CN216869441U - 一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座、安装柱、连杆、中心块和压紧杆，所述底座的上表面固定有安装柱，所述底座的上端内侧表面固定有连杆，所述连杆的一端固定有中心块，所述中心块的外表面被压紧杆所贯穿，所述安装框的一侧外表面被连通杆所贯穿，所述连通杆位于安装框外部的一端安装有转轮。该建筑施工混凝土试块标准度检测装置，通过转轮与混凝土试块接触的方式，使得混凝土试块的尺寸超出预定的范围时，连通杆通过与第一触点块和第二触点块接触的方式使得指示灯点亮，以提醒检测人员混凝土试块的尺寸不合格，使用起来十分的方便且不会受到操作人员手法的影响而产生误差。

Description

一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置。

背景技术

混凝土试块是对测定混凝土抗压强度所专门定制，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，混凝土试块在测试之前需要通过养护装置进行一段时间的养护，以模拟现实施工过程中混凝土强度的变化，同时在检测时需要对混凝土试块的大小和平整度进行检测，俗称混凝土试块标准度检测，但是现有的混凝土试块标准度检测装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的混凝土试块标准度检测装置往往都是通过卡尺对混凝土试块的大小进行测量，这样的方式存在较大的人为操作误差，不同的检测人员的手法不同而检测出来的结果可能也完全不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座、安装柱、连杆、中心块和压紧杆，所述底座的上表面固定有安装柱，所述底座的上端内侧表面固定有连杆，所述连杆的一端固定有中心块，所述中心块的外表面被压紧杆所贯穿，所述安装柱的内部设置有转动的中心齿轮，所述中心齿轮的两侧分别连接有2个传动杆，所述中心齿轮一侧连接有位移杆的一端，所述位移杆另一端贯穿安装柱的侧表面，所述位移杆位于安装柱外部的一端连接有位移筒，所述位移筒的侧表面固定有限位滑杆，所述位移筒的一端侧表面安装有夹紧块，1个所述中心齿轮的上表面固定有转杆，所述转杆的上端贯穿安装柱的上端面，所述转杆与安装柱为转动连接，所述底座的内部底表面固定有放置座，所述放置座的外表面套设有测试板，所述测试板的中间为向内凹陷设计，所述测试板的上表面连接有角框，2个所述角框之间连接有滑框，所述角框的上表面固定有拉杆，所述角框和滑框的上表面均设置有指示灯，所述角框和滑框的内侧表面均安装有安装框，所述安装框的内部固定有2个第一触点块和2个第二触点块，所述安装框的一侧外表面被连通杆所贯穿，所述连通杆位于安装框外部的一端安装有转轮。

优选的，所述中心块与压紧杆为螺纹连接，所述中心块位于放置座的正上方。

采用上述技术方案，使得压紧杆转动可以通过中心块向下滑动将混凝土试块压紧。

优选的，所述中心齿轮分别与传动杆和位移杆啮合连接，相互垂直的相邻的所述2个传动杆啮合连接，所述传动杆与底座为转动连接。

采用上述技术方案，使得中心齿轮可以通过传动杆实现相互之间的联动。

优选的，所述位移杆与位移筒为螺纹连接，所述位移筒与夹紧块为紧配合的转动连接，所述位移筒通过限位滑杆与安装柱为滑动连接。

采用上述技术方案，使得位移杆可以通过位移筒带动夹紧块将混凝土试块夹紧。

优选的，所述测试板与放置座为滑动连接，所述滑框与测试板为滑动连接，所述滑框与角框为滑动连接。

采用上述技术方案，使得滑框与角框可以相对滑动改变测试的尺寸。

优选的，所述角框的一侧外表面连接有转动的调节杆，所述调节杆与滑框为螺纹连接，所述角框与滑框连接的一端外表面开设有刻度槽。

采用上述技术方案，使得调节杆可以带动角框相对滑框滑动并通过刻度确定滑动后的尺寸。

优选的，所述连通杆位于安装框内部的一端设置有横向凸起，所述连通杆的横向凸起两端分别位于2个第一触点块和2个第二触点块之间，所述连通杆与安装框之间连接有弹簧，所述连通杆与安装框为滑动连接。

采用上述技术方案，使得连通杆的横向凸起可以通过同时与2个第一触点块或2个第二触点块接触的方式给指示灯供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工混凝土试块标准度检测装置：

1.通过转轮与混凝土试块接触的方式，使得混凝土试块的尺寸超出预定的范围时，连通杆通过与第一触点块和第二触点块接触的方式使得指示灯点亮，以提醒检测人员混凝土试块的尺寸不合格，使用起来十分的方便且不会受到操作人员手法的影响而产生误差；

2.通过可以相互滑动角框和滑框对相对的2个转轮之间的距离进行调节，从而使得转轮可以对一定范围内不同尺寸的混凝土试块进行检测，提升了检测装置的适用范围；

3.通过转动转杆的方式使得中心齿轮可以通过与传动杆之间的啮合带动4个方向的位移筒同时滑动，从而使得4个方向的位移筒可以同时带动夹紧块滑动并将混凝土试块推至放置座的正中间，以保证转轮上滑进行检测时的准确。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型角框与滑框连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、连杆；4、中心块；5、压紧杆；6、中心齿轮；7、传动杆；8、位移杆；9、位移筒；10、限位滑杆；11、夹紧块；12、转杆；13、放置座；14、测试板；15、角框；16、滑框；17、调节杆；18、拉杆；19、指示灯；20、安装框；21、第一触点块；22、第二触点块；23、连通杆；24、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座1、安装柱2、连杆3、中心块4、压紧杆5、中心齿轮6、传动杆7、位移杆8、位移筒9、限位滑杆10、夹紧块11、转杆12、放置座13、测试板14、角框15、滑框16、调节杆17、拉杆18、指示灯19、安装框20、第一触点块21、第二触点块22、连通杆23和转轮24，底座1的上表面固定有安装柱2，底座1的上端内侧表面固定有连杆3，连杆3的一端固定有中心块4，中心块4的外表面被压紧杆5所贯穿，中心块4与压紧杆5为螺纹连接，中心块4位于放置座13的正上方，通过压紧杆5的转动将混凝土试块压紧在放置座13的上表面。

安装柱2的内部设置有转动的中心齿轮6，中心齿轮6的两侧分别连接有2个传动杆7，中心齿轮6一侧连接有位移杆8的一端，位移杆8另一端贯穿安装柱2的侧表面，位移杆8位于安装柱2外部的一端连接有位移筒9，位移筒9的侧表面固定有限位滑杆10，位移筒9的一端侧表面安装有夹紧块11，1个中心齿轮6的上表面固定有转杆12，转杆12的上端贯穿安装柱2的上端面，中心齿轮6分别与传动杆7和位移杆8啮合连接，相互垂直的相邻的2个传动杆7啮合连接，传动杆7与底座1为转动连接，位移杆8与位移筒9为螺纹连接，位移筒9与夹紧块11为紧配合的转动连接，位移筒9通过限位滑杆10与安装柱2为滑动连接，通过转杆12带动所有的中心齿轮6转动，从而使得中心齿轮6能够通过位移杆8带动位移筒9滑动，以实现从四个方向均匀的推动混凝土试块移动至放置座13正中间的目的。

如图1-4所示，转杆12与安装柱2为转动连接，底座1的内部底表面固定有放置座13，放置座13的外表面套设有测试板14，测试板14的中间为向内凹陷设计，测试板14的上表面连接有角框15，2个角框15之间连接有滑框16，角框15的上表面固定有拉杆18，角框15和滑框16的上表面均设置有指示灯19，角框15和滑框16的内侧表面均安装有安装框20，安装框20的内部固定有2个第一触点块21和2个第二触点块22，安装框20的一侧外表面被连通杆23所贯穿，连通杆23位于安装框20外部的一端安装有转轮24，测试板14与放置座13为滑动连接，滑框16与测试板14为滑动连接，滑框16与角框15为滑动连接，角框15的一侧外表面连接有转动的调节杆17，调节杆17与滑框16为螺纹连接，角框15与滑框16连接的一端外表面开设有刻度槽，连通杆23位于安装框20内部的一端设置有横向凸起，连通杆23的横向凸起两端分别位于2个第一触点块21和2个第二触点块22之间，连通杆23与安装框20之间连接有弹簧，连通杆23与安装框20为滑动连接，利用可调节的角框15和滑框16改变两侧相对应的2个转轮24之间的距离，以实现改变能够测试的混凝土试块的尺寸的目的。

工作原理：在使用该建筑施工混凝土试块标准度检测装置时，首先将需要检测的混凝土试块放置在放置座13的上表面，然后向下翻转夹紧块11，使得夹紧块11能够朝下翻转，此时转动转杆12，转杆12带动中心齿轮6转动，中心齿轮6带动安装柱2两侧的传动杆7转动，传动杆7通过与另一个传动杆7啮合的方式带动另一个中心齿轮6转动，从而使得4个方向的中心齿轮6能够以同方向转动，此时中心齿轮6通过与位移杆8的啮合带动位移杆8转动，位移杆8通过与位移筒9的啮合和限位滑杆10对位移筒9的限位使得位移筒9朝向混凝土试块的方向滑动，直至位移筒9通过夹紧块11将混凝土试块推动至放置座13的正中间，然后转动通过连杆3固定在底座1正中间的中心块4上的压紧杆5，压紧杆5通过与中心块4的螺纹连接向下滑动将混凝土试块压紧在放置座13的上表面，然后反向转动转杆12使得夹紧块11放开对混凝土试块的夹持，向上转动夹紧块11使得夹紧块11在跟随位移筒9反向滑动后不会阻挡测试板14的滑动；

此时根据该混凝土试块的标准尺寸转动调节杆17，通过角框15和滑框16的相对滑动对角框15和滑框16所组成的矩形进行调整，过程中可以通过角框15与滑框16连接处的刻度确定尺寸，调节完成后，通过拉杆18向上滑动测试板14，测试板14带动角框15和滑框16所组成的矩形向上滑动，过程中，转轮24与混凝土试块接触，防混凝土试块尺寸合格时，转轮24受到挤压使得连通杆23的横向凸起一端不会与第一触点块21或第二触点块22接触，指示灯19熄灭表示混凝土试块尺寸合格，当混凝土试块尺寸不合格或者混凝土试块表面不平整时，转轮24在凸起处受到过度挤压或者在凹陷处受到连通杆23与安装框20之间的弹簧的支撑下与2个第一触点块21或2个第二触点块22同时接触，此时指示灯19在2个第一触点块21或2个第二触点块22相互联通时获得外接电源的供电点亮，以提示检测人员混凝土试块的尺寸不合格，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座(1)、安装柱(2)、连杆(3)、中心块(4)和压紧杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有安装柱(2)，所述底座(1)的上端内侧表面固定有连杆(3)，所述连杆(3)的一端固定有中心块(4)，所述中心块(4)的外表面被压紧杆(5)所贯穿，所述安装柱(2)的内部设置有转动的中心齿轮(6)，所述中心齿轮(6)的两侧分别连接有2个传动杆(7)，所述中心齿轮(6)一侧连接有位移杆(8)的一端，所述位移杆(8)另一端贯穿安装柱(2)的侧表面，所述位移杆(8)位于安装柱(2)外部的一端连接有位移筒(9)，所述位移筒(9)的侧表面固定有限位滑杆(10)，所述位移筒(9)的一端侧表面安装有夹紧块(11)，1个所述中心齿轮(6)的上表面固定有转杆(12)，所述转杆(12)的上端贯穿安装柱(2)的上端面，所述转杆(12)与安装柱(2)为转动连接，所述底座(1)的内部底表面固定有放置座(13)，所述放置座(13)的外表面套设有测试板(14)，所述测试板(14)的中间为向内凹陷设计，所述测试板(14)的上表面连接有角框(15)，2个所述角框(15)之间连接有滑框(16)，所述角框(15)的上表面固定有拉杆(18)，所述角框(15)和滑框(16)的上表面均设置有指示灯(19)，所述角框(15)和滑框(16)的内侧表面均安装有安装框(20)，所述安装框(20)的内部固定有2个第一触点块(21)和2个第二触点块(22)，所述安装框(20)的一侧外表面被连通杆(23)所贯穿，所述连通杆(23)位于安装框(20)外部的一端安装有转轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述中心块(4)与压紧杆(5)为螺纹连接，所述中心块(4)位于放置座(13)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述中心齿轮(6)分别与传动杆(7)和位移杆(8)啮合连接，相互垂直的相邻的所述2个传动杆(7)啮合连接，所述传动杆(7)与底座(1)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述位移杆(8)与位移筒(9)为螺纹连接，所述位移筒(9)与夹紧块(11)为紧配合的转动连接，所述位移筒(9)通过限位滑杆(10)与安装柱(2)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述测试板(14)与放置座(13)为滑动连接，所述滑框(16)与测试板(14)为滑动连接，所述滑框(16)与角框(15)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述角框(15)的一侧外表面连接有转动的调节杆(17)，所述调节杆(17)与滑框(16)为螺纹连接，所述角框(15)与滑框(16)连接的一端外表面开设有刻度槽。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其特征在于：所述连通杆(23)位于安装框(20)内部的一端设置有横向凸起，所述连通杆(23)的横向凸起两端分别位于2个第一触点块(21)和2个第二触点块(22)之间，所述连通杆(23)与安装框(20)之间连接有弹簧，所述连通杆(23)与安装框(20)为滑动连接。

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