CN216863083U - 一种纱巾包装机的裁切防回弹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱巾包装机的裁切防回弹机构，涉及纱巾生产设备技术领域，其包括壳体，所述壳体的顶端设置有放料辊，所述壳体的顶端位于放料辊的一侧安装有传动组件，所述传动组件远离放料辊的一侧位于壳体的顶端连接有收卷辊，所述传动组件的内壁装配有防回弹板，所述壳体的内部装配有升降板。本实用新型通过设置传动组件、防回弹板、升降板、裁切组件、液压推杆，便于工作人员控制防回弹板挤压纱巾，使得在裁切过程中纱巾无法回弹，从而使得裁切组件对纱巾整齐的裁切，有效提高了产品的质量，且通过对切割刀片进行设计，使得切割刀片可升降移动，使得工作人员更加方便的使用装置主体，且增加的装置主体的安全性能。

Description

一种纱巾包装机的裁切防回弹机构

技术领域

本实用新型涉及纱巾生产设备技术领域，具体为一种纱巾包装机的裁切防回弹机构。

背景技术

纱巾是一种纺织成品，特点是经纬线稀疏有网眼，主要是女性佩戴，用作时尚装饰和保暖的作用，根据地域和文化习惯的不同有不同的解释方法，很多人与围巾和丝巾的相混。

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。

在纱巾生产完成后，须对成卷的纱巾进行裁切，裁切完成后再对其进行包装处理，但由于纱巾在裁切过程中为防止其褶皱或者长短不均匀，须将纱巾拉紧，然后采用切割刀对纱巾进行切割，但目前市场上的纱巾包装机的裁切机构无法防止纱巾在切割过程中产生回弹，纱巾在切割过程中产生回弹会导致切割刀裁切的位置发生改变，从而导致切割后的纱巾边角不合格，影响产品质量，因此需要一种纱巾包装机的裁切防回弹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱巾包装机的裁切防回弹机构以解决上述背景技术中提出的在对纱巾进行切割时纱巾回弹的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的利用一种纱巾包装机的裁切防回弹机构，包括壳体，所述壳体的顶端设置有放料辊，所述壳体的顶端位于放料辊的一侧安装有传动组件，所述传动组件远离放料辊的一侧位于壳体的顶端连接有收卷辊，所述传动组件的内壁装配有防回弹板，所述壳体的内部装配有升降板，所述升降板的顶端位于壳体的内部装配有切割组件，所述升降板的底端安装有多组液压推杆；

所述传动组件包括有与壳体固定连接的支撑架，所述支撑架的内部装配有与防回弹板固定连接的第一连接板，所述第一连接板的底端固定有第一活塞推板，所述支撑架还包括有与升降板相连的第二连接板，所述第二连接板的底端位于支撑架的内部装配有第二活塞推板。

优选的，所述切割组件包括有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有移动座，所述移动座的顶端装配有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定有切割刀片。

优选的，所述壳体的内部设置有与切割刀片相匹配的切割槽，所述壳体的内部开设有可用于升降板活动的空腔，所述空腔与切割槽连通。

优选的，所述防回弹板靠近切割槽的一侧与切割刀片的顶端位于同一竖向水平面。

优选的，所述电动推杆的底端与升降板的顶端固定装配，所述电动推杆的输出端与移动座的一侧固定装配，所述移动座的底端装配有多组滑轮组，所述升降板的顶端设置有与滑轮组相匹配的滑槽，所述转动轴远离驱动电机的一端装配有支撑架，所述支撑架与转动轴通过轴承转动连接，所述支撑架固定装配于移动座的顶端。

优选的，所述支撑架的内部开设有两组底端互为连通的液压腔，所述第一活塞推板的外壁与一组液压腔的内壁相匹配，所述第二活塞推板的外壁与另一组液压腔的内壁相匹配。

优选的，所述第一连接板的数量为两组，两组所述第一连接板分别固定于防回弹板的两端，且两组第一连接板在防回弹板的两端呈现错位设置。

优选的，所述第二连接板的数量为两组，两组所述第二连接板装配于升降板的两端，两组所述第二连接板在升降板的两端呈现错位设置，所述第二连接板与第一连接板在升降板与防回弹板位于同一竖向水平线的一端呈现错位设置。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型通过设置传动组件、防回弹板、升降板、裁切组件、液压推杆，便于工作人员控制防回弹板挤压纱巾，使得在裁切过程中纱巾无法回弹，从而使得裁切组件对纱巾整齐的裁切，有效提高了产品的质量，且通过对切割刀片进行设计，使得切割刀片可升降移动，使得工作人员更加方便的使用装置主体，且增加的装置主体的安全性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个或多个实施例提供切割组件与防回弹板的位置结构示意图；

图5是本实用新型一个或多个实施例提供传动组件的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、放料辊；3、传动组件；4、收卷辊；5、防回弹板；6、升降板；7、切割组件；8、液压推杆；

301、支撑架；302、第一连接板；303、第一活塞推板；304、第二活塞推板；305、第二连接板；

701、电动推杆；702、移动座；703、驱动电机；704、转动轴；705、切割刀片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，一种纱巾包装机的裁切防回弹机构，包括壳体1，壳体1的顶端设置有放料辊2，壳体1的顶端位于放料辊2的一侧安装有传动组件3，传动组件3远离放料辊2的一侧位于壳体1的顶端连接有收卷辊4，传动组件3的内壁装配有防回弹板5，防回弹板5的底端具有毛料材质的耐摩擦面，壳体1的内部装配有升降板6，升降板6与防回弹板5通过传动组件3实现相向移动或向相反方向移动，升降板6的顶端位于壳体1的内部装配有切割组件7，升降板6的底端均匀等距安装有多组液压推杆8，液压推杆8用于控制升降板6移动距离的长短；

上述的结构设计便于工作人员在对纱巾进行裁切时，将放料辊2上纱巾的一端固定至收卷辊4的外壁上，通过外接部件控制收卷辊4转动，使得收卷辊4与放料辊2之间的纱巾绷紧，且绷紧的纱巾的外壁与壳体1的顶端紧密贴合，启动液压推杆8的电源开关，有液压推杆8的输出端带动升降板6向上移动，升降板6向上移动的过程中通过传动组件3带动防回弹板5向下移动；

升降板6向上移动的过程中还带动切割组件7移动，切割组件7移动至于纱巾的底端重合时，防回弹板5的底端与纱巾的顶端紧密接触，工作人员控制切割组件7运行，即可通过切割组件7配合防回弹板5对纱巾进行整齐的切割处理。

请着重参阅图1、图4与图5，传动组件3包括有与壳体1固定连接的支撑架301，支撑架301的内部装配有与防回弹板5固定连接的第一连接板302，第一连接板302的底端固定有第一活塞推板303，支撑架301还包括有与升降板6相连的第二连接板305，第二连接板305的底端位于支撑架301的内部装配有第二活塞推板304；

上述的结构设计便于第一连接板302移动时会带动第一活塞推板303移动，第一活塞推板303移动带动支撑架301内部的液压油移动，液压油移动带动第二活塞推板304移动，第二活塞推板304移动带动第二连接板305移动；

支撑架301的内部开设有两组底端互为连通的液压腔，第一活塞推板303的外壁与一组液压腔的内壁相匹配，第二活塞推板304的外壁与另一组液压腔的内壁相匹配；

上述的结构设计通过设置两组液压腔，且两组液压腔的内部分别装配有第一活塞推板303与第二活塞推板304，便于第一活塞推板303移动时将一组液压腔内部的液压油挤压至另一组液压腔内部，另一组液压腔内部液压油的数量产生变化，从而导致第二活塞推板304的位置高度发生改变，由于两组液压腔是互通的，所以反过来第二活塞推板304移动同样会带动第一活塞推板303移动。

第一连接板302的数量为两组，两组第一连接板302分别固定于防回弹板5的两端，且两组第一连接板302在防回弹板5的两端呈现错位设置；

上述的结构设计通过将两组第一连接板302沿着防回弹板5的对角线设置，有效增加了防回弹板5的稳定性，使得防回弹板5在移动过程中受力更加均匀与稳定

第二连接板305的数量为两组，两组第二连接板305装配于升降板6的两端，两组第二连接板305在升降板6的两端呈现错位设置，第二连接板305与第一连接板302在升降板6与防回弹板5位于同一竖向水平线的一端呈现错位设置；

上述的结构设计通过在升降板6两端错位装配第二连接板305，便于在第二连接板305带动升降板6移动的过程中，升降板6移动的更加稳定，不至于产生抖动，从而对升降板6顶端的切割组件7产生影响，且错位设置会使得升降板6有着更大的承重力，便于切割组件7在升降板6上更加平稳的工作。

请着重参阅图1-4，切割组件7包括有电动推杆701，电动推杆701的输出端固定有移动座702，移动座702的顶端装配有驱动电机703，驱动电机703的输出端连接有转动轴704，转动轴704的外壁固定有切割刀片705；

上述的结构设计通过开启驱动电机703的电源开关，驱动电机703的输出端带动转动轴704转动，转动轴704带动切割刀片705转动，切割刀片705转动对纱巾进行切割，对纱巾进行切割的同时开启电动推杆701的电源开关，电动推杆701的输出端带动移动座702移动，从而带动切割刀片705移动，切割刀片705移动对纱巾进行裁切。

请着重参阅图1，壳体1的内部设置有与切割刀片705相匹配的切割槽，壳体1的内部开设有可用于升降板6活动的空腔，空腔与切割槽连通；

上述的结构设计便于切割刀片705只有在需要对纱巾进行切割时才会从壳体1中向外移动，在不需要对纱巾切割时，收入壳体1内部，既便于纱巾在壳体1顶端在不裁切时移动与测量，有可以保障在不裁切纱巾时，切割刀片705对工作人员的误伤。

请着重参阅图2，防回弹板5靠近切割槽的一侧与切割刀片705的顶端位于同一竖向水平面；

上述的结构设计便于切割刀片705配合防回弹板5整齐的切割纱巾。

请着重参阅图1-4，电动推杆701的底端与升降板6的顶端固定装配，电动推杆701的输出端与移动座702的一侧固定装配，移动座702的底端装配有多组滑轮组，升降板6的顶端设置有与滑轮组相匹配的滑槽，转动轴704远离驱动电机703的一端装配有支撑架，支撑架与转动轴704通过轴承转动连接，支撑架固定装配于移动座702的顶端；

上述的结构设计便于移动座702通过滑轮与滑槽在升降板6的顶端平稳的横向移动，支撑架的设计使得转动轴704更加稳定，而切转动轴704更加稳定会使得切割刀片705更加稳定，从而会使得纱巾的切割面更加平整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱巾包装机的裁切防回弹机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有放料辊(2)，所述壳体(1)的顶端位于放料辊(2)的一侧安装有传动组件(3)，所述传动组件(3)远离放料辊(2)的一侧位于壳体(1)的顶端连接有收卷辊(4)，所述传动组件(3)的内壁装配有防回弹板(5)，所述壳体(1)的内部装配有升降板(6)，所述升降板(6)的顶端位于壳体(1)的内部装配有切割组件(7)，所述升降板(6)的底端安装有多组液压推杆(8)；

所述传动组件(3)包括有与壳体(1)固定连接的支撑架(301)，所述支撑架(301)的内部装配有与防回弹板(5)固定连接的第一连接板(302)，所述第一连接板(302)的底端固定有第一活塞推板(303)，所述支撑架(301)还包括有与升降板(6)相连的第二连接板(305)，所述第二连接板(305)的底端位于支撑架(301)的内部装配有第二活塞推板(304)。

2.根据权利要求1所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述切割组件(7)包括有电动推杆(701)，所述电动推杆(701)的输出端固定有移动座(702)，所述移动座(702)的顶端装配有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出端连接有转动轴(704)，所述转动轴(704)的外壁固定有切割刀片(705)。

3.根据权利要求2所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有与切割刀片(705)相匹配的切割槽，所述壳体(1)的内部开设有可用于升降板(6)活动的空腔，所述空腔与切割槽连通。

4.根据权利要求3所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述防回弹板(5)靠近切割槽的一侧与切割刀片(705)的顶端位于同一竖向水平面。

5.根据权利要求2所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述电动推杆(701)的底端与升降板(6)的顶端固定装配，所述电动推杆(701)的输出端与移动座(702)的一侧固定装配，所述移动座(702)的底端装配有多组滑轮组，所述升降板(6)的顶端设置有与滑轮组相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述支撑架(301)的内部开设有两组底端互为连通的液压腔，所述第一活塞推板(303)的外壁与一组液压腔的内壁相匹配，所述第二活塞推板(304)的外壁与另一组液压腔的内壁相匹配。

7.根据权利要求1所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述第一连接板(302)的数量为两组，两组所述第一连接板(302)分别固定于防回弹板(5)的两端，且两组第一连接板(302)在防回弹板(5)的两端呈现错位设置。

8.根据权利要求7所述的纱巾包装机的裁切防回弹机构，其特征在于：所述第二连接板(305)的数量为两组，两组所述第二连接板(305)装配于升降板(6)的两端，两组所述第二连接板(305)在升降板(6)的两端呈现错位设置。

Images