CN216867061U - 一种工业风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种工业风机,通过在电机本体的机壳外部形成风道,利用导流通道将风道风机的空气入口连通,这使得风机在运行时,外界空气先经过风道后再补入蜗壳内,由此电机本体工作时产生的热量就可以通过外界空气带走,从而获得了更好的散热效果,并且不会产生额外的能源消耗,更加节能。
Description
技术领域
本实用新型的一种工业风机,涉及风机领域。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气,除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
常见的风机主要采用电机驱动,电机在工作时会产生大量的热量,容易降低风机的使用寿命,特别是对于长时间处于运行状态的工业风机来说,散热问题更是尤为重要。
现有的工业风机散热,有多种方式,例如采用加装散热风扇,或者增加一些散热片来辅助散热,或者利用水冷散热。这些方式各有优缺点,但是还是存在很多弊端,例如加装散热风扇后对电量的消耗加大了而且散热风扇本身也会产生很多热量,加装散热片的效果不理想等等。
因此,现有技术中亟需一种散热效果好且节能的工业风机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种工业风机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种工业风机,包括用于气体输送的的电机本体,电机本体设有机壳、空气入口和空气出口,工业风机还设有导流壳、导流通道,导流壳环绕所述机壳,在导流壳与机壳之间形成有风道,导流通道连接所述风道的一端以及空气入口。
进一步的,导流壳和机壳的形状均为圆形,导流壳的直径大于机壳的直径,导流壳套在机壳的外部,通过导流壳与机壳之间的间隙形成所述风道。
进一步的,导流壳与机壳之间设置有若干的连接部,若干的连接部沿机壳的周向等角度分布,所述的导流壳、机壳、连接部一体成型。
进一步的,连接部两侧以及机壳上均设置有若干的翅片。
进一步的,所述导流壳的外部设有两个插接脚,两个插接脚均设有与其配合的地脚,地脚顶部设有沿着导流壳轴向设置的插槽,插接脚插在该插槽内,且插槽外部设有紧固用的螺栓。
进一步的,地脚上设有供螺栓穿过的腰孔。
进一步的,电机本体的后端设有接合件,接合件设有逐渐缩小的内径,所述接合件通过螺栓连接在导流壳的端部,导流通道通过该接合件连通风道的一端。
进一步的,所述接合件呈喇叭状。
进一步的,导流通道采用塑料材质的管道。管道两头套在接合件和蜗壳的空气入口上,在接合件和蜗壳的空气入口均设置有供管道对接的圆形接口,管道套在圆形接口上,且设有卡箍箍紧管道。
有益效果:本实用新型的一种工业风机,通过在电机本体的机壳外部形成风道,利用导流通道将风道风机的空气入口连通,这使得风机在运行时,外界空气先经过风道后再补入蜗壳内,由此电机本体工作时产生的热量就可以通过外界空气带走,从而获得了更好的散热效果,并且不会产生额外的能源消耗,更加节能。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示,且图中虚线箭头示出了空气的流动方向;
图2从视角一示出了电机本体的结构;
图3从视角二示出了电机本体的结构;
图4示出了电机本体的分解装配图;
附图标记说明:机壳11,蜗壳12,空气入口121,空气出口122,导流壳2,插接脚21,导流通道3,连接部4,翅片5,地脚6,接合件7,圆形接口8。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外,下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供的是一种离心式鼓风机的改进方案。工业风机中常用的类型有多种,本申请提供的方案是针对离心式鼓风机,也可应用到其他风机上。
离心式鼓风机的原理是,当电机转动带动风机叶轮旋转时,叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转,并在离心力的作用下甩出这些气体,气体流速增大,使气体在流动中把动能转换为静压能,然后随着流体的增压,使静压能又转换为速度能,通过排气口排出气体,而在叶轮中间形成了一定的负压,由于入口呈负压,使外界气体在大气压的作用下立即补入,在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体,从而达到连续鼓风的目的。
如图1至图4所示。其中包括电机本体、导流壳2、导流通道3,其中该电机本体具有机壳11、蜗壳12、叶轮,机壳11内设有定子、转子、主轴,蜗壳12连接在机壳11的前端,叶轮在蜗壳12内,且叶轮与主轴连接,蜗壳12具有空气入口121和空气出口122,导流壳2环绕所述机壳11,在导流壳2与机壳11之间形成有风道,导流通道3连接所述风道的一端以及蜗壳12的空气入口121。其冷却的原理是利用导流通道3将蜗壳12的空气入口121与风道连通,使得外界空气先经过风道后再补入蜗壳12内,由此电机本体工作时产生的热量就可以通过外界空气带走,实现冷却。
其中,导流壳2设置为圆形,直径大于机壳11的直径,导流壳2套在机壳11的外部,通过导流壳2与机壳11之间的间隙形成所述风道。且所述的导流壳2与机壳11一体成型,导流壳2与机壳11之间设置有若干的连接部4,连接部4沿机壳11的周向等角度分布,该连接部4除了可以连接导流壳2和机壳11以外,机壳11的内部的热量,也可以通过环绕设置的连接部4传递给经过连接部4间的空外界空气,以此达到强化冷却的作用。在此基础上,连接部4两侧以及机壳11上还设置了若干的翅片5,以此进一步的强化散热效果。
参照图,本实施例中,所述导流壳2的外部还设有两个插接脚21,两个插接脚21均设有与其配合的地脚6,地脚6上设有腰孔,可以供螺栓穿过,地脚6是用于固定电机本体的位置,且地脚6顶部设有沿着导流壳2轴向设置的插槽,插接脚21插在该插槽内,且设有紧固用的螺栓,通过插接脚21与插槽的配合,可以使电机固定后轴向位移,以方便调整电机本体的位置。
参照图,本实施例中,电机本体的后端具有接合件7,接合件7设有逐渐缩小的内径,该接合件7通过螺栓连接在导流壳2的端部,导流通道3通过该接合件7连通风道的一端,通过接合件7方便导流通道3与风道的对接,同时接合件7缩小了风道的出口直径,进而使匹配的导流通道3的直径也能够相应的缩小。
具体的,在本实施例中,导流通道3可以是采用塑料材质的管道,管道两头套在接合件7和蜗壳12的空气入口121上,对应的,在接合件7和蜗壳12的空气入口121设置有供管道对接的圆形接口8,管道可套在圆形接口8上,然后用卡箍箍紧。除此以为,考虑到塑料管道可能会在空气流动时产生更大的噪音,管道也可以采用金属材质,金属材质的管道可以是在管道两端设置法兰盘,对应的,在接合件7和蜗壳12的空气入口121也设置法兰盘,以此连接固定管道。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种工业风机,包括用于气体输送的电机本体,电机本体设有机壳(11)、空气入口(121)和空气出口(122),其特征在于:设有导流壳(2)、导流通道(3),导流壳(2)环绕所述机壳(11),在导流壳(2)与机壳(11)之间形成有风道,导流通道(3)连接所述风道的一端以及空气入口(121)。
2.根据权利要求1所述的一种工业风机,其特征在于:导流壳(2)和机壳(11)的形状均为圆形,导流壳(2)的直径大于机壳(11)的直径,导流壳(2)套在机壳(11)的外部,通过导流壳(2)与机壳(11)之间的间隙形成所述风道。
3.根据权利要求2所述的一种工业风机,其特征在于:导流壳(2)与机壳(11)之间设置有若干的连接部(4),若干的连接部(4)沿机壳(11)的周向等角度分布,所述的导流壳(2)、机壳(11)、连接部(4)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种工业风机,其特征在于:连接部(4)两侧以及机壳(11)上均设置有若干的翅片(5)。
5.根据权利要求1所述的一种工业风机,其特征在于:所述导流壳(2)的外部设有两个插接脚(21),两个插接脚(21)均设有与其配合的地脚(6),地脚(6)顶部设有沿着导流壳(2)轴向设置的插槽,插接脚(21)插在该插槽内,且插槽外部设有紧固用的螺栓。
6.根据权利要求4所述的一种工业风机,其特征在于:地脚(6)上设有供螺栓穿过的腰孔。
7.根据权利要求1所述的一种工业风机,其特征在于:电机本体的后端设有接合件(7),接合件(7)设有逐渐缩小的内径,所述接合件(7)通过螺栓连接在导流壳(2)的端部,导流通道(3)通过该接合件(7)连通风道的一端。
8.根据权利要求7所述的一种工业风机,其特征在于:所述接合件(7)呈喇叭状。
9.根据权利要求7所述的一种工业风机,其特征在于:导流通道(3)采用塑料材质的管道。
10.根据权利要求9所述的一种工业风机,其特征在于:管道两头套在接合件(7)空气入口(121)上,在接合件(7)和蜗壳(12)的空气入口(121)均设置有供管道对接的圆形接口(8),管道套在圆形接口(8)上,且设有卡箍箍紧管道。
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