CN216864051U - 一种片状硬脂酸锌生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状硬脂酸锌生产装置，包括一固定架以及设置在固定架旁的储液筒，还包括设置在固定架上方的支撑板以及滑动在支撑板上的滑动块，所述滑动块下竖直滑动设置有锥形块；所述储液筒内设置有螺旋杆；且所述锥形块内设置有与螺旋杆相适配的螺旋槽，在所述锥形块落入储液筒内，通过螺旋杆的螺旋作用使得所述锥形块旋转。本实用新型提供的一种片状硬脂酸锌生产装置，通过设置成锥形设置的锥形块，然后将其浸没在带有熔融状态的储液槽内，从而能够使得熔融状态下的液体物料粘附在锥形块的壁上，从而能够通过锥形的侧壁使得多余的液体滑落下来，提高体片状物料成型的均匀性，便于片状物料的生产。

Description

一种片状硬脂酸锌生产装置

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸锌生产技术领域，具体涉及一种片状硬脂酸锌生产装置。

背景技术

公知的，硬脂酸锌是一种良好的聚氯乙烯(PVC)热稳定剂和涂料罩光剂，在塑料和涂料等工业生产中应用广泛，同时可用作纺织品的打光剂、化妆品的润滑剂等等，目前，国内生产硬脂酸盐类产品的厂家较多，其主要采用复分解法生产，由于此法生产的硬脂酸盐产品纯度低，因此国内不少企业仍需使用进口高纯产品。此外，用复分解法生产硬脂酸盐类产品会产生大量废水，严重污染环境，根据调查发现，硬脂酸锌主要还是以白色粉末的形态存在于硬脂酸盐化工市场中，粉末状产品在环保等方面都有众多缺点。

为了改善上述缺点，现有技术中通过熔融法进行生产片状的硬脂酸锌，这种片状硬脂酸锌不仅便于保存，而且能够根据需求生产不同厚度的尺寸，具有生产效率和环保方面等较多的优势，熔融法越来越受到人们的关注；

现有技术的不足之处在于：具体在进行生产片状硬脂酸锌的时候，一般通过料盘放入熔融状态下的物料内，等待冷却，然后将其取下，这种料盘由于需对料盘水平度具有较高的要求，所以在生产中时常出现片状厚度不均匀的情况，不仅影响生产质量，而且不便于后续的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片状硬脂酸锌生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种片状硬脂酸锌生产装置，包括一固定架以及设置在固定架旁的储液筒，其特征在于：还包括设置在固定架上方的支撑板以及滑动在支撑板上的滑动块，所述滑动块下竖直滑动设置有锥形块；

所述储液筒内设置有螺旋杆；且所述锥形块内设置有与螺旋杆相适配的螺旋槽，在所述锥形块落入储液筒内，通过螺旋杆的螺旋作用使得所述锥形块旋转。

作为优选，所述滑动块上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端转动设置于锥形块的顶部，其用于带动所述锥形块在竖直方向上运动。其锥形块的上下运动则通过第一伸缩杆进行驱动。

作为优选，所述锥形块的顶部设置有传动齿轮，所述支撑板上设置有能够啮合于传动齿轮的传动齿条，在滑动块向传动齿条的方向上移动的时候，通过传动齿轮以及传动齿条相啮合的驱动，能够带动所述锥形块旋转。

作为优选，所述螺旋杆外部套设有滑动套筒，所述滑动套筒上周侧设置有浮力杆，所述浮力杆的一端部滚动接触于储液筒的内壁上。

作为优选，还包括设置滑动设置在支撑板上的滑动板，所述滑动板上分别设置有适配于锥形块的锥面以及底面的第一刮刀以及第二刮刀。

作为优选，在锥形块旋转的时候，所述第一刮刀以及第二刮刀分别贴合于锥形块上，对成型的片状物料进行刮取。

作为优选，所述支撑板上固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接于滑动块上，能够带动所述滑动块沿着支撑板移动。

作为优选，所述固定架上固定安装有支撑架，所述滑动板下端设置有限位滑板，所述限位滑板滑动设置在支撑架上开设的滑槽上。

作为优选，所述锥形块下方设置有限位块，且所述限位块能够滑动设置在滑槽内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种片状硬脂酸锌生产装置具备的有益效果：

1、本实用新型通过设置成锥形设置的锥形块，然后将其浸没在带有熔融状态的储液槽内，从而能够使得熔融状态下的液体物料粘附在锥形块的壁上，从而能够通过锥形的侧壁使得多余的液体滑落下来，提高体片状物料成型的均匀性，便于片状物料的生产。

2、本实用新型通过设置的螺旋杆以及与螺旋杆相适配的螺旋槽，即，能够使得锥形块在浸入液体物料内时，以旋转的状态进入，即能够使在物料更加均匀的粘附在侧壁上，且在旋出液体物料时，更能够将多余的物料进行甩出，能够更加精确的控制片状物料的成型厚度以及均匀性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的A处结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锥形块内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的储液筒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锥形块以及滑动板的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定架；11、支撑架；1101、滑槽；2、支撑板；21、传动齿条；3、滑动板；31、第一刮刀；32、第二刮刀；33、抵块；34、限位滑板；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；41、滑动块；6、锥形块；601、容纳槽；602、螺旋槽；61、传动齿轮；62、限位块；7、储液筒；71、螺旋杆；72、浮力杆；721、滑动套筒。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-6，一种片状硬脂酸锌生产装置，包括一固定架1以及设置在固定架1旁的储液筒7，还包括设置在固定架1上方的支撑板2以及滑动在支撑板2上的滑动块41，滑动块41下竖直滑动设置有锥形块6；储液筒7内设置有螺旋杆71；且锥形块6内设置有与螺旋杆71相适配的螺旋槽602，锥形块的内部开设有容纳槽601，可在容纳槽601内设置温度冷却液，以加速固态硬脂酸锌的成型，在锥形块6落入储液筒7内，通过螺旋杆71的螺旋作用使得锥形块6旋转，本实用新型通过设置成锥形设置的锥形块6，然后将其浸没在带有熔融状态的储液槽内，从而能够使得熔融状态下的液体物料粘附在锥形块6的壁上，从而能够通过锥形的侧壁使得多余的液体滑落下来，提高体片状物料成型的均匀性，便于片状物料的生产。

且本实用新型通过设置的螺旋杆71以及与螺旋杆71相适配的螺旋槽602，即，能够使得锥形块6在浸入液体物料内时，以旋转的状态进入，即能够使在物料更加均匀的粘附在侧壁上，且在旋出液体物料时，更能够将多余的物料进行甩出，能够更加精确的控制片状物料的成型厚度以及均匀性。

进一步的，滑动块41上设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的输出端转动设置于锥形块6的顶部，其用于带动锥形块6在竖直方向上运动。其锥形块6的上下运动则通过第一伸缩杆4进行驱动，锥形块6的顶部设置有传动齿轮61，支撑板2上设置有能够啮合于传动齿轮61的传动齿条21，在滑动块41向传动齿条21的方向上移动的时候，通过传动齿轮61以及传动齿条21相啮合的驱动，能够带动锥形块6旋转。

进一步的，螺旋杆71外部套设有滑动套筒721，滑动套筒721上周侧设置有浮力杆72，浮力杆72的一端部滚动接触于储液筒7的内壁上，通过设置的滑动套筒721以及浮力杆72，能够在锥形块6下滑的时候对螺旋杆71进行限位，提高螺旋杆71的稳定性，且设置的浮力杆72能够在下压后，通过自身的浮力在漂浮在液面上，螺旋杆71的高度是高于液面的。

更进一步的还包括设置滑动设置在支撑板2上的滑动板3，滑动板3上分别设置有适配于锥形块6的锥面以及底面的第一刮刀31以及第二刮刀32。

更进一步的，在锥形块6旋转的时候，第一刮刀31以及第二刮刀32分别贴合于锥形块6上，对成型的片状物料进行刮取，通过滑动板3、第一刮刀31以及第二刮刀32的设置，能够将成型的片状物料进行刮取。

进一步的，支撑板2上固定设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的输出端固定连接于滑动块41上，能够带动滑动块41沿着支撑板2移动。

本实用新型进一步提供的方案中，固定架1上固定安装有支撑架11，滑动板3下端设置有限位滑板34，限位滑板34滑动设置在支撑架11上开设的滑槽1101上，通过设置的支撑架11，限位滑板34，能够提高滑动板3在滑动的时候自身稳定性，使得滑动板3不会发生倾斜，以提高刮取的质量以及效率。

本实用新型进一步提供的方案中，锥形块6下方设置有限位块62，且限位块62能够滑动设置在滑槽1101内，通过限位的设置，使得锥形块6能够处于竖直的状态，便于第一齿轮以及第一齿条的传动，提高装置的功能性，以及传动的稳定性。

本实用新型在进行使用时候，首先启动第一伸缩杆4，第一伸缩杆4下移带动相转动连接的锥形块6下移，然后下方设置的螺旋杆71则插入锥形块6中间位置处设置的通槽内，然后与通槽内部开设的螺旋槽602内相适配，由于螺旋杆71固定在储液筒7内，所以在锥形块6下移的时候，能够使得锥形块6在下移的时候旋转，然后逐渐浸入储液筒7内的溶液内，然后由于锥形块6与溶液具有一定的温度差，所以处于锥形块6表面的溶液会形成固态，然后第一伸缩杆4拉出后，第二伸缩杆5启动，带动相连接的滑动块41朝向滑动板3的方向运动，然后带动锥形块6同步运动，运动的过程中，传动齿轮61啮合于传动齿条21，且，下方设置的限位块62运动至滑槽1101内，即，能够通过限位块62的限位，使得锥形块6能够处于竖直的状态，然后在第一齿轮以及第一齿条的传动下，使得锥形块6旋转，与此同时，滑动板3上设置的第一刮刀31以及第二刮刀32同时贴合在锥形块6的锥面以及底面上，然后滑动块41带动抵块33同步运动，即，在继续滑动后，锥形块6转动沿着第一刀片以及第二刀片转动，且推动抵块33同步运动，第一刀片以及第二刀片刮取锥形块6上的固态硬脂酸锌，然后刮取后的物料掉在输送带上，待锥形块6旋转一周后，第二伸缩杆5回缩，然后滑动板3在弹簧(滑动板3的一端设置有弹簧，弹簧的一端设置在支撑板2上，在滑动板3发生滑动位移后，能够通过该弹簧的弹力带动滑动板3回复至初始位置)的弹力下回复至初始位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种片状硬脂酸锌生产装置，包括一固定架(1)以及设置在固定架(1)旁的储液筒(7)，其特征在于：还包括设置在固定架(1)上方的支撑板(2)以及滑动在支撑板(2)上的滑动块(41)，所述滑动块(41)下竖直滑动设置有锥形块(6)；

所述储液筒(7)内设置有螺旋杆(71)；且所述锥形块(6)内设置有与螺旋杆(71)相适配的螺旋槽(602)，在所述锥形块(6)落入储液筒(7)内，通过螺旋杆(71)的螺旋作用使得所述锥形块(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述滑动块(41)上设置有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的输出端转动设置于锥形块(6)的顶部，其用于带动所述锥形块(6)在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述锥形块(6)的顶部设置有传动齿轮(61)，所述支撑板(2)上设置有能够啮合于传动齿轮(61)的传动齿条(21)，在滑动块(41)向传动齿条(21)的方向上移动的时候，通过传动齿轮(61)以及传动齿条(21)相啮合的驱动，能够带动所述锥形块(6)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述螺旋杆(71)外部套设有滑动套筒(721)，所述滑动套筒(721)上周侧设置有浮力杆(72)，所述浮力杆(72)的一端部滚动接触于储液筒(7)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，还包括设置滑动设置在支撑板(2)上的滑动板(3)，所述滑动板(3)上分别设置有适配于锥形块(6)的锥面以及底面的第一刮刀(31)以及第二刮刀(32)。

6.根据权利要求5所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，在锥形块(6)旋转的时候，所述第一刮刀(31)以及第二刮刀(32)分别贴合于锥形块(6)上，对成型的片状物料进行刮取。

7.根据权利要求1所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述支撑板(2)上固定设置有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的输出端固定连接于滑动块(41)上，能够带动所述滑动块(41)沿着支撑板(2)移动。

8.根据权利要求5所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述固定架(1)上固定安装有支撑架(11)，所述滑动板(3)下端设置有限位滑板(34)，所述限位滑板(34)滑动设置在支撑架(11)上开设的滑槽(1101)上。

9.根据权利要求8所述的一种片状硬脂酸锌生产装置，其特征在于，所述锥形块(6)下方设置有限位块(62)，且所述限位块(62)能够滑动设置在滑槽(1101)内。

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