CN216865250U - 一种高度可调式管道井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于市政的一种高度可调式管道井。该管道井的可调井段与固定井段套装，在可调井段上端的凹槽环内安装井座和井盖。在固定井段外侧的下支撑环固定安装支座筒，该支座筒与支杆螺纹连接，支杆支撑可调井段的上支撑环，实现可调井段的高度粗调。在凹槽环内，利用垫片或顶丝的微调，井盖高度和斜度与路面面层保持一致。可调井段或固定井段套装的直管段上安装密封橡胶圈，将管道井内外的流体隔绝。本实用新型通过粗调和微调，保证高度调整的精度，满足不同路面。高度调节不需增加施工材料，操作简单可快速完成。

Description

一种高度可调式管道井

技术领域

本实用新型应用于地下管道领域，涉及管线连接的管道井，特别是一种可以上下调整高度的管道井。

背景技术

随着城镇化建设的发展，在市区道路地面以下埋设的管道越来越多，如暖气管道、燃气管道、给排水管道、污水管道、电缆管道、通讯管道等，在地下管道建设中，管道井是必不可少的，管道井可用于阀门井、检修井、通污井等。管道井从其构造来看，与路面交界处通常由基座、井圈、井盖和周围路面共同组成整体，井盖与周围路面平齐，以保证井口部位路面平整和行车的舒适安全。然而当道路翻新或重新铺设时，由于路面抬高，使得管道井井盖也必须升高，保持与路面平齐。

公布号CN104912109A的专利申请公开了一种高度可调式窖井盖，采用多个垫片调节高度；公布号CN106703083A的专利申请公开了高度可调节井盖，将井盖放入高度不同的井盖托以调整井盖高度；公布号CN107034922A的专利申请公开了内沿式高度可调节井盖装置，采用具有斜度的上环状齿和下环状齿台配合连接，以调节井盖高度；公布号CN108678026A的专利申请公开了一种防盗可调节型井盖，通过螺纹调整高度；公布号CN109723088A的专利申请公开了一种高度可调节井盖，采用螺纹形式的高度调节装置来调整井盖高度；公布号CN112095670A的专利申请公开了一种高度可调节的井盖，利用多组锥齿轮传动，使得丝杠带动升降筒举升支撑座，实现井盖高度的调节。上述专利申请均是在路面铺设时，小范围内调整井盖高度，以适应路面。

公布号CN110409503A的专利申请公开了一种高度可调节井盖，利用螺纹连接的上下调节块来调整地基塌陷后的井盖高度。公布号CN112726675A的专利申请公开了一种可调高的井盖支座，用一个特制螺栓连接固定支座和可调支座，通过该螺栓来调节可调支座的高度。公布号CN113062362A的专利申请公开了一种公园城市绿化地斜坡适用的升降式下沉井盖，包括升降组件和角度调节组件，通过螺纹转杆调整上下，通过球面滑动调整斜度，实现高度和斜度调节，以适应斜坡地面。公告号CN205857246U公开了一种井盖高度自提升装置，采用螺纹实现井盖的提升。公告号CN206157780U、CN207267998U的专利公开的井盖装置结构复杂。总之，上述专利或耐腐蚀性差、或制作成本高等缺点，实用性较差。

公布号CN111456100A的专利申请公开了一种可调节高度的井盖装置，利用设计在安装座上不同高度的卡槽来调整井盖的高度，以适应升级后的路面。公告号CN204982968U公开了一种快速调节道口高度的井盖，利用下部为螺纹、中部设计有凸台、上部光杆的杆体来支撑和调节可调节环体的高度，实现井盖与翻新路面相平。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种高度可调式管道井，简单操作可调整井盖高度，以适应翻新升级后的路面，不增加施工材料成本，缩短施工工期。

本实用新型所采用的技术方案是：高度可调式管道井包括固定井段、支座筒、支杆、可调井段、井盖和井座。可调井段的直管段套装固定井段的直管段，在可调井段的上端设计有凹槽环，凹槽环内放置井座，井座上安装井盖。在固定井段外侧设计有下支撑环，下支撑环与固定井段固定连接或为一体结构，该下支撑环上固定安装支座筒，所述支座筒中心对称均布，该支座筒与支杆螺纹连接。所述支杆支撑可调井段的上支撑环，该上支撑环与可调井段固定连接或为一体结构。

进一步，可调井段或固定井段套装的直管段上设计有凹环，该凹环内安装橡胶圈。橡胶圈起到密封作用，将管道井内外的流体隔绝，

进一步，所述支座筒上部加工有与支杆配合的内螺纹，在该支座筒的顶部安装与支杆螺纹连接的备母。该备母一可固定支杆，二可将支杆向下传递的受力直接传递给支座筒，减小支座筒内螺纹受力。

进一步，所述支杆的下部为螺纹杆，上部为光杆，在光杆与螺纹杆交界处设计有凸环，光杆顶端设计有方头。光杆穿过上支撑环的通孔，凸环支撑上支撑环。凸环的下端固定安装压盖，该压盖采用紧固件固定在上支撑环上，将可调井段和支杆连接为一体固定。

进一步，支杆由螺栓替代，支座筒顶部焊接螺母，这样，支座筒与支杆的螺纹连接转变为螺栓和螺母的螺纹连接，大大简化加工，降低成本。

进一步，在所述凹槽环内，所述井座采用垫片或顶丝支撑，利用垫片或顶丝微调高度，从而实现井盖的高度和斜度与路面面层保持一致。为防止井盖下沉，在凹槽环内灌注水泥浆，使得井座均匀受力。

进一步，当可调井段套装固定井段的外侧时，所述下支撑环之上，或者整个可调井段处于空腔状态，采用保护盖和砖将该空腔与夯土隔开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粗调和微调保证高度调整的精度和方便。即使在倾斜路面，本实用新型也可任意调整，满足斜坡路面的斜度。整个高度调节不需要另外增加施工材料，可快速完成调整操作，缩短施工工期。

附图说明

图1为实施例1结构主视示意图；

图2为图1结构局部放大示意图；

图3为实施例2结构示意图；

图4为实施例3结构局部示意图；

图5和图6为实施例4的两种结构主视示意图；

附图标记：1-固定井段、2-支座筒、3-支杆、4-可调井段、5-顶丝、6-井盖、7-井座、8-水泥浆、9-面层、10-保护盖、11-压盖、12-备母、13-砖、14-夯土、15-橡胶圈、16-凸环、17-凹环、18-下支撑环、19-上支撑环、20-方头、21-螺栓、22-螺母、23-垫片。

具体实施方式

下述上下是指本实用新型使用状态的相对位置，即附图的上下，所述内外均相对于管道井中心而言。由于管道井多为圆形结构，本实用新型的附图以圆形结构进行说明，但不限于圆形结构，在本实用新型结构基础上的方形或多边形的变换均是本实用新型所表达的意思。

实施例1。

本实施例高度可调式管道井的结构如附图1所示，包括固定井段1、支座筒2、支杆3、可调井段4、井盖6、井座7。固定井段1埋设在地面下的夯土14中，在固定井段1上设计有下支撑环18，下支撑环18与固定井段1固定连接，或为一体结构。下支撑环18上固定安装多个支座筒2，支座筒2中心对称均布，支座筒2与支杆3螺纹连接，支杆3支撑可调井段4的上支撑环19，上支撑环19与可调井段4固定连接或为一体结构。可调井段4的直管段套装固定井段1的直管段，可调井段4的上端设计有凹槽环，该凹槽环内放置井座7，井座7上安装井盖6。为保证管道井内径尺寸，上述结构设计在管道井的外侧土层中。

本实施例可调井段4的直管段套装在固定井段1的直管段外侧，在可调井段4的直管段内表面设计有凹环17，凹环17内放置橡胶圈15，橡胶圈15起到密封作用，将管道井内外的流体隔绝，即可防止管道井内的流体流入外侧的土壤中，也可防止外侧土壤中的流体流入管道井中。

本实施例支座筒2如附图2所示，在支座筒2上部加工有与支杆3配合的内螺纹，该内螺纹有两个作用，一是调整支杆3的上下位置，二是承载由支杆3向下传递的受力。为减小该内螺纹的受力，在支座筒2的顶部安装备母12，该备母一可固定支杆3，二可将支杆3向下传递的受力直接传递给支座筒2，而不用全部经过支座筒2的内螺纹。支座筒2除向下传递受力外，还具有保护支杆3螺纹的作用。

支杆3的结构如附图2所示，在支杆3的下部加工有与支座筒内螺纹配合外螺纹，上部为光杆，光杆顶端设计有方头20，在光杆与外螺纹的交界处设计有凸环16，光杆穿过上支撑环19的通孔，凸环16支撑可调井段4的上支撑环19。在凸环16的下端，固定安装压盖11，压盖11采用紧固件固定在上支撑环19上，将可调井段4和支杆3连接为一体固定。

本实施例使用时，在固定井段1的下支撑环18上固定多个支座筒2，支杆3套装备母12和压盖11与支座筒2螺纹连接，调整支杆3高度达到预期后，用备母12固定支杆3。可调井段4的直段上加工有凹环17，凹环17内安装橡胶圈15，套装入固定井段1的管段，旋转调整可调井段4，使其通孔与穿过支杆3的光杆，由凸环16支撑，紧固件固定安装压盖11。砌筑砖13，覆盖圆环形保护盖10，然后用回填土逐层夯实形成夯土14，这样，在下支撑环18之上，或者整个可调井段4处于空腔状态，一是防止构件腐蚀，二是方便高度调节。最后在碾压路面面层之前，调整位于可调井段4上端凹槽环内的顶丝5，微调井盖6的高度，使得井盖6的表面与面层9平齐。调整完后，在凹槽环内灌注水泥浆8，水泥浆8凝固后对井座7均匀支撑，使其受力均匀。

若路面翻新或改造时，将井盖周围的面层9清理掉，清理凹槽环内的水泥浆8，取出井座7和井盖6。然后取出保护盖10，用工具逐个旋拧方头20，使得支杆3上移，可调井段4四周中空，没有阻碍，从而带动可调井段4上移，实现井盖6的高度调节。最后，备母12备紧固定支杆3，调整凹槽环内的顶丝5，微调井盖6的高度，使得井盖6的表面与面层9平齐。可见，管道井高度的调整适应路面，不需要另外增加施工材料，可快速完成调整操作，缩短施工工期。

实施例2。

本实施例与实施例1相比，机械结构更简单，加工成本低。如附图3所示，支座筒2不加工螺纹，与螺母22焊接，支杆3改为螺栓21，将实施例1中的支杆3与支座筒2之间的螺纹连接，改为螺栓21与螺母22之间的螺纹连接，从而使得部件结构简化，加工简单快捷，降低了加工成本和产品成本。

在可调井段4的直段上加工有多个凹环17，在与固定井段1配合的最上部凹环17安装橡胶圈15，这样可以大大提高可调井段4与固定井段1配合的与安装效率。即使以后由于路面抬高或翻新改造时，将橡胶圈15放入相应配合的凹环17内即可。

实施例3。

本实施例在上述结构基础上，稍加改进以适应倾斜路面，如附图4所示。增加井座7与凹槽环内壁之间L的距离，增加井座7倾斜调整的空间，然后再调整井座7下方垫片23的高度，微调井盖6，使得井盖6与路面面层9平齐，最后在凹槽环内灌注水泥浆8。

垫片23和顶丝5不冲突，两者可任选一种，或两种同时使用。

本实施例与上述实施例的区别还有，如附图4所示，橡胶圈15安装在固定井段1上的凹环内，该密封可以保持固定，无论可调井段上移多少，橡胶圈15均保持密封，不用更换。

实施例4。

本实施例与上述实施例最大的区别在于将密封用的橡胶圈15安装在固定井段1的内表面，如附图5所示，其最大益处在于可调井段4的调整与外侧的是否回填土无关。实施例1中，如附图1所示，为方便调整可调井段4，需要用砖13挡住回填土夯土14，使得可调井段4外侧是由砖13围城的环状空间。本实施例，如附图5所示，回填夯土14可以回填到支座筒2，保护盖10保护好支杆3即可。也可以如附图6所示，在可调井段4与固定井段1的外侧全部采用回填土回填，回填土有助于支撑可调井段4及井座7。调整井盖6的高度时，需要将可调井段4取出，调整螺栓21的螺帽高度，调整后套装回可调井段4。

本实用新型通过支杆3与支座筒2之间的螺纹调整、或螺栓21与螺母22的螺纹调整，从而实现井盖6的高度调整，调整简单方便。并且通过垫片23或顶丝5之间的微调，保证井盖6与路面面层9的平齐。目前样品实验完成，达到预期目的，已经进入批量生产阶段。

本实用新型通过粗调和微调保证高度调整的精度和方便，整个高度调节不需要另外增加施工材料，可快速完成调整操作，缩短施工工期。即使在倾斜路面，本实用新型也可任意调整，满足斜坡路面的状况。利用橡胶圈15密封，将管道井与外侧的土壤分隔，避免两部分流体的不良互通。

Claims (9)

1.一种高度可调式管道井，其特征在于：包括固定井段（1）、支座筒（2）、支杆（3）、可调井段（4）、井盖（6）和井座（7）；所述可调井段（4）的直管段套装固定井段（1）的直管段，在该可调井段（4）的上端设计有凹槽环，所述凹槽环内放置井座（7），所述井座（7）上安装井盖（6）；所述固定井段（1）外侧设计有下支撑环（18），所述下支撑环（18）与固定井段（1）固定连接，或为一体结构，该下支撑环（18）上固定安装支座筒（2），所述支座筒（2）中心对称均布，该支座筒（2）与支杆（3）螺纹连接，所述支杆（3）支撑可调井段（4）的上支撑环（19），所述上支撑环（19）与可调井段（4)固定连接或为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：所述可调井段（4）或固定井段（1）套装的直管段上设计有凹环（17），该凹环（17）内安装橡胶圈（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：所述支座筒（2）上部加工有与支杆（3）配合的内螺纹，在该支座筒（2）的顶部安装与支杆（3）螺纹连接的备母（12）。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：所述支杆（3）的下部为螺纹杆，上部为光杆，在光杆与螺纹杆交界处设计有凸环（16），光杆顶端设计有方头（20）；所述光杆穿过上支撑环（19）的通孔，所述凸环（16）支撑上支撑环（19）。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：所述凸环（16）的下端，固定安装压盖（11），该压盖（11）采用紧固件固定在上支撑环（19）上。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：所述支杆（3）由螺栓（21）替代，所述支座筒（2）顶部焊接螺母（22），所述支座筒（2）与支杆（3）的螺纹连接转变为螺栓（21）和螺母（22）的螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：在所述凹槽环内，所述井座（7）采用垫片（23）或顶丝（5）支撑，调整井盖（6）的高度和斜度。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：在所述凹槽环内灌注水泥浆。

9.根据权利要求1所述的一种高度可调式管道井,其特征在于：当可调井段（4）套装固定井段（1）的外侧时，所述下支撑环（18）之上，或者整个可调井段（4）处于空腔状态，采用保护盖（10）和砖（13）将该空腔与夯土（14）隔开。

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