CN216864512U - 一种服饰加工用自动缝袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种服饰加工用自动缝袋装置，涉及服饰自动缝袋技术领域，包括加工台和安装座，安装座固定安装在加工台的顶部，安装座的顶部设置有缝合机，缝合机的正面设置有缝合机头，缝合机头的底部活动安装有针座，缝合机头的顶部固定安装有滑轨，滑轨的底部活动安装有升降座。本实用新型通过设置有缝合机，在缝合机的正面安装有缝合机头，在缝合机头的底部安装有针座，从而方便了通过此设置进行缝合操作，通过在缝合机头的顶部安装有滑轨，且滑轨的底部活动安装有升降座并活动连接有升降杆以及挤压板，从而方便了在缝合的过程中，通过升降座下压作用带动升降杆和挤压板将布料压平，且挤压板的底部安装有防滑条。

Description

一种服饰加工用自动缝袋装置

技术领域

本实用新型涉及服饰自动缝袋技术领域，尤其涉及一种服饰加工用自动缝袋装置。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。

但是现有的服饰加工的自动化程度较低，需要通过一部分人工进行操作，从而在实际的加工过程中需要消耗一大部分的人力资源，以至于导致人力成本增加，另外由于现有的设备自动化效果较差，在加工过程中容易导致服装布料输送以及缝合时出现褶皱的情况，从而造成质量下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在服饰加工的自动化程度较低，需要通过一部分人工进行操作，从而在实际的加工过程中需要消耗一大部分的人力资源，以至于导致人力成本增加，另外由于现有的设备自动化效果较差，在加工过程中容易导致服装布料输送以及缝合时出现褶皱的情况，从而造成质量下降的问题，而提出的一种服饰加工用自动缝袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服饰加工用自动缝袋装置，包括加工台和安装座，所述安装座固定安装在加工台的顶部，所述安装座的顶部设置有缝合机，所述缝合机的正面设置有缝合机头，所述缝合机头的底部活动安装有针座，所述缝合机头的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有升降座，所述升降座的底部活动安装有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有挤压板，所述安装座的正面固定安装有输送板，所述输送板的顶部固定安装有两个输送轨。

优选的，所述输送板的底部设置有两个传动机，所述传动机的正面缠绕有传动带，所述输送板的两端开设有槽孔，所述传动带贯穿于槽孔的内侧。

优选的，所述滑轨的底部开设有滑槽，所述升降座的顶部活动安装在滑槽的内侧，所述挤压板的底部固定安装有防滑条。

优选的，所述传动带的顶部活动连接有传动轴，所述传动轴的中部外壁设置有输送辊，所述输送辊活动安装在输送板的顶部。

优选的，所述加工台的顶部活动安装有转动架，所述转动架的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述加工台的底部对称固定安装有两个支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底座，单个所述支撑架的一侧固定安装有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有缝合机，在缝合机的正面安装有缝合机头，在缝合机头的底部安装有针座，从而方便了通过此设置进行缝合操作，通过在缝合机头的顶部安装有滑轨，且滑轨的底部活动安装有升降座并活动连接有升降杆以及挤压板，从而方便了在缝合的过程中，通过升降座下压作用带动升降杆和挤压板将布料压平，且挤压板的底部安装有防滑条，从而方便了通过挤压板的施压使得布料在缝合时更加地平整，通过防滑条则进一步提升挤压的稳定性，防止布料滑动，从而有效地降低了褶皱的情况，提升了缝合效率同时保证了缝合的质量。

2、本实用新型中，通过设置有输送板，在输送板的顶部安装有传动轴和输送辊，且输送板的顶部与传动轴之间安装有输送轨，传动轴的一端则通过传动带连接有传动机，且传动轴的一端活动连接有支撑架，从而方便了通过传动机的转动带动传动轴和输送辊进行转动，在缝合工作时通过将服装布料通过线连接在一起，随之通过输送辊与布料接触即可带动布料进行输送移动，从而有效地提升了自动化程度，无需要人工进行操作，输送辊的表面设有防滑材料，从而可提升稳定性，进一步提升了封袋的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种服饰加工用自动缝袋装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种服饰加工用自动缝袋装置的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种服饰加工用自动缝袋装置的部分仰视结构示意图。

图例说明：1、加工台；2、缝合机；3、输送板；101、安装座；102、控制器；103、转动架；104、支撑架；105、底座；106、控制箱；201、缝合机头；202、针座；203、滑轨；204、升降座；205、升降杆；206、挤压板；207、防滑条；208、滑槽；301、输送轨；302、传动机；303、传动带；304、槽孔；305、传动轴；306、输送辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服饰加工用自动缝袋装置，包括加工台1和安装座101，安装座101固定安装在加工台1的顶部，安装座101的顶部设置有缝合机2，缝合机2的正面设置有缝合机头201，缝合机头201的底部活动安装有针座202，缝合机头201的顶部固定安装有滑轨203，滑轨203的底部活动安装有升降座204，升降座204的底部活动安装有升降杆205，升降杆205的底部固定连接有挤压板206，安装座101的正面固定安装有输送板3，输送板3的顶部固定安装有两个输送轨301，滑轨203的底部开设有滑槽208，升降座204的顶部活动安装在滑槽208的内侧，挤压板206的底部固定安装有防滑条207，加工台1的顶部活动安装有转动架103，转动架103的顶部固定安装有控制器102，加工台1的底部对称固定安装有两个支撑架104，支撑架104的底部固定安装有底座105，单个支撑架104的一侧固定安装有控制箱106。

在本实施例中，通过在缝合机2的正面安装有缝合机头201，在缝合机头201的底部安装有针座202，从而方便了通过此设置进行缝合操作，通过在缝合机头201的顶部安装有滑轨203，且滑轨203的底部活动安装有升降座204并活动连接有升降杆205以及挤压板206，从而方便了在缝合的过程中，通过升降座204下压作用带动升降杆205和挤压板206将布料压平，且挤压板206的底部安装有防滑条207，从而方便了通过挤压板206的施压使得布料在缝合时更加地平整，通过防滑条207则进一步提升挤压的稳定性，防止布料滑动，从而有效地降低了褶皱的情况，提升了缝合效率同时保证了缝合的质量，通过安装有控制器102则方便对整体进行控制，通过在控制器102的底部设有转动架103则可起到支撑作用同时进行转动位置调节，通过安装有支撑架104和底座105可起到有效地支撑作用，控制箱106则方便了控制整体电路作用。

实施例2

如图1-3所示，输送板3的底部设置有两个传动机302，传动机302的正面缠绕有传动带303，输送板3的两端开设有槽孔304，传动带303贯穿于槽孔304的内侧，传动带303的顶部活动连接有传动轴305，传动轴305的中部外壁设置有输送辊306，输送辊306活动安装在输送板3的顶部。

在本实施例中，通过在输送板3的顶部安装有传动轴305和输送辊306，且输送板3的顶部与传动轴305之间安装有输送轨301，传动轴305的一端则通过传动带303连接有传动机302，且传动轴305的一端活动连接有支撑架，从而方便了通过传动机302的转动带动传动轴305和输送辊306进行转动，在缝合工作时通过将服装布料通过线连接在一起，随之通过输送辊306与布料接触即可带动布料进行输送移动，从而有效地提升了自动化程度，无需要人工进行操作，输送辊306的表面设有防滑材料，从而可提升稳定性，进一步提升了封袋的效率，通过设有槽孔304则方便进行贯穿安装传动带303，通过在307的外壁设有防滑材料则可有效地提供防滑效果。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在缝合机2的正面安装有缝合机头201，在缝合机头201的底部安装有针座202，从而方便了通过此设置进行缝合操作，通过在缝合机头201的顶部安装有滑轨203，且滑轨203的底部活动安装有升降座204并活动连接有升降杆205以及挤压板206，从而方便了在缝合的过程中，通过升降座204下压作用带动升降杆205和挤压板206将布料压平，且挤压板206的底部安装有防滑条207，从而方便了通过挤压板206的施压使得布料在缝合时更加地平整，通过防滑条207则进一步提升挤压的稳定性，防止布料滑动，从而有效地降低了褶皱的情况，提升了缝合效率同时保证了缝合的质量，通过安装有控制器102则方便对整体进行控制，通过在控制器102的底部设有转动架103则可起到支撑作用同时进行转动位置调节，通过安装有支撑架104和底座105可起到有效地支撑作用，控制箱106则方便了控制整体电路作用，通过在输送板3的顶部安装有传动轴305和输送辊306，且输送板3的顶部与传动轴305之间安装有输送轨301，传动轴305的一端则通过传动带303连接有传动机302，且传动轴305的一端活动连接有支撑架，从而方便了通过传动机302的转动带动传动轴305和输送辊306进行转动，在缝合工作时通过将服装布料通过线连接在一起，随之通过输送辊306与布料接触即可带动布料进行输送移动，从而有效地提升了自动化程度，无需要人工进行操作，输送辊306的表面设有防滑材料，从而可提升稳定性，进一步提升了封袋的效率，通过设有槽孔304则方便进行贯穿安装传动带303，通过在307的外壁设有防滑材料则可有效地提供防滑效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种服饰加工用自动缝袋装置，包括加工台(1)和安装座(101)，其特征在于：所述安装座(101)固定安装在加工台(1)的顶部，所述安装座(101)的顶部设置有缝合机(2)，所述缝合机(2)的正面设置有缝合机头(201)，所述缝合机头(201)的底部活动安装有针座(202)，所述缝合机头(201)的顶部固定安装有滑轨(203)，所述滑轨(203)的底部活动安装有升降座(204)，所述升降座(204)的底部活动安装有升降杆(205)，所述升降杆(205)的底部固定连接有挤压板(206)，所述安装座(101)的正面固定安装有输送板(3)，所述输送板(3)的顶部固定安装有两个输送轨(301)。

2.根据权利要求1所述的服饰加工用自动缝袋装置，其特征在于：所述输送板(3)的底部设置有两个传动机(302)，所述传动机(302)的正面缠绕有传动带(303)，所述输送板(3)的两端开设有槽孔(304)，所述传动带(303)贯穿于槽孔(304)的内侧。

3.根据权利要求1所述的服饰加工用自动缝袋装置，其特征在于：所述滑轨(203)的底部开设有滑槽(208)，所述升降座(204)的顶部活动安装在滑槽(208)的内侧，所述挤压板(206)的底部固定安装有防滑条(207)。

4.根据权利要求2所述的服饰加工用自动缝袋装置，其特征在于：所述传动带(303)的顶部活动连接有传动轴(305)，所述传动轴(305)的中部外壁设置有输送辊(306)，所述输送辊(306)活动安装在输送板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的服饰加工用自动缝袋装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动安装有转动架(103)，所述转动架(103)的顶部固定安装有控制器(102)。

6.根据权利要求1所述的服饰加工用自动缝袋装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部对称固定安装有两个支撑架(104)，所述支撑架(104)的底部固定安装有底座(105)，单个所述支撑架(104)的一侧固定安装有控制箱(106)。

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