CN216863447U - 一种用于纤维罗拉的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于纤维罗拉的吊装装置，包括基座部、可调高度支撑部和旋转吊装部；基座部的矩形底板架四角安装万向轮，可调高度支撑部固定连接于基座部，旋转吊装部相对于可调高度支撑部可拆卸地安装于可调高度支撑部，可以可调高度支撑部为旋转中心旋转180°。聚乙烯醇纤维生产领域纤维生产用罗拉大多是生铁、钢铸件，比较重，生产空间紧凑，本实用新型提出一种纤维罗拉用吊装装置，在更换损伤的罗拉的时能够配重较重的重量，移动灵活、吊装高度可调，角度可调，操作方便，使用本实用新型的吊装装置可安全高效更换罗拉，提高了生产效率。

Description

一种用于纤维罗拉的吊装装置

技术领域

本实用新型属于聚乙烯醇纤维生产领域，特别是涉及一种用于纤维罗拉的吊装装置。

背景技术

PVA纤维具有很高的抗张强度和模量，由于其耐酸碱、抗老化、耐腐蚀、耐紫外线等性能优越，对人体和环境无污染无害，是替代工业石棉理想的材料，被广泛用于高性能混凝土工程领域和造币、军事等及日常生产生活各个领域，其全国年产量在5万吨左右。高级公路、机场跑道、隧道桥梁，还有军用防弹衣、训服、帐篷，高强度安全绳，都会用到PVA纤维。PVA原料经过原液制备、纺丝、热处理、后处理被制成极细的纤维，形成聚乙烯醇纤维成品。在这些牵引和输出的工序中纤维丝束要与很多罗拉的表面接触，这里罗拉是纺织类机械中喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是安装于纺织类机械中主动轴上方的辊状转动零件，其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸。这样在PVA纤维生产过程中罗拉之间存在由丝束给予的拉力加之罗拉与刮板长时间摩擦，罗拉会产生损伤，导致罗拉表面光洁度下降甚至产生深痕，使用损伤的罗拉必然对经过罗拉表面的纤维造成损伤，影响纤维质量，所以表面磨损的罗拉、运转时产生跳动的罗拉都需要进行随时更换。

由于PVA纤维生产线的设备体量小，各设备平面紧凑分布，所以厂房内一般不会配备大型起重机，更换罗拉时使用吊装带对罗拉进行捆绑，然后使用钢管插入捆扎的吊带，钢管两端人工抬起后放下，然后将新罗拉采用同样的方式运送并安装至生产线。人工肩扛手抬的方法效率低，危险系数高、耽误生产。而罗拉大多是生铁、钢铸件，比较重，超过了用于建材等行业的小型吊装装置的额定负载，或是建材行业的小型吊装装置设计的配重区面积小，使用起来有安全隐患；来回更换罗拉需要在紧凑的生产空间内移动、转向灵活，大多数小型吊装装备基座是固定于地面的，也不适用于PVA纤维生产领域。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于纤维罗拉的吊装装置，用于在 PVA纤维的生产中可移动式快速高效安全地更换设备中损伤的罗拉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于纤维罗拉的吊装装置，包括基座部、可调高度支撑部、旋转吊装部，可调高度支撑部竖直固定连接于基座部，旋转吊装部可拆卸地连接于可调高度支撑部可动的一端，并可以可调高度支撑部为旋转中心旋转180°；基座部包括矩形底板架和底板，矩形底板架四角安装万向轮，矩形底板架上表面连接底板，在底板上表面活动设置有配重块，根据需要更换罗拉的质量灵活地增减配重块，保证吊装装置的稳定性，通过万向轮移动，实现吊装装置的应用灵活性；通过可调高度支撑部实现了吊装装置的高度调节，通过旋转吊装部实现180°旋转地吊装，并可横向调整吊装位置，通过链式提升机可高效安全省力地进行吊装作业。

可调高度支撑部包括：竖拉力杆组、高度调整组、旋转吊装支撑组；高度调整组竖直固定连接于矩形底板架长边中部，竖拉力杆组一端固定连接于矩形底板架，另一端固定连接于高度调整组的固定的一端，旋转吊装支撑组固定连接于高度调整组可动的一端；当吊装罗拉时，竖拉力杆组支撑着高度调整组保持整体结构的稳定，通过调整高度调整组可使吊装装置适应不同直径的罗拉及不同顶高的厂房，旋转吊装支撑组是旋转吊装部安装的基础结构。

旋转吊装部包括：竖旋转组、横伸缩组、横支撑组、吊装组，竖旋转组相对于可调高度支撑部竖直下方向被限位、且可旋转地设置，横伸缩组一端固定连接于竖旋转组的顶部端面；横伸缩组另一端可拆卸地安装吊装组。横支撑组固定安装于横伸缩组固定的一端。竖旋转组是实现吊装装置180°旋转的主要组件，调节横伸缩组的长度，便于吊装机构在紧凑的现场工作，横支撑组对横伸缩组提供了很好的与拉力方向反方向的支撑力，吊装组可以设置省力的机械构件和吊钩，确保吊装工作的效率和安全。

优选地，竖拉力杆组包括长拉力杆、左拉力杆、右拉力杆；高度调整组包括支撑立柱、伸缩竖杆、竖定位栓；旋转吊装支撑组包括上支撑座、下支撑座；横伸缩组包括：伸缩横杆、伸缩横套筒，横定位栓；横支撑组包括立杆、左斜拉杆、右斜拉杆、支撑杆；竖旋转组包括旋转轴套、螺纹转轴、销轴、内螺纹套、旋转限位杆。

支撑立柱固定连接于所述矩形底板架长边的中部，固定连接方式例如为焊接，长拉力杆相对于矩形底板架所在平面倾斜设置，一端固定连接在矩形底板架的另一条长边的中部，另一端固定连接于支撑立柱的面向长拉力杆一侧的侧面，左拉力杆与右拉力杆相对于支撑立柱对称设置，左、右拉力杆的一端分别固定连接在固定着支撑立柱的长边的两端头，另一端固定连接在所述支撑立柱的左、右侧面。这样形成了空间上的类锥形结构，支撑立柱与矩形底板之间有三个稳定的三角形结构连接，保证了支撑立柱在受力情况下的稳定性。支撑立柱内部贯穿安装有伸缩竖杆，支撑立柱、伸缩竖杆的表面均设置水平方向的为贯穿通孔的多组定位孔，并在定位孔内可拆卸地安装有竖定位栓，优选安装多组竖定位栓；这种机械调整结构简单、成本低且安全可靠。优选地、在伸缩竖杆的背离长拉力杆的一侧侧面固定连接旋转吊装支撑组，上支撑座与下支撑座在竖直方向上间距、同轴线设置，上、下支撑座中心设置直径相同的通孔，固定连接方式例如为焊接。

横伸缩组的伸缩横套筒的内部贯穿安装有伸缩横杆，伸缩横套筒、伸缩横杆的表面等距设置有贯穿的定位孔，并在伸缩横套筒与伸缩横杆的定位孔内可拆卸地安装有所述横定位栓，这种机械调整结构简单、成本低且安全可靠。而螺纹转轴构成为圆柱体，转轴直径小于上支撑座中心通孔直径，螺纹转轴一端外表面设置外螺纹，内螺纹套中心部设置通孔，通孔表面设置能与旋转转轴外表面外螺纹配合使用的内螺纹；旋转轴套长度等于上支撑座下侧面与下支撑座上侧面的距离，旋转轴套内孔直径大于所述螺纹转轴直径；螺纹转轴与旋转轴套可拆卸地连接，例如用可拆卸销轴连接，使螺纹转轴与所述旋转轴套在使用中同步旋转。旋转轴套在竖直方向上限位旋转吊装部，注意使伸缩横套筒的下侧面高于伸缩竖杆的顶部端面。在装配此部分时，将螺纹转轴从上至下依次穿过上支撑座、旋转轴套、下支撑座、在螺纹转轴下端部外螺纹部可拆卸地安装上内螺纹套。旋转限位杆固定连接于在竖直方向上所述上支撑座之上、伸缩竖杆顶部端面之下的螺纹转轴的一端，相对于矩形底板架长边平行固定连接；旋转吊装部安装距离是指旋转吊装支撑组的轴线至伸缩竖杆安装上支撑座的侧面的直线距离，旋转限位杆长度L是旋转吊装部安装距离K的2倍，即L＝2K,保证了旋转吊装部可仅旋转180°，使吊装范围在吊装装置的前半部从而保证了操作人员的安全。

支撑杆一端固定连接于旋转轴套，另一端可拆卸连接于伸缩横套筒的下侧面，进一步对工作状态下受力的横伸缩组提供支撑力。而横支撑组的左斜拉杆、立杆、右斜拉杆其中一端固定连接在一起，例如焊接在一起，右斜拉杆另一端固定连接在伸缩横套筒远离长拉力杆的一端，左斜拉杆另一端固定连接在伸缩横套筒面向长拉力杆的一端，立杆另一端在伸缩横套筒上侧面固定连接，连接方式例如为焊接，这样形成了稳定的三角形结构，对工作状态下受力的横伸缩组提供拉力，优选立杆连接点与支撑杆在伸缩定套筒的下侧面的连接点在同一竖直中心线上，使横伸缩组能得到最大的支撑力。

吊装组由防脱钩吊钩和链式提升机组成，手动链式提升机可提升 0.25-5吨的重量，能够起吊大型的物品，能够更加省时省力，其机械效率高，收链拉力小，自重较轻，经久耐用。

作为本实用新型的一种改进，竖旋转组亦可由旋转光轴、定位销、至少一个限位套、转动限位杆构成；旋转光轴从上至下依次穿过旋转吊装支撑组的上支撑座、限位套、旋转吊装支撑组的下支撑座；旋转光轴与限位套可拆卸地连接，例如用定位销可拆卸连接；横支撑组的支撑杆一端可拆卸地连接于旋转光轴，另一端可拆卸连接于伸缩横套筒的下侧面；转动限位杆固定连接于在竖直方向上旋转吊装支撑组的上支撑座之上、伸缩竖杆顶部端面之下的旋转光轴的一端，相对于所述矩形底板架长边平行固定连接，所述旋转吊装部安装距离是指旋转吊装支撑组的轴线至伸缩竖杆安装上支撑座的侧面的直线距离，所述转动限位杆长度L是旋转吊装部安装距离K的2倍，这套竖旋转组结构简单，亦能实现旋转与限位的功能。

本实用新型涉及的一种用于纤维罗拉的吊装装置，还可以包括护栏部，护栏部由立柱与扶手组成，立柱竖直放置，立柱的下端固定连接于矩形底板架固定着长拉力杆底端的长边及两个短边的一部分，固定连接方式例如为焊接，扶手相对于基座平面平行设置，固定连接于所述立柱上端，优选为空心钢管制成。

作为本实用新型的进一步改进，矩形底板架边之间固定焊接连接条状杆形成底板。

作为本实用新型的更进一步改进，可在吊装装置还可增加电动机、传动机构和卷筒防护罩、定滑轮及控制系统，实现用电动提升机取代手动链式提升机。

根据本实用新型的一种用于纤维罗拉的吊装装置，通过在高度调整组与横伸缩组设置多组定位孔，及旋转吊装支撑组的180°旋转，实现此吊装装置工作空间范围灵活可调；多组定位孔可以同时配合使用多个定位栓或定位销轴，还可提供支撑作用，进一步提高吊装作业时的安全性；安装万向轮的吊装装置，应用灵活性大大提高；链式提升机的动力提升，降低人工操作的提升难度；本实用新型的结构简单，便于组合，适用于纤维生产中更换罗拉的操作，另外，高度可调、横伸缩可调、可拆卸、既提高效率、又兼顾成本，还增加施工时的灵活性及安全性，亦可用于其他行业的吊装施工。此外，对于空间狭小的作业车间，高度可调、横伸缩可调、旋转吊装支撑组可180°旋转，还能在吊装作业后，降低伸缩竖杆高度、收缩横伸缩杆长度、旋转吊装支撑组到远离作业空间，以减小吊装装置的占据空间，提高维修后正常生产的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，以下特举具体实施方式，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于纤维罗拉的吊装装置一种实施方式总结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于纤维罗拉的吊装装置一种实施方式零件示意图；

图3为本实用新型的一种用于纤维罗拉的吊装装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于纤维罗拉的吊装装置另一种实施方式竖旋转组结构示意图。

图中各编号的意义为：1-基座部；2-可调高度支撑部；3-旋转吊装部；4-护栏部；21-竖拉杆组；22-高度调整组；23-旋转吊装支撑组； 31-竖旋转组；32-横伸缩组；33-横支撑组；34-吊装组；11-矩形底板架；12-底板；13-万向轮；211-长拉力杆；212-左拉力杆；213-右拉力杆；221-支撑立柱；222-伸缩竖杆；223-竖定位栓；231-下支撑座； 232-上支撑座；311-旋转轴套；312-螺纹转轴；313-销轴；314-内螺纹套；315-旋转限位杆；316-旋转光轴；317-限位套；318-定位销； 321-伸缩横套筒；322-伸缩横杆；323-横定位栓；331-立杆；332-左斜拉杆；333-右斜拉杆；334-支撑杆；341-防脱钩吊钩；342-链式提升机；41-立柱；42-扶手；319-转动限位杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1-图4所示，根据本实用新型的实施方式的吊装装置包括：基座部1、可调高度支撑部2和旋转吊装部3。在本实施方式中，的可调高度支撑部2竖直固定连接于基座部1，旋转吊装部3可拆卸地连接于可调高度支撑部2可动的一端，并可以旋转180°。

图1-图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式。基座部1 包括矩形底板架11和底板12，矩形底板架11四角安装万向轮13，矩形底板架11上表面连接底板12，在底板12上表面活动设置有配重块。

可调高度支撑部2包括：竖拉力杆组21、高度调整组22、旋转吊装支撑组23。竖拉力杆组21包括长拉力杆211、左拉力杆212、右拉力杆213；高度调整组22包括支撑立柱221、伸缩竖杆222、竖定位栓223；旋转吊装支撑组23包括上支撑座232、下支撑座231。

旋转吊装部3包括：竖旋转组31、横伸缩组32、横支撑组33、吊装组34。竖旋转组31包括旋转轴套311、螺纹转轴312、销轴313、内螺纹套314、旋转限位杆315；横伸缩组32包括：伸缩横套筒321、伸缩横杆322，横定位栓323；横支撑组33包括立杆331、左斜拉杆 332、右斜拉杆333、支撑杆334；吊装组34包括防脱钩吊钩341、链式提升机342。

支撑立柱221竖直焊接固定连接于矩形底板架11一长边的中部，长拉力杆211相对于矩形底板架11所在平面倾斜设置，一端焊接连接在矩形底板架11的另一条长边的中部，另一端焊接连接于支撑立柱 221的面向长拉力杆211一侧的侧面，焊接点在支撑立柱221在竖直方向上1/2-3/4范围内；左拉力杆212与右拉力杆213相对于支撑立柱221对称设置，左拉力杆212、右拉力杆213的一端分别焊接连接在固定着支撑立柱221的矩形底板架11长边的两端头，另一端焊接连接在支撑立柱221的左、右侧面，焊接点在支撑立柱221在竖直方向上1/3-2/3范围内。支撑立柱221内部贯穿安装伸缩竖杆222，支撑立柱221、伸缩竖杆222的表面均设置水平方向的贯穿通孔的多组定位孔，并在定位孔内可拆卸地安装有1组或多组竖定位栓223，定位孔直径大于竖定位栓223直径4mm-6mm；在伸缩竖杆222的背离长拉力杆211的一侧侧面焊接连接旋转吊装支撑组23，上支撑座232与下支撑座231在竖直方向上间距、同轴线设置，上支撑座232、下支撑座231中心设置直径相同的通孔。

横伸缩组32的伸缩横套筒321的内部贯穿安装有伸缩横杆322，伸缩横杆322和伸缩横套筒321的表面等距设置有贯穿的定位孔，并在伸缩横套筒321与伸缩横杆322的定位孔内可拆卸地安装有横定位栓323，定位孔直径大于横定位栓323直径4mm-6mm。

而螺纹转轴312直径小于上支撑座232中心通孔直径4mm-6mm，螺纹转轴312一端外表面设置外螺纹，内螺纹套314中心部设置通孔，通孔表面设置能与螺纹转轴312外表面外螺纹配合使用的内螺纹；旋转轴套311长度等于上支撑座232下侧面与下支撑座231上侧面的距离，旋转轴套311内孔直径大于螺纹转轴312直径，内孔直径要大于螺纹转轴312直径4mm-6mm；螺纹转轴312与旋转轴套311用可拆卸销轴313连接，使螺纹转轴312与旋转轴套311在使用中同步旋转，在焊接上支撑座232与下支撑座231时，注意使伸缩横套筒321的下侧面高于伸缩竖杆222的顶部端面。在装配此部分时，将螺纹转轴312 从上至下依次穿过上支撑座232、旋转轴套311、下支撑座231、在螺纹转轴312下端部外螺纹部旋转装上内螺纹套314。旋转限位杆315 相对于矩形底板架11长边平行地焊接连接于在竖直方向上的上支撑座232之上、伸缩竖杆222顶部端面之下的螺纹转轴312的一端，旋转吊装部3安装距离K是指旋转吊装支撑组23的轴线至伸缩竖杆222 安装上支撑座232的侧面的垂直直线距离，旋转限位杆315的旋转限位杆长度L是旋转吊装部安装距离K的2倍。

支撑杆334一端焊接连接于旋转轴套311，另一端使用例如螺栓支座连接于伸缩横套筒321的下侧面。横支撑组33的右斜拉杆333、立杆331、左斜拉杆332其中一端焊接连接在一起；右斜拉杆333另一端焊接连接在伸缩横套筒321远离长拉力杆211的一端，左斜拉杆332另一端焊接连接在伸缩横套筒321面向长拉力杆211的一端，立杆331另一端在伸缩横套筒321上侧面焊接连接，立杆331连接点与支撑杆334在伸缩横套筒321的下侧面的连接点在同一竖直中心线上。吊装组34由防脱钩吊钩341和链式提升机342组成。

在本实用新型的一种实施方式中吊装装置，还包括护栏部4，护栏部4由立柱41与扶手42组成，立柱41竖直放置，立柱41的下端焊接连接于基座部1的矩形底板架11固定着长拉力杆211底端的长边及两个短边，扶手42相对于基座部1平面平行设置，焊接连接于立柱41上端，与矩形底板架11短边竖直共面的扶手42的长度小于短边长度的1/2，大于短边长度的1/4，扶手42的长边与两个短边连续连接，扶手42高度为850mm-1100mm，扶手42为直径为30mm空心钢管制成。

图4示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式，竖旋转组31 亦可由旋转光轴316、定位销318、至少一个限位套317、转动限位杆 319构成；旋转光轴316从上至下依次穿过旋转吊装支撑组23的上支撑座232、限位套317、旋转吊装支撑组23的下支撑座231；旋转光轴316与限位套317用定位销318可拆卸地连接；横支撑组33的支撑杆334一端打孔、用卡环与螺栓连接于旋转光轴316，另一端用螺栓与支座结构连接于伸缩横套筒321的下侧面；转动限位杆319相对于矩形底板架11长边平行地焊接连接于在竖直方向上旋转吊装支撑组23的上支撑座232之上、伸缩竖杆222顶部端面之下的旋转光轴316 的一端，旋转吊装部3安装距离K是指旋转吊装支撑组23的轴线至伸缩竖杆222安装上支撑座232的侧面的垂直直线距离，转动限位杆319 的长度L是旋转吊装部安装距离K的2倍。其他部分与上述一种实施方式相同。

作为本实用新型一种实施方式与另一种实施方式的进一步改进，矩形底板架11四边之间固定焊接连接条状杆形成底板12。

作为本实用新型的一种实施方式与另一种实施方式更进一步改进，吊装装置还可增加电动机、传动机构和卷筒防护罩、定滑轮及控制系统，实现用电动提升机取代手动链式提升机。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构以及关于活性炭目数与调速范围的数据，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：包括基座部(1)、可调高度支撑部(2)和旋转吊装部(3)；所述可调高度支撑部(2)竖直固定连接于所述基座部(1)，所述旋转吊装部(3)可拆卸地连接于可调高度支撑部(2)可动的一端，所述旋转吊装部(3)可以可调高度支撑部(2)为旋转中心旋转180°；

所述基座部(1)包括：矩形底板架(11)和底板(12)，所述矩形底板架(11)四角安装万向轮(13)，所述矩形底板架(11)上表面连接底板(12)，在底板(12)上表面活动设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述可调高度支撑部(2)包括：竖拉力杆组(21)、高度调整组(22)、旋转吊装支撑组(23)；所述高度调整组(22)竖直固定连接于所述矩形底板架(11)长边中部，所述竖拉力杆组(21)一端固定连接于所述矩形底板架(11)，另一端固定连接于所述高度调整组(22)的固定的一端，所述旋转吊装支撑组(23)固定连接于高度调整组(22)可动的一端；

所述旋转吊装部(3)包括：竖旋转组(31)、横伸缩组(32)、横支撑组(33)、吊装组(34)；所述竖旋转组(31)相对于所述可调高度支撑部(2)竖直向下方向被限位、且可旋转地设置，所述横伸缩组(32)一端固定连接于所述竖旋转组(31)的顶部，所述横伸缩组(32)另一端可拆卸地安装所述吊装组(34)。

3.根据权利要求2所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述竖拉力杆组(21)包括：长拉力杆(211)、左拉力杆(212)、右拉力杆(213)；所述高度调整组(22)包括支撑立柱(221)、伸缩竖杆(222)、竖定位栓(223)，所述旋转吊装支撑组(23)包括上支撑座(232)、下支撑座(231)；

所述横伸缩组(32)包括：伸缩横套筒(321)、伸缩横杆(322)、横定位栓(323)；所述横支撑组(33)包括立杆(331)、左斜拉杆(332)、右斜拉杆(333)、支撑杆(334)。

4.根据权利要求3所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述竖旋转组(31)包括旋转轴套(311)、螺纹转轴(312)、销轴(313)、内螺纹套(314)、旋转限位杆(315)。

5.根据权利要求4所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述支撑立柱(221)固定连接于所述矩形底板架(11)长边的中部；

所述长拉力杆(211)相对于所述矩形底板架(11)所在平面倾斜设置，一端固定连接在所述矩形底板架(11)的另一条长边的中部，另一端固定连接于所述支撑立柱(221)的面向长拉力杆(211)一侧的侧面；

所述左拉力杆(212)与所述右拉力杆(213)相对于所述支撑立柱(221)对称设置，所述左拉力杆(212)、右拉力杆(213)的一端分别固定连接在固定着所述支撑立柱(221)的矩形底板架(11)长边的两端头，另一端固定连接在所述支撑立柱(221)的侧面；

所述支撑立柱(221)、所述伸缩竖杆(222)的表面设置水平方向的等距贯穿的多组定位孔，所述支撑立柱(221)内部贯穿安装有伸缩竖杆(222)，并在所述支撑立柱(221)与所述伸缩竖杆(222)的所述定位孔内可拆卸地安装有所述竖定位栓(223)；

在所述伸缩竖杆(222)的背离长拉力杆(211)的一侧侧面固定连接所述旋转吊装支撑组(23)，所述上支撑座(232)与所述下支撑座(231)在竖直方向上间距、同轴线设置，所述上支撑座(232)、下支撑座(231)中心设置直径相同的通孔。

6.根据权利要求5所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述伸缩横套筒(321)、伸缩横杆(322)的表面等距设置有多组贯穿的定位孔，所述伸缩横套筒(321)内部贯穿安装伸缩横杆(322)，并在所述伸缩横套筒(321)与所述伸缩横杆(322)的定位孔内可拆卸地安装有所述横定位栓(323)；

所述螺纹转轴(312)构成为圆柱体，一端外表面设置外螺纹；所述内螺纹套(314)中心部设置通孔，通孔表面设置能与螺纹转轴(312)外表面外螺纹配合使用的内螺纹；所述旋转轴套(311)长度等于所述上支撑座(232)下侧面与所述下支撑座(231)上侧面的距离，内孔直径大于所述螺纹转轴(312)直径，所述螺纹转轴(312)从上至下依次设置所述上支撑座(232)、所述旋转轴套(311)、所述下支撑座(231)、在所述螺纹转轴(312)下端部外螺纹部可拆卸地安装所述内螺纹套(314)，所述螺纹转轴(312)与所述旋转轴套(311)可拆卸地连接，所述螺纹转轴(312)与所述旋转轴套(311)在使用中同步旋转，所述旋转限位杆(315)固定连接于在竖直方向上所述上支撑座(232)之上、所述伸缩竖杆(222)顶部端面之下的所述螺纹转轴(312)的一端，相对于所述矩形底板架(11)长边平行固定连接,旋转限位杆(315)的限位杆长度L是旋转吊装部安装距离K的2倍；

所述支撑杆(334)一端固定连接于所述旋转轴套(311)，另一端可拆卸连接于伸缩横套筒(321)的下侧面；

所述横支撑组(33)的所述左斜拉杆(332)、所述立杆(331)、所述右斜拉杆(333)其中一端固定连接、所述右斜拉杆(333)另一端固定连接在所述伸缩横套筒(321)远离长拉力杆(211)的一端，所述左斜拉杆(332)另一端固定连接在所述伸缩横套筒(321)面向长拉力杆(211)的一端，所述立杆(331)另一端在所述伸缩横套筒(321)上侧面固定连接，连接点与所述支撑杆(334)在所述伸缩横套筒(321)的下侧面的连接点在同一竖直中心线上；

所述吊装组(34)由防脱钩吊钩(341)和链式提升机(342)组成。

7.根据权利要求3所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述竖旋转组(31)包括：旋转光轴(316)、定位销(318)、至少一个限位套(317)、转动限位杆(319)；所述旋转光轴(316)从上至下依次设置所述上支撑座(232)、所述限位套(317)、所述下支撑座(231)；所述旋转光轴(316)与所述限位套(317)可拆卸地连接；所述支撑杆(334)一端可拆卸地连接于所述旋转光轴(316)，另一端可拆卸连接于所述伸缩横套筒(321)的下侧面；所述转动限位杆(319)固定连接于在竖直方向上所述上支撑座(232)之上、所述伸缩竖杆(222)顶部端面之下的所述旋转光轴(316)的一端，相对于所述矩形底板架(11)长边平行固定连接，所述转动限位杆(319)的限位杆长度L是所述旋转吊装部安装距离K的2倍。

8.根据权利要求6或7所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：包括护栏部(4)，所述护栏部包括：立柱(41)、扶手(42)，所述立柱(41)竖直放置，所述立柱(41)的下端固定连接于矩形底板架(11)固定着所述长拉力杆(211)底端的长边及两个短边的一部分，所述扶手(42)相对于基座平面平行设置，固定连接于所述立柱(41)上端。

9.根据权利要求1所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述矩形底板架(11)四边之间固定连接条状杆形成所述底板(12)。

10.根据权利要求2所述的用于纤维罗拉的吊装装置，其特征在于：所述吊装组(34)包括滚筒、防护罩、定滑轮及控制系统。

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