CN216864492U - 一种无纺布成网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工装置技术领域，特别是一种无纺布成网装置，有效解决了现有技术中无纺布成网过程中边幅效果差及抽风机存在吸入飞絮的问题，设有的防堵送风装置通过鼓风机和抽风机的配合形成气流的流动，鼓风机将风通过送风管送入成网箱，并在抽风机的吸引下气流向抽风管处流动，在气流流动过程中抽风箱尺寸大于成网箱，此外成网箱上开设有观察门，使得成网箱内气体流动性增加，成网箱内流动气体的饱和度大大提高，改善无纺布边幅处成型效果，提高了无纺布成网质量，设有的网纱板可以阻挡飞絮进入抽风机，同时设有的清理门便于对网纱板进行清理。

Description

一种无纺布成网装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工装置技术领域，特别是一种无纺布成网装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，它是直接利用聚丙长丝将纤维通过气流成网，热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料。目前在无纺布的生产中，成网机网下吸风系统是无纺布生产的重要组成部分，其作用是让纺丝箱出来的聚丙烯丝能很好的铺在成网机内的链网上，而传统成网机机箱与吸风箱接口平齐，生产时成网机机箱的两侧面由于贴壁，空气流通效果较差，两侧壁气流少导致出丝也少，进一步导致成型的无纺布边幅效果不好；同时在传统的吸风系统中，吸风管道端口处缺少阻挡，会有大量飞絮在吸风管的吸引下进入到风机中，对风机运行造成影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种无纺布成网装置，其解决的技术方案是，包括沿横向布置的底板，其特征在于，底板上沿横向等间隔布置有多个支撑架，各个支撑架上共同固定连接有横向布置的成网箱，成网箱连接有防堵送风装置和输送装置，成网箱右侧一体设有尺寸大于成网箱的抽风箱；

所述防堵送风装置包括底板左侧固定连接有两沿纵向间隔布置的鼓风机，两鼓风机均连通有送风管，两送风管的出口端均伸入成网箱并连接有喇叭形的送风罩，抽风箱左右两侧壁的下侧均固定连接有纵向布置的滑轨，两滑轨共同滑动连接有网纱板，抽风箱前端设有与网纱板对应的清理门，底板上固定连接有两沿纵向间隔布置的抽风机，两抽风机均连通有抽风管，两抽风管的上端均伸入抽风箱并连接有喇叭形且与网纱板下端对应的抽风罩。

作为优选，所述输送装置包括成网箱内前后两侧均转动连接有纵向布置的输送辊，两输送辊之间经输送链网连接，成网箱前后两侧壁上转动连接有多个纵向布置并沿横向等间隔排列用于托举输送链网的托辊。

作为优选，所述底板上固定连接有两呈前后相对布置且位于成网箱右侧的支撑板，两支撑板上转动连接有纵向布置的热压组件，热压组件包括两呈上下布置且与支撑板转动连接的热压辊，两支撑板上转动连接有纵向布置且位于热压组件右侧的收卷辊。

作为优选，所述成网箱上端左侧连通有下料斗。

作为优选，所述成网箱前端沿横向间隔布置有多个观察门。

本实用新型有益效果是：

设有的防堵送风装置通过鼓风机和抽风机的配合形成气流的流动，鼓风机将风通过送风管送入成网箱，并在抽风机的吸引下气流向抽风管处流动，在气流流动过程中抽风箱尺寸大于成网箱，此外成网箱上开设有观察门，使得成网箱内气体流动性增加，成网箱内流动气体的饱和度大大提高，改善无纺布边幅处成型效果，提高了无纺布成网质量，设有的网纱板可以阻挡飞絮进入抽风机，同时设有的清理门便于对网纱板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立体剖视图。

图2为本实用新型立体剖视图中A区域的放大图。

图3为本实用新型第一视角立体视图。

图4为本实用新型俯视图。

附图标记

1.底板，2.支撑架，3.成网箱，4.抽风箱，5.鼓风机，6.送风管，7.送风罩，8.滑轨，9.网纱板，10.清理门，11.抽风机，12.抽风管，13.抽风罩，14.输送辊，15.输送链网，16.托辊，17.支撑板，18.热压辊，19.收卷辊，20.下料斗，21.观察门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

将经过处理变为丝状的无纺布材料通过进料斗送入到成网箱3内的输送链网15上，使其在输送链网15的运行中自主铺设成网，之后通过与支撑板17转动连接的两热压辊18热压烫平并经由收卷棍收卷，以便于进行后续工艺处理。为了增加无纺布品质，使其边幅处成型效果较好故设有防堵送风装置进行强制性的气体流动。鼓风机5和抽风机11同时启动，鼓风机5将气流通过送风管6经由送风罩7送入到成网箱3内，同时在抽风机11作用下，成网箱3内的气流强制性的向抽风罩13处流动，并经由抽风管12和抽风机11排出，在鼓风机5和抽风机11的配合下，气流流动效果稳定，使得丝状的无纺布材料能够很好的在输送链网15上铺设成。

进一步的，为了使得成网箱3侧壁处气流流动效果明显，故设置抽风箱4的尺寸大于成网箱3，并在成网箱3侧面上开设有观察门21，观察门21打开一定程度增加补风效果，使得成网箱3内气体流动效果饱和度大大提高，成网箱3侧壁处气体流动性显著改善，使得成网后的无纺布边幅处成型效果较好。同样设有的观察门21可以对成网过程进行观察，防止输送链网15上发生堵丝、拉丝等异常现象。同时为了避免与飞絮在气流牵引下进入抽风机11，故在抽风箱4中设有位于送风罩7上方的网纱板9用于阻挡飞絮，为了便于对累计在网纱板9上的飞絮进行清理故设有清理门10，同时为了便于对网纱板9进行检修更换，故设置网纱板9与滑轨8为滑动连接，可以从清理门10处将网纱板9从滑轨8中抽拉出来进行检修更换。

设有的送风罩7和抽风罩13均为喇叭形结构，有效的增加了气流的流动效果，设有的托辊16可以对输送链网15进行托举，避免输送链网15在输送辊14长时间的驱动过程中过早的发生张紧度的变化，避免输送链网15过早松弛进而影响输送链网15的使用。

Claims (5)

1.一种无纺布成网装置，包括沿横向布置的底板（1），其特征在于，底板（1）上沿横向等间隔布置有多个支撑架（2），各个支撑架（2）上共同固定连接有横向布置的成网箱（3），成网箱（3）连接有防堵送风装置和输送装置，成网箱（3）右侧一体设有尺寸大于成网箱（3）的抽风箱（4）；

所述防堵送风装置包括底板（1）左侧固定连接有两沿纵向间隔布置的鼓风机（5），两鼓风机（5）均连通有送风管（6），两送风管（6）的出口端均伸入成网箱（3）并连接有喇叭形的送风罩（7），抽风箱（4）左右两侧壁的下侧均固定连接有纵向布置的滑轨（8），两滑轨（8）共同滑动连接有网纱板（9），抽风箱（4）前端设有与网纱板（9）对应的清理门（10），底板（1）上固定连接有两沿纵向间隔布置的抽风机（11），两抽风机（11）均连通有抽风管（12），两抽风管（12）的上端均伸入抽风箱（4）并连接有喇叭形且与网纱板（9）下端对应的抽风罩（13）。

2.根据权利要求1所述一种无纺布成网装置，其特征在于，所述输送装置包括成网箱（3）内前后两侧均转动连接有纵向布置的输送辊（14），两输送辊（14）之间经输送链网（15）连接，成网箱（3）前后两侧壁上转动连接有多个纵向布置并沿横向等间隔排列用于托举输送链网（15）的托辊（16）。

3.根据权利要求1所述一种无纺布成网装置，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有两呈前后相对布置且位于成网箱（3）右侧的支撑板（17），两支撑板（17）上转动连接有纵向布置的热压组件，热压组件包括两呈上下布置且与支撑板（17）转动连接的热压辊（18），两支撑板（17）上转动连接有纵向布置且位于热压组件右侧的收卷辊（19）。

4.根据权利要求1所述一种无纺布成网装置，其特征在于，所述成网箱（3）上端左侧连通有下料斗（20）。

5.根据权利要求1所述一种无纺布成网装置，其特征在于，所述成网箱（3）前端沿横向间隔布置有多个观察门（21）。

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