CN216866670U - 一种单臂偏心井径仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种单臂偏心井径仪，其包括井径仪主体，还包括第一弓件、检测组件、密封组件和数量不少于两个的第二弓件；第一弓件，沿井径仪主体轴向延伸方向设置，且其一端与井径仪主体铰接；检测组件，沿井径仪主体轴向滑动设置且与第一弓件的另一端铰接。该单臂偏心井径仪，通过该偏心井径仪采用第一弓件带动检测组件对井径进行测量，再通过密封组件对检测组件与井径仪主体进行密封，避免井中泥浆进入井径仪主体内部而导致测量精度差等情况发生，最后通过第二弓件配合第一弓件使用，从而大大提高了该偏心井径仪的偏心推靠力并使得该偏心井径仪在水平井中便于快速翻转，实现简单方便高精度测量的效果。

Description

一种单臂偏心井径仪

技术领域

本实用新型涉及井径测量设备技术领域，尤其涉及一种单臂偏心井径仪。

背景技术

井径仪(caliper)，测量钻孔直径的仪器，井径仪的结构主要有两种：一种是进行单独井径测量的张臂式井径仪；另一种就是利用某些测井仪器的推靠臂(如密度仪、井壁中子测井仪或微侧向仪等)，在这些仪器测井的同时测量，常规的井径测井仪多以四臂、六臂为主，仪器需要居中测量，仪器内部通常有一套复杂的动力传动机构，为了保证仪器内外压力平衡，内部也需要充满液压油并附加压力平衡机构，导致仪器结构一般比较复杂，而且仪器长度、重量和研发制造成本都相应增加。

井径测量时，将仪器下入井预计的深度内，井径臂在弹簧力的作用下向外伸张，其末端紧贴井壁，随着仪器的向上提升，井径臂就会由于井径的变化而发生张缩，并带动连杆作上下运动，连杆与一个电位器的滑动端相连，于是井径的变化便可转换成电阻的变化，当给电位器两端供上一定电压后该电阻变化即可转换成电压变化，最后通过地面软件处理成井径曲线，从而间接反映井径的大小。

传统的井径仪在使用过程中容易造成仪器下测或上提时井径臂过槛遇阻而变形造成测量精度差的情况发生，故而提出一种单臂偏心井径仪来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构新颖测量精度高的单臂偏心井径仪。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种单臂偏心井径仪，其包括井径仪主体，还包括第一弓件、检测组件、密封组件和数量不少于两个的第二弓件；

第一弓件，沿井径仪主体轴向延伸方向设置，且其一端与井径仪主体铰接；

检测组件，沿井径仪主体轴向滑动设置且与第一弓件的另一端铰接；

密封组件，设置于井径仪主体内并对检测组件与井径仪主体之间的间隙进行密封；

第二弓件，沿井径仪主体轴向延伸方向设置，且以第一弓件的中心面为对称面在井径仪主体上呈对称分布。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一弓件包括第一支撑杆、第一板簧和第二支撑杆；第一支撑杆铰接于井径仪主体上；第一板簧设置于第一支撑杆远离井径仪主体的一端；第二支撑杆设置于第一板簧远离第一支撑杆的一端，第二支撑杆远离第一板簧的一端与检测组件铰接；第一支撑杆和第二支撑杆的长度相等。

更进一步优选的，第一支撑杆和第二支撑杆靠近第一板簧的一端均开设有与第一板簧相适配的安装槽，且第一支撑杆和第二支撑杆与第一板簧靠近井径仪主体的侧面和远离井径仪主体的侧面均相互抵持。

更进一步优选的，所述检测组件包括滑块、行程限位销和检测杆；滑块沿井径仪主体轴向滑动设置于井径仪主体内，滑块与第二支撑杆铰接，滑块的内部开设有第一卡槽；行程限位销设置于滑块上并与井径仪主体相抵持；检测杆沿井径仪主体轴向设置于井径仪主体内，检测杆的外壁开设有与第一卡槽相适配的第二卡槽，滑块远离第一支撑杆一侧的侧面与检测杆的径向面相抵持，滑块靠近第一支撑杆一侧的侧面与检测杆之间具备间隙，且检测杆的轴向面与滑块之间具备间隙。

更进一步优选的，检测杆包括推杆和电位计组件；推杆沿井径仪主体轴向滑动设置并与滑块远离第一支撑杆一侧的侧面相抵持，井径仪主体的内部开设有与推杆相适配的第一安装腔；电位计组件设置于井径仪主体内并与推杆远离的第一支撑杆一端相抵持，井径仪主体的内部开设有与电位计组件相适配的第二安装腔。

更进一步优选的，电位计组件包括导向筒、电位计、压簧和顶块；导向筒设置于第二安装腔内且位于推杆远离第一支撑杆的一侧；电位计沿井径仪主体轴向滑动设置于导向筒内；顶块设置于电位计上并与推杆相抵持；压簧设置于导向筒上并与顶块相抵持。

更进一步优选的，密封组件包括两个导套、第一密封圈、第二密封圈和挡环；导套与推杆同轴设置，且两个导套分别位于第一安装腔和第二安装腔的端口处并对第一安装腔和第二安装腔进行封堵；第一密封圈设置于导套的外围并对导套与井径仪主体之间的间隙进行填充；第二密封圈设置于导套的内壁并对导套与推杆之间的间隙进行填充；挡环设置于导套内且位于第二密封圈远离第二卡槽的一侧，并对第二密封圈进行抵持；井径仪主体内开设有与第一安装腔和第二安装腔连通的连通腔。

更进一步优选的，导套包括密封套和刮泥环；刮泥环套接于推杆上；密封套与推杆同轴设置且位于刮泥环的外围，且密封套的内部开设有与第二密封圈和挡环相适配的第一沟槽，密封套的外壁开设有与第一密封圈相适配的第二沟槽。

更进一步优选的，第二弓件包括第三支撑杆、第二板簧和第四支撑杆；第三支撑杆铰接于井径仪主体上且位于井径仪主体靠近第一板簧的一侧，且以第一板簧的中心面为对称轴在第一板簧的两侧呈对称分布；第二板簧设置于第三支撑杆远离井径仪主体的一端；第四支撑杆设置于第二板簧远离第三支撑杆的一端，第四支撑杆远离第二板簧的一端与井径仪主体滑动连接，且第四支撑杆位于第三支撑杆远离第一支撑杆的一侧；第三支撑杆和第四支撑杆的长度相等，且第四支撑杆的长度小于第一支撑杆的长度。

更进一步优选的，两个第三支撑杆的中心面与第一支撑杆的中心面之间的夹角相等且为锐角。

本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过该偏心井径仪采用第一弓件带动检测组件对井径进行测量，再通过密封组件对检测组件与井径仪主体进行密封，避免井中泥浆进入井径仪主体内部而导致测量精度差等情况发生，最后通过第二弓件配合第一弓件使用，从而大大提高了该偏心井径仪的偏心推靠力并使得该偏心井径仪在水平井中便于快速翻转，实现简单方便高精度测量的效果；

(2)通过第一弓件采用第一支撑杆、第一板簧和第二支撑杆三段式结构，使得第一弓件具备大跨度的同时两端通过第一支撑杆和第二支撑杆支撑抵持，避免第一板簧因跨度过大而导致在井中过槛过程中易变形损坏而影响测量精度的情况发生，再通过第一支撑杆和第二支撑杆上的安装槽对第一板簧进行定位及支撑，避免第一板簧与第一支撑杆和第二支撑杆之间的受力点单一导致其连接处易断裂或损坏而影响测量精度的情况发生；

(3)通过检测组件上的滑块与检测杆的轴向面间隔设置，且滑块与检测杆的一侧径向面相抵持并与另一侧的径向面之间预留间隙，从而使得滑块对检测杆进行轴向推靠时大大降低径向作用力，且检测杆采用推杆配合电位计组件使用，进一步避免滑块直接与电位计组件作用导致电位计组件受径向力作用而影响测量精度的情况发生；最后通过电位计组件上的导向筒对电位计进行导向及定位，避免电位计在测量过程中偏转而造成测量精度差等情况发生，同时电位计组件上的压簧带动顶块与推杆相抵持，从而保证推杆的径向面始终与滑块相抵持，避免推杆与滑块之间间隙过大而导致测量精度差等情况发生；

(4)通过密封组件上的第一密封圈和第二密封圈分别对导套与推杆和导套与井径仪主体之间的间隙进行密封，同时通过挡环对第二密封圈进行压紧及限位，避免推杆在测量过程中轴向运动导致泥浆进入井径仪主体内而影响测量精度的情况发生，再通过刮泥环对推杆上的泥浆进行及时清理，避免推杆上的泥浆聚集而影响测量精度的情况发生；

(5)通过第二弓件采用第三支撑杆、第二板簧和第四支撑杆配合使用，且第三支撑杆和第四支撑杆的长度相等并小于第一支撑杆的长度，从而大大增大了该偏心井径仪的推靠力，再通过两个第三支撑杆在第一支撑杆的两侧呈对称分布，且第三支撑杆与第一支撑杆的中心面之间的夹角为锐角，使得两个第二弓件与第一弓件对井径仪主体的作用力角度相等，使得井径仪主体在测量过程中便于精准停靠及测量，进一步提高了该偏心井径仪的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构爆炸图；

图2为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构立体图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构右视剖面图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构正视剖面图；

图7为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的检测组件结构立体图；

图8为本实用新型的电位计组件的结构立体图；

图9为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构后视剖面图；

图10为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的密封组件的结构立体图；

图11为本实用新型的密封组件的结构正视剖面图；

图12为本实用新型的一种单臂偏心井径仪的结构正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种单臂偏心井径仪，其包括井径仪主体1，还包括第一弓件2、检测组件3、密封组件4和数量不少于两个的第二弓件5。

第一弓件2，用于配合井径仪主体1根据井径的大小进行弹性变形，并带动检测组件3适应性动作；具体的，第一弓件2沿井径仪主体1轴向延伸方向设置，且其一端与井径仪主体1铰接，另一端与检测组件3铰接；通过第一弓件2 和井径仪主体1与井壁进行抵持，由于第一弓件2的一端与井径仪主体1铰接，另一端与检测组件3铰接，且检测组件3可沿井径仪主体1轴向滑动，当第一弓件2弹性形变的过程中带动检测组件3适应性动作并对井径进行测量，且第一弓件2的两端分别与井径仪主体1和检测组件3铰接，第一弓件2在调节过程中为弧形，从而避免第一弓件2在井中下测或上提时过槛遇阻而变形或损坏造成测量精度差的情况发生，从而提高了该偏心井径仪的测量精度。

为了进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，第一弓件2包括第一支撑杆21、第一板簧22和第二支撑杆23，第一支撑杆21铰接于井径仪主体1 上，第一板簧22固定安装于第一支撑杆21远离井径仪主体1的一端，第二支撑杆23固定安装于第一板簧22远离第一支撑杆21的一端，第二支撑杆23远离第一板簧22的一端与检测组件3铰接，第一支撑杆21和第二支撑杆23的长度相等且均为硬质合金工件，如图2所示；通过第一支撑杆21和第二支撑杆23 分别对第一板簧22的两端进行支撑，从而降低第一板簧22的跨度并提高第一弓件2的整体变形精度，避免第一弓件2过于柔软导致第一板簧22在井中下测或上提时过槛遇阻而变形幅度不一致造成测量精度差的情况发生。

为了更进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，如图3所示，第一支撑杆21靠近第一板簧22的一端和第二支撑杆23靠近第一板簧22的一端均开设有安装槽a，第一板簧22活动安装于安装槽a内并通过螺钉固定，螺钉带动第一支撑杆21靠近井径仪主体的端面和远离井径仪主体的端面对第一板簧22 进行夹持，螺钉带动第二支撑杆23靠近井径仪主体的端面和远离井径仪主体的端面对第一板簧22进行夹持，从而增大第一板簧22与第一支撑杆21和第二支撑杆23之间的受力面积，避免第一板簧22在弹性形变过程中与第一支撑杆21 和第二支撑杆23连接处受力不均导致断裂或损坏而影响测量精度的情况发生。

检测组件3，用于将第二支撑杆23的作用力转化为轴向作用力并对井径进行测量；具体的，检测组件3包括滑块31、行程限位销32和检测杆33，滑块 31沿井径仪主体1轴向滑动设置于井径仪主体1内部并与第二支撑杆23铰接，井径仪主体1的外壁开设有与第二支撑杆23相适配的通孔，滑块31的内部开设有第一卡槽b，行程限位销32通过螺纹与滑块31活动连接，行程限位销32 的数量不少于四个，行程限位销32在滑块31的中心面两侧呈对称分布，且行程限位销32与井径仪主体1相抵持，井径仪主体1的内部开设有与行程限位销 32相适配的滑槽，检测杆33沿井径仪主体1的轴向方向活动安装于井径仪主体 1的内部，检测杆33的外壁开设有与第一卡槽b相适配的第二卡槽c，检测杆 33的径向面与滑块31远离第一支撑杆21一侧的侧面相抵持，检测杆33的轴向面与滑块31之间具备间隙，滑块31靠近第一支撑杆21一侧的侧面与检测杆33 的径向面之间具备间隙，如图4所示；通过滑块31远离第一支撑杆21一侧的侧面对检测杆33的径向面进行抵持，同时滑块31与检测杆33的轴向面不接触，且滑块31靠近第一支撑杆21一侧的侧面与检测杆33的径向面不接触，从而避免滑块31在驱动检测杆33轴向运动时产生径向力而影响测量精度的情况发生。

为了进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，检测杆33包括推杆331 和电位计组件332，推杆331沿井径仪主体1的轴向滑动安装于井径仪主体1内，且滑块31远离第一支撑杆21一侧的侧面与推杆331的径向面相抵持，井径仪主体1的内部开设有与推杆331相适配的第一安装腔d，电位计组件332固定安装于井径仪主体1的内部，且电位计组件332靠近滑块31的一端与推杆331相抵持，井径仪主体1的内部开设有与电位计组件332相适配的第二安装腔e，如图6所示；通过检测杆33采用推杆331配合电位计组件332使用，避免滑块31 直接与电位计组件332作用导致电位计组件332易损坏或测量精度差的情况发生。

为了更进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，电位计组件332包括导向筒x、电位计y、压簧z和顶块s，导向筒x固定安装于井径仪主体1的内部且位于推杆331远离第一支撑杆21一侧，导向筒x的内部活动安装有电位计y，电位计y可沿井径仪主体1轴向延伸方向往复运动，导向筒x的内部开设有与电位计y相适配的滑槽，顶块s固定安装于电位计y远离导向筒x的一端并与推杆331相抵持，导向筒x上固定安装于延伸至顶块s外壁的压簧z，如图8 所示；通过压簧z带动顶块s与推杆331相抵持，从而使得滑块31远离第一支撑杆21一侧的侧面始终与推杆331的径向面相抵持，避免推杆331与滑块31 之间间隙过大而影响测量精度的情况发生，同时顶块s带动电位计y调节电位计 y与导向筒x的位置并对井径进行精准测量。

密封组件4，用于对第一安装腔d和第二安装腔e进行密封，避免井中泥浆进入井径仪主体1内部对推杆331造成轴向作用力而影响的测量精度的情况发生；具体的，密封组件4包括两个导套41、第一密封圈42、第二密封圈43和挡环44，两个导套41对称套接于推杆331的外壁并对第一安装腔d和第二安装腔e进行封堵，且两个导套41分别位于滑块31的两侧，第一密封圈42套接于导套41的外壁并对导套41与井径仪主体1之间的间隙进行填充，第二密封圈 43套接于推杆331的外壁且位于导套41的内部并对推杆331与导套41之间的间隙进行填充，挡环44活动安装于导套41的内部且位于第二密封圈43远离滑块31的一侧，井径仪主体1的内部开设有与第一安装腔d和第二安装腔e连通的连通腔f，如图9所示；通过导套41、第一密封圈42和第二密封圈43配合使用并对第一安装腔d和第二安装腔e进行密封，避免井中泥浆进入第一安装腔d 和第二安装腔e而对推杆331产生轴向作用力导致测量精度差的情况发生，再通过挡环44对第二密封圈43进行限位，避免推杆331在轴向运动过程中导致其与第二密封圈43密封不严而影响测量精度的情况发生，同时井径仪主体1中第一安装腔d和第二安装腔e与连通腔f形成内循环腔体，避免推杆331在轴向运动过程中受内部气压作用而影响测量精度的情况发生。

为了进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，导套41包括密封套411 和刮泥环412，刮泥环412套接与推杆331外壁，刮泥环412的数量不少于两个，刮泥环412的外壁固定安装有密封套411，密封套411通过螺栓与井径仪主体1 固定连接，密封套411的内壁开设有与第二密封圈43和挡环44相适配的第一沟槽，密封套411的外壁开设有与第一密封圈42相适配的第二沟槽，如图11 所示；通过刮泥环412的对推杆331外壁上的污泥进行清理，避免推杆331上的污泥影响推杆331的轴向移动而导致测量精度差等情况发生。

第二弓件5，用于对增大井径仪主体1的偏心推靠力并对井径仪主体1的重心进行调节；具体的，第二弓件5沿井径仪主体1的轴向延伸方向设置，且第二弓件5在井径仪主体1上以第一板簧22的中心面为对称面呈对称分布；通过第二弓件5配合第一板簧22增大井径仪主体1的偏心推靠力，当该偏心井径仪应用于水平井时，通过两个第二弓件5有利于井径仪主体1快速稳定停靠，避免其内部中子仪或密度仪器等不易翻转而造成测量精度差的情况发生。

为了进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，第二弓件5包括第三支撑杆51、第二板簧52和第四支撑杆53，第三支撑杆51铰接于井径仪主体1 上，第三支撑杆51位于第一板簧22的两侧且以第一板簧22的中心面为对称面呈对称分布，第二板簧52固定安装于第三支撑杆51远离井径仪主体1的一端，第四支撑杆53固定安装于第二板簧52远离第二板簧52的一端，第四支撑杆53 远离第二板簧52的一端与井径仪主体1滑动连接，井径仪主体1的外壁开设有与第四支撑杆53相适配的导向槽，第三支撑杆51和第四支撑杆53的长度相等且小于第一支撑杆21的长度，如图12所示；通过两组第三支撑杆51、第二板簧52和第四支撑杆53配合第一板簧22使用，从而增大该偏心井径仪的偏心停靠力，避免该偏心井径仪偏心停靠过程中导致作用力不稳定而影响测量精度的情况发生。

为了更进一步提高该偏心井径仪的测量精度；具体的，两个第三支撑杆51 的中心面与第一支撑杆21的中心面之间的夹角相等且位锐角，当该偏心井径仪应用与水平井中，其重心位于第一板簧22的中心面上，且第三支撑杆51、第二板簧52和第四支撑杆53在井径仪主体1的两侧呈对称分布，使得井径仪主体1 便于快速精准定位，当该偏心井径仪应用于竖井时，通过其两侧第三支撑杆51、第二板簧52和第四支撑杆53对井壁施加与第二板簧52互为相同夹角的作用力，使得该井径仪主体1便于快速精准定位，进而提高了该井径仪的测量精度。

本技术方案的工作原理：

首先，将该偏心井径仪放入待测井径部位；

当该偏心井径仪由较宽的井道进入较狭窄的井道时，第一板簧22和井径仪主体1与井壁接触，第一板簧22在井壁的作用下自适应张开并产生弹性势能，且带动滑块31远离第一支撑杆21，同时滑块31带动推杆331对顶块s进行抵持，顶块s带动压簧z压缩并产生弹性势能，顶块s带动电位计y与导向筒x相向移动，电位计y根据收缩间距从而精准测量井径；

当该偏心井径仪由较狭窄的井道进入较宽的井道时，第一板簧22释放弹性势能并自适应弯曲，并带动滑块31靠近第一支撑杆21，同时压簧z释放弹性势能并带动顶块s与推杆331相抵持，并使得推杆331的径向面始终与滑块31远离第一支撑杆21一侧的侧面相抵持，顶块s带动电位计y与导向筒x相背移动，电位计y根据收缩间距从而精准测量井径。

本技术方案中电位计y如何根据伸缩间距测量井径为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单臂偏心井径仪，其包括井径仪主体(1)，其特征在于：还包括第一弓件(2)、检测组件(3)、密封组件(4)和数量不少于两个的第二弓件(5)；

第一弓件(2)，沿井径仪主体(1)轴向延伸方向设置，且其一端与井径仪主体(1)铰接；

检测组件(3)，沿井径仪主体(1)轴向滑动设置且与第一弓件(2)的另一端铰接；

密封组件(4)，设置于井径仪主体(1)内并对检测组件(3)与井径仪主体(1)之间的间隙进行密封；

第二弓件(5)，沿井径仪主体(1)轴向延伸方向设置，且以第一弓件(2)的中心面为对称面在井径仪主体(1)上呈对称分布。

2.如权利要求1所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：第一弓件(2)包括第一支撑杆(21)、第一板簧(22)和第二支撑杆(23)；

第一支撑杆(21)铰接于井径仪主体(1)上；

第一板簧(22)设置于第一支撑杆(21)远离井径仪主体(1)的一端；

第二支撑杆(23)设置于第一板簧(22)远离第一支撑杆(21)的一端，第二支撑杆(23)远离第一板簧(22)的一端与检测组件(3)铰接；

第一支撑杆(21)和第二支撑杆(23)的长度相等。

3.如权利要求2所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：第一支撑杆(21)和第二支撑杆(23)靠近第一板簧(22)的一端均开设有与第一板簧(22)相适配的安装槽(a)，且第一支撑杆(21)和第二支撑杆(23)与第一板簧(22)靠近和远离井径仪主体(1)的侧面均相互抵持。

4.如权利要求2所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：所述检测组件(3)包括滑块(31)、行程限位销(32)和检测杆(33)；

滑块(31)沿井径仪主体(1)轴向滑动设置于井径仪主体(1)内，滑块(31)与第二支撑杆(23)铰接，滑块(31)的内部开设有第一卡槽(b)；

行程限位销(32)设置于滑块(31)上并与井径仪主体(1)相抵持；

检测杆(33)沿井径仪主体(1)轴向设置于井径仪主体(1)内，检测杆(33)的外壁开设有与第一卡槽(b)相适配的第二卡槽(c)，滑块(31)远离第一支撑杆(21)一侧的侧面与检测杆(33)的径向面相抵持，滑块(31)靠近第一支撑杆(21)一侧的侧面与检测杆(33)之间具备间隙，且检测杆(33)的轴向面与滑块(31)之间具备间隙。

5.如权利要求4所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：检测杆(33)包括推杆(331)和电位计组件(332)；

推杆(331)沿井径仪主体(1)轴向滑动设置并与滑块(31)远离第一支撑杆(21)一侧的侧面相抵持，井径仪主体(1)的内部开设有与推杆(331)相适配的第一安装腔(d)；

电位计组件(332)设置于井径仪主体(1)内并与推杆(331)远离的第一支撑杆(21)一端相抵持，井径仪主体(1)的内部开设有与电位计组件(332)相适配的第二安装腔(e)。

6.如权利要求5所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：电位计组件(332)包括导向筒(x)、电位计(y)、压簧(z)和顶块(s)；

导向筒(x)设置于第二安装腔(e)内且位于推杆(331)远离第一支撑杆(21)的一侧；

电位计(y)沿井径仪主体(1)轴向滑动设置于导向筒(x)内；

顶块(s)设置于电位计(y)上并与推杆(331)相抵持；

压簧(z)设置于导向筒(x)上并与顶块(s)相抵持。

7.如权利要求5所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：密封组件(4)包括两个导套(41)、第一密封圈(42)、第二密封圈(43)和挡环(44)；

导套(41)与推杆(331)同轴设置，且两个导套(41)分别位于第一安装腔(d)和第二安装腔(e)的端口处并对第一安装腔(d)和第二安装腔(e)进行封堵；

第一密封圈(42)设置于导套(41)的外围并对导套(41)与井径仪主体(1)之间的间隙进行填充；

第二密封圈(43)设置于导套(41)的内壁并对导套(41)与推杆(331)之间的间隙进行填充；

挡环(44)设置于导套(41)内且位于第二密封圈(43)远离第二卡槽(c)的一侧，并对第二密封圈(43)进行抵持；

井径仪主体(1)内开设有与第一安装腔(d)和第二安装腔(e)连通的连通腔(f)。

8.如权利要求7所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：导套(41)包括密封套(411)和刮泥环(412)；

刮泥环(412)套接于推杆(331)上；

密封套(411)与推杆(331)同轴设置且位于刮泥环(412)的外围，且密封套(411)的内部开设有与第二密封圈(43)和挡环(44)相适配的第一沟槽，密封套(411)的外壁开设有与第一密封圈(42)相适配的第二沟槽。

9.如权利要求2所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：第二弓件(5)包括第三支撑杆(51)、第二板簧(52)和第四支撑杆(53)；

第三支撑杆(51)铰接于井径仪主体(1)上且位于井径仪主体(1)靠近第一板簧(22)的一侧，且以第一板簧(22)的中心面为对称轴在第一板簧(22)的两侧呈对称分布；

第二板簧(52)设置于第三支撑杆(51)远离井径仪主体(1)的一端；

第四支撑杆(53)设置于第二板簧(52)远离第三支撑杆(51)的一端，第四支撑杆(53)远离第二板簧(52)的一端与井径仪主体(1)滑动连接，且第四支撑杆(53)位于第三支撑杆(51)远离第一支撑杆(21)的一侧；

第三支撑杆(51)和第四支撑杆(53)的长度相等，且第四支撑杆(53)的长度小于第一支撑杆(21)的长度。

10.如权利要求9所述的一种单臂偏心井径仪，其特征在于：两个第三支撑杆(51)的中心面与第一支撑杆(21)的中心面之间的夹角相等且为锐角。

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