CN216865961U - 一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，提供了一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，包括竖向墙板本体，所述竖向墙板本体的外壁设置固定板；所述竖向墙板本体的内部设置组合机构，所述组合机构包括安装部和连接螺纹柱，所述安装部和所述固定板对应设置，且所述连接螺纹柱的两端分别贯穿所述安装部和所述固定板；所述竖向墙板本体的前端设置连接部；所述组合机构的上部对应设置水平构件本体。本实用新型提供的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，不仅竖向墙板的整体稳定性强，同时水平构件牢固可靠，减少安全和质量隐患。

Description

一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种墙板固定设备，具体是指一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架。

背景技术

在工程建筑中，很多地方都会用到墙板，墙板的作用主要是未混凝土提供模板作用，目前的墙板一般都是采用木质板材，工地有专门的的木工组根据实际需要，利用射钉枪和切割机进行快速的切割组装，这样往往会导致一些墙板多次拼接后无法再次使用，一般最多使用三次，就没法使用了，无形中形成资源浪费。

经过分析造成浪费的原因主要包括墙板使用时是根据现场情况进行组装，尤其是非竖向构件的墙板，尺寸并不固定，木工组要根据实际尺寸进行切割，另外木质材料的墙板多次装订拆卸后会导致装订处木质破损，无法再次装订。

近年以来，建筑材料的研究发展速度较快，新型建筑材料不断增加，其中轻质墙板是一种新型建筑材料；由于受工艺水平的限制，目前轻质墙板大多作为竖向构件用于内、外墙，在众多传统的外墙水平构件施工工艺中，常用做法是先将竖向构件安装至层中水平构件下部，然后浇筑砼水平构件，达到强度等级后再安装上部竖向构件；

此施工顺序易造成下部竖向墙板顶部无固定点，固定难度大，形成自由端，无法保证竖向结构稳定性；同时水平构件与竖向墙板无可靠连接，存在安全和质量隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，该固定架主要用于与墙体的固定，利用该固定架可将墙板直接铺设在固定架上表面，无需再使用竖板将横向结构的墙板构件固定，固定架采用钢制，利用螺栓与之固定，方便拆卸，可反复利用，同时非竖向的墙板也无需用钉子装订，避免了墙板反复装订、拆卸对墙板的损害，提高使用寿命。

该固定架，不仅竖向墙板的整体稳定性强，同时水平构件牢固可靠，减少安全和质量隐患。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，包括竖向墙板本体，所述竖向墙板本体的外壁设置固定板；

所述竖向墙板本体的内部设置组合机构，所述组合机构包括安装部和连接螺纹柱，所述安装部设置有若干，且所述安装部沿竖向墙板本体的侧边依次设置；所述安装部和所述固定板对应设置，且所述连接螺纹柱的两端分别贯穿所述安装部和所述固定板；所述竖向墙板本体的前端设置连接部，所述连接部的两端分别与相对的所述安装部连接设置；所述组合机构的上部对应设置水平构件本体。

作为一种改进的技术方案，所述安装部和所述连接部均为角钢构件，所述安装部的一侧边设置调节槽。

作为一种改进的技术方案，所述固定板的外壁竖向设置增强板。

作为一种改进的技术方案，所述安装部的末端上部设置固定块，所述固定块的侧边设置卡槽；所述连接部的两端均设置连接片，所述连接片对应插装于所述卡槽内。

作为一种改进的技术方案，所述水平构件本体的上部设置玻纤网格布层。

作为一种改进的技术方案，所述安装部的底部设置支撑条，所述支撑条的两端分别连接相对的所述安装部。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置竖向墙板本体，所述竖向墙板本体的外壁设置固定板；所述竖向墙板本体的内部设置组合机构，所述组合机构包括安装部和连接螺纹柱，所述安装部和所述固定板对应设置；所述竖向墙板本体的前端设置连接部，所述连接部的两端分别与相对的所述安装部连接设置；所述组合机构的上部对应设置水平构件本体；通过进行组合安装，不仅竖向墙板的整体稳定性强，同时水平构件牢固可靠，减少安全和质量隐患。

2、所述安装部和所述连接部均为角钢构件，所述安装部的一侧边设置调节槽；便于所述连接螺纹柱的安装和拆卸。

3、所述安装部的末端上部设置固定块，所述固定块的侧边设置卡槽；所述连接部的两端均设置连接片，所述连接片对应插装于所述卡槽内；便于所述连接部的安装。

4、所述水平构件本体的上部设置玻纤网格布层；防止出现裂纹。

综上所述,本实用新型提供的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，不仅竖向墙板的整体稳定性强，同时操作方便，水平构件牢固可靠，减少安全和质量隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架俯视图。

图2为一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架主视图。

图3为组合机构安装示意图。

图4为连接片安装示意图。

附图中，1、竖向墙板本体，2、固定板，21、增强板，3、组合机构，31、安装部，311、调节槽，32、连接螺纹柱，4、连接部，41、连接片，5、水平构件本体，6、固定块，61、卡槽，7、玻纤网格布层，8、支撑条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，包括竖向墙板本体1，竖向墙板本体1采用整块墙板安装施工，无需在水平构件本体5位置断开；竖向墙板本体1的外壁设置固定板2；竖向墙板本体1的内部设置组合机构3，组合机构3包括安装部31和连接螺纹柱32，安装部31设置有若干，且安装部31沿竖向墙板本体1的侧边依次设置。

安装部31和固定板2对应设置，且连接螺纹柱32的两端分别贯穿安装部31和固定板2；连接螺纹柱32用于连接；安装部31和连接部4均为角钢构件，安装部31的一侧边设置调节槽311；固定板2的外壁竖向设置增强板21；增加固定板2的稳固。

竖向墙板本体1的前端设置连接部4，连接部4的两端分别与相对的安装部31连接设置；安装部31的末端上部设置固定块6，固定块6的侧边设置卡槽61；连接部4的两端均设置连接片41，连接片41对应插装于卡槽61内；进行连接时将连接片41放在卡槽61内。

组合机构3的上部对应设置水平构件本体5；水平构件本体5的上部设置玻纤网格布层7，设置玻纤网格布层7防止出现裂纹。

安装部31的底部设置支撑条8，支撑条8的两端分别连接相对的安装部31，便于对水平构件本体5进行支撑，利于水平构件本体5的放置。

上述轻体墙板的施工过程是：按照要求安装竖向墙板本体1，对竖向墙板本体1进行放线，确定好水平构件本体5的位置和钻孔位置；对安装部31进行钻孔，放置连接螺纹柱32，通过连接螺纹柱32依次贯穿安装部31、竖向墙板本体1混合和固定板2进行连接，使用螺母、连接螺纹柱32进行预紧固操作；通过调节槽311，确保安装部31安装到位，对连接螺纹柱32进行紧固，组合机构3和竖向墙板本体1形成紧密的一个整体；同时连接片41对应插装于卡槽61内，完成连接部4的放置；安装部31和连接部4构成方形框架，支撑条8的两端分别与相对的安装部31进行焊接，将水平构件本体5放置其中，将连接片41和固定块6安装处进行焊接，形成整体稳定结构。

水平构件本体5与竖向墙板本体1接缝处采用专用砂浆进行嵌缝，同时对水平构件本体5的上部位置满挂玻纤网格布层7，防止出现裂纹；采用成品砂浆进行抹灰罩面处理，保证轻体墙板整体性，完成整个轻体墙板的施工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：包括竖向墙板本体，所述竖向墙板本体的外壁设置固定板；所述竖向墙板本体的内部设置组合机构，所述组合机构包括安装部和连接螺纹柱，所述安装部设置有若干，且所述安装部沿竖向墙板本体的侧边依次设置；所述安装部和所述固定板对应设置，且所述连接螺纹柱的两端分别贯穿所述安装部和所述固定板；所述竖向墙板本体的前端设置连接部，所述连接部的两端分别与相对的所述安装部连接设置；所述组合机构的上部对应设置水平构件本体。

2.根据权利要求1所述的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：所述安装部和所述连接部均为角钢构件，所述安装部的一侧边设置调节槽。

3.根据权利要求1所述的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：所述固定板的外壁竖向设置增强板。

4.根据权利要求1所述的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：所述安装部的末端上部设置固定块，所述固定块的侧边设置卡槽；所述连接部的两端均设置连接片，所述连接片对应插装于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：所述水平构件本体的上部设置玻纤网格布层。

6.根据权利要求1所述的一种轻体墙板非竖向构件组合式固定架，其特征在于：所述安装部的底部设置支撑条，所述支撑条的两端分别连接相对的所述安装部。

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