实用新型对设置于线圈12和箱体20之间的现有的安全门32进行改造，设置下部壳30，其包裹线圈12及高压端子13的同时，以与箱体20的底面间隔一定距离的形式悬浮，并设置空气流动引导板40，其位于下部壳30和上部壳50的边界面，沿线圈12侧形成较窄的空气通路，从而提高空气流动阻力，使得冷却空气在发热部即模具变压器10线圈12内部层和线圈12外部表面均匀流动。即，在模具变压器10低压线圈12a层和高压线圈12b表面等主要发热部顺畅地实现冷却空气的均衡的自然对流现象和借助排气扇24a的驱动的强制对流，从而大大提高冷却效果。

并且，本实用新型为下部壳30设置有安全门32，并在安全门32设置有透明窗34的结构，因此除通过模具变压器10提高空气流动阻力的作用外，还提供阻断靠近模具变压器10的充电部位并能通过透明窗34检查模具变压器10的状态的作用。

即，作业者打开箱体门26进入箱体20内部，在狭小的空间检查模具变压器10等的周边设施的时候，下部壳30和安全门32事先防止由于作业者的不小心接触充电部位的安全事故，提供在不打开安全门32的状态下通过透明窗34可检查模具变压器10的状态的便利性和安全性。

此外，包括透明窗34在内对上部壳50及下部壳30的必要部分扩大使用透明材料，从而谋求模具变压器10内部检查的便利性。

另外，本实用新型不是仅限定于上述的实施例，在不脱离本实用新型的要旨的范围内可进行修正及变形，施加这些修正及变形的技术思想也应看作属于权利要求书的范围。

Claims (8)

1.一种模具变压器冷却装置，其特征在于，包括：

箱体(20)，其以包裹模具变压器(10)的形式，在下部形成吸气口(22)，在上部形成排气箱(24)；

下部壳(30)，其在箱体(20)内包裹模具变压器(10)的线圈(12)及高压端子(13)充电部位；

空气流动引导板(40)，其将流入箱体(20)的吸气口(22)的冷却空气引导至模具变压器的线圈(12)发热部位；

上部壳(50)，其使得空气流动引导板(40)和排气箱(24)之间的空间密闭。

2.根据权利要求1所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

下部壳(30)设置为，在箱体(20)和模具变压器(10)之间以间隔一定距离的形式包裹模具变压器(10)的前后及左右侧的同时，以与箱体(20)的底面间隔一定距离的形式悬浮。

3.根据权利要求2所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

在下部壳(30)的前侧和后侧分别设置有安全门(32)，以便阻断靠近模具变压器(10)的充电部位。

4.根据权利要求3所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

安全门(32)设置有透明窗(34)，以便使得模具变压器(10)的检查容易。

5.根据权利要求4所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

安全门(32)为双门型。

6.根据权利要求1所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

空气流动引导板(40)位于模具变压器(10)线圈(12)的外周部上部侧，并在上部壳(50)和下部壳(30)的边界面沿水平设置。

7.根据权利要求6所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

空气流动引导板(40)按照每个相各1个的形式形成共3个空气排出孔(42)，以便在下部壳(30)和模具变压器(10)线圈(12)的外周面之间形成较窄的空气通路并提高空气流动阻力。

8.根据权利要求1所述的模具变压器冷却装置，其特征在于，

在排气箱(24)的侧面或上面一侧设置有至少一个以上的开关门(24c)，以便在排气扇(24a)及排气管道(24b)的排气系统产生故障的情况，手动开放排气箱(24)并采取应急措施。

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