CN216864251U - 一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座、输送架、翻转座；所述底座上部的左侧设置有输送架，且底座与输送架通过焊接方式相连接；所述限位块设置在输送架上部两侧的外壁上，且限位块与输送架通过焊接方式相连接；所述万向球设置在输送架上部的两侧，且万向球与输送机加通过嵌入方式相连接；所述翻转架设置在底座上部的右侧，且翻转架与底座通过焊接方式相连接；所述翻转座设置在固定耳的上部，且翻转座与固定耳通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有退料工作效率高，并且省时省力，减少人工劳动力，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及退料翻转装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置。

背景技术

集装箱角件又称为箱角,吊角,主要用在集装箱各个角部,因为角件起着非常重要的作用，因此需要有通过热处理的方式使其具备较高的强韧性和塑性，以及一定的低温冲击韧性。

但是目前的集装箱角件料从退火炉内转入收集筐内时往往需要通过人工搬运的操作方式来完成，这就导致工作效率较低，并且劳动量也较大，造成诸多不良影响等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，由以下具体技术手段所达成：

一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座、输送架、限位块、万向球、翻转架、翻转轴、固定耳、翻转座、手柄螺栓、料盘、铰架、气缸；所述底座上部的左侧设置有输送架，且底座与输送架通过焊接方式相连接；所述限位块设置在输送架上部两侧的外壁上，且限位块与输送架通过焊接方式相连接；所述万向球设置在输送架上部的两侧，且万向球与输送机加通过嵌入方式相连接；所述翻转架设置在底座上部的右侧，且翻转架与底座通过焊接方式相连接；所述翻转轴设置在翻转架一侧的上部，且翻转轴与翻转架通过焊接方式相连接；所述固定耳设置在翻转轴的两端，且固定耳与翻转轴通过铰接方式相连接；所述翻转座设置在固定耳的上部，且翻转座与固定耳通过焊接方式相连接；所述手柄螺栓设置在翻转座前端及背部的中间位置，且手柄螺栓与翻转轴通过螺纹穿接；所述料盘设置在翻转座的内部，且料盘与翻转座通过间隙配合方式滑动连接；所述铰架设置在翻转座下部的一侧，且铰架与翻转座通过焊接方式相连接；所述气缸设置在翻转架下部的一侧，且气缸与翻转架通过贯穿固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送架俯视为日字形的框架，且输送架上部的两侧呈矩形阵列方式分别设置有多处万向球。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位块为矩形块状结构，且限位块呈横向间隔排列方式分别在输送架上部两侧的外壁上设置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，所述翻转轴为两端焊接有矩形板的转轴，且翻转轴两端部与固定耳之间铰接。

作为本技术方案的进一步优化，所述翻转座侧视为U形状，俯视为矩形板状结构，且翻转座通过翻转轴与固定耳固定设置在翻转架的上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述料盘为矩形盘状结构，且料盘前端及背部的中间位置设有螺丝孔，并且与手柄螺栓之间拧接。

作为本技术方案的进一步优化，所述铰架为U形状，且铰架与气缸的顶端之间铰接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将料盘从退火炉内拉出并经万向球输送到翻转座上，在利用气缸将翻转座上的料盘顶起翻转，从而可以将集装箱角件直接倒入一侧的收集筐内，从而大大提高对角件的收集工作效率，并且减少人工劳动力，使其更加具备实用价值。

2、本实用新型通过在输送架上部两侧的外壁上设置限位块，从而可以使料盘在输送过程中起到限位的作用，避免滑落造成安全事故，继而使其大大提高实用性能。

3、本实用新型通过气缸利用铰架将翻转座的一侧顶起翻转，从而可以方便的将料盘上的集装箱角件倾倒进收集筐内，继而大大提高了该装置的工作效率，使其更加具备实用价值。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有退料工作效率高，并且省时省力，减少人工劳动力，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸安装位置结构示意图；

图4为本实用新型的铰架安装位置结构示意图。

图中：底座1、输送架2、限位块3、万向球4、翻转架5、翻转轴6、固定耳7、翻转座8、手柄螺栓9、料盘10、铰架11、气缸12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置的具体技术实施方案：

一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座1、输送架2、限位块3、万向球4、翻转架5、翻转轴6、固定耳7、翻转座8、手柄螺栓9、料盘10、铰架11、气缸12；底座1上部的左侧设置有输送架2，且底座1与输送架2通过焊接方式相连接；限位块3设置在输送架2上部两侧的外壁上，且限位块3与输送架2通过焊接方式相连接；万向球4设置在输送架2上部的两侧，且万向球4与输送机加2通过嵌入方式相连接；翻转架5设置在底座1上部的右侧，且翻转架5与底座1通过焊接方式相连接；翻转轴6设置在翻转架5一侧的上部，且翻转轴6与翻转架5通过焊接方式相连接；固定耳7设置在翻转轴6的两端，且固定耳7与翻转轴6通过铰接方式相连接；翻转座8设置在固定耳7的上部，且翻转座8与固定耳7通过焊接方式相连接；手柄螺栓9设置在翻转座8前端及背部的中间位置，且手柄螺栓9与翻转轴8通过螺纹穿接；料盘10设置在翻转座8的内部，且料盘10与翻转座8通过间隙配合方式滑动连接；铰架11设置在翻转座8下部的一侧，且铰架11与翻转座8通过焊接方式相连接；气缸12设置在翻转架5下部的一侧，且气缸12与翻转架5通过贯穿固定方式相连接。

具体的，输送架2俯视为日字形的框架，且输送架2上部的两侧呈矩形阵列方式分别设置有多处万向球4，并且结合图1及图2所示，输送架2的右端与翻转架5的左端齐平并贴合连接在一起，便于对料盘10的输送操作。

具体的，限位块3为矩形块状结构，且限位块3呈横向间隔排列方式分别在输送架2上部两侧的外壁上设置有多处，限位块3可以防止料盘10在万向球4上滑动输送时跑偏造成脱落，从而大大提高了使用安全性能。

具体的，翻转轴6为两端焊接有矩形板的转轴，且翻转轴6两端部与固定耳7之间铰接，并且翻转轴6与固定耳7配合设置为翻转架5与翻转座8之间的铰接装置。

具体的，翻转座8侧视为U形状，俯视为矩形板状结构，且翻转座8通过翻转轴6与固定耳7固定设置在翻转架5的上方，并且翻转座8通过气缸12顶起以翻转轴6为基点做0到65度的翻转运动。

具体的，料盘10为矩形盘状结构，且料盘10前端及背部的中间位置设有螺丝孔，并且与手柄螺栓9之间拧接，并且料盘10通过万向球4沿输送架2上滑动进翻转座8的内部。

具体的，铰架11为U形状，且铰架11与气缸12的顶端之间铰接，铰架11与气缸12配合后设置为翻转座8的顶起翻转装置。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将该装置利用底座1安装在退火炉炉口的前方位置，在退火结束并冷却以后将退火炉内的料盘10拖到输送架2上的万向球4上，并沿输送架2输送到翻转座8的内部，并使用手柄螺栓9拧紧固定，然后控制气缸12对翻转座8进行顶起，使其进行翻转，将料盘10内的集装箱角件倒入实现放在一侧的收集筐内即可，从而利用该装置可以大大提高退料效率，并且操作起来省时省力，减轻人工劳动量，使其更加具备实用价值。

底座1、输送架2、限位块3、万向球4、翻转架5、翻转轴6、固定耳7、翻转座8、手柄螺栓9、料盘10、铰架11、气缸12

综上所述：该一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，通过将料盘从退火炉内拉出并经万向球输送到翻转座上，在利用气缸将翻转座上的料盘顶起翻转，从而可以将集装箱角件直接倒入一侧的收集筐内，从而大大提高对角件的收集工作效率，并且减少人工劳动力，使其更加具备实用价值；通过在输送架上部两侧的外壁上设置限位块，从而可以使料盘在输送过程中起到限位的作用，避免滑落造成安全事故，继而使其大大提高实用性能；通过气缸利用铰架将翻转座的一侧顶起翻转，从而可以方便的将料盘上的集装箱角件倾倒进收集筐内，继而大大提高了该装置的工作效率，使其更加具备实用价值，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座(1)、输送架(2)、限位块(3)、万向球(4)、翻转架(5)、翻转轴(6)、固定耳(7)、翻转座(8)、手柄螺栓(9)、料盘(10)、铰架(11)、气缸(12)；其特征在于：所述底座(1)上部的左侧设置有输送架(2)，且底座(1)与输送架(2)通过焊接方式相连接；所述限位块(3)设置在输送架(2)上部两侧的外壁上，且限位块(3)与输送架(2)通过焊接方式相连接；所述万向球(4)设置在输送架(2)上部的两侧，且万向球(4)与输送架(2)通过嵌入方式相连接；所述翻转架(5)设置在底座(1)上部的右侧，且翻转架(5)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述翻转轴(6)设置在翻转架(5)一侧的上部，且翻转轴(6)与翻转架(5)通过焊接方式相连接；所述固定耳(7)设置在翻转轴(6)的两端，且固定耳(7)与翻转轴(6)通过铰接方式相连接；所述翻转座(8)设置在固定耳(7)的上部，且翻转座(8)与固定耳(7)通过焊接方式相连接；所述手柄螺栓(9)设置在翻转座(8)前端及背部的中间位置，且手柄螺栓(9)与翻转轴(6)通过螺纹穿接；所述料盘(10)设置在翻转座(8)的内部，且料盘(10)与翻转座(8)通过间隙配合方式滑动连接；所述铰架(11)设置在翻转座(8)下部的一侧，且铰架(11)与翻转座(8)通过焊接方式相连接；所述气缸(12)设置在翻转架(5)下部的一侧，且气缸(12)与翻转架(5)通过贯穿固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述输送架(2)俯视为日字形的框架，且输送架(2)上部的两侧呈矩形阵列方式分别设置有多处万向球(4)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述限位块(3)为矩形块状结构，且限位块(3)呈横向间隔排列方式分别在输送架(2)上部两侧的外壁上设置有多处。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述翻转轴(6)为两端焊接有矩形板的转轴，且翻转轴(6)两端部与固定耳(7)之间铰接。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述翻转座(8)侧视为U形状，俯视为矩形板状结构，且翻转座(8)通过翻转轴(6)与固定耳(7)固定设置在翻转架(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述料盘(10)为矩形盘状结构，且料盘(10)前端及背部的中间位置设有螺丝孔，并且与手柄螺栓(9)之间拧接。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，其特征在于：所述铰架(11)为U形状，且铰架(11)与气缸(12)的顶端之间铰接。

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