CN216863049U - 一种精装彩盒凹凸印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种精装彩盒凹凸印刷装置，包括底座，所述底座上方一侧固定设置有印花版，所述底座上方两边对称固定设置有前置辊支座，两所述前置辊支座之间活动设置有前置辊组，所述底座的上方在所述印花版与所述前置辊组之间固定设置有回纸装置，所述底座上方远离所述印花版的一侧固定设置有传送带，所述前置辊支座还包括下辊支座，所述下辊支座上表面两侧对称固定设置有导柱，所述导柱上部活动设置有上辊支座，所述下辊支座与所述导柱之间固定设置有传感器底座，所述传感器底座上表面固定设置有传感器。本实用新型，能够避免压印时出现双张印纸送入的情况，能够将产线上的双张印纸进行回收利用，同时结构简单易于维护。

Description

一种精装彩盒凹凸印刷装置

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种精装彩盒凹凸印刷装置。

背景技术

凹凸印又称压凹凸工艺，其多用于精装印刷品和纸容器的后加工上,如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等，包装装潢利用压凹凸工艺,运用深浅结合、粗细结合的艺木表现方法,使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

实际生产过程中，易出现双张现象，即两张印纸重叠后被视为单张印纸送入凹凸压印机，这种现象被严厉禁止，因为双张不仅会造成该双张压印效果差，还可能导致凹凸印版位移、凹凸印版受损等后果，需通过对压印机从新调试或对凹凸印进行维修方可解决，造成重大损失。

因而需要一种新型用于精装彩盒凹凸印刷版对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精装彩盒凹凸印刷装置，能够避免压印时出现双张印纸送入的情况，能够将产线上的双张印纸进行回收利用，同时结构简单易于维护。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种精装彩盒凹凸印刷装置，包括底座，所述底座上方一侧固定设置有印花版，所述底座上方两边对称固定设置有前置辊支座，两所述前置辊支座之间活动设置有前置辊组，所述底座的上方在所述印花版与所述前置辊组(4)之间固定设置有回纸装置，所述底座上方远离所述印花版的一侧固定设置有传送带；

所述前置辊支座还包括下辊支座，所述下辊支座上表面两侧对称固定设置有导柱，所述导柱上部活动设置有上辊支座，所述下辊支座与所述导柱之间固定设置有传感器底座，所述传感器底座上表面固定设置有传感器；

所述底座还包括底座主体，所述底座主体上表面一侧的两边均固定设置有第一支柱，所述底座主体上表面中间的两边均固定设置有第二支柱，所述底座主体上表面位于所述第一支柱和所述第二支柱之间固定设置有第三支柱(105)，所述底座主体上表面在两所述第二支柱之间固定设置有回收挡板，所述回收挡板呈“L”形且拐角处有大圆弧过渡。

所述印花版还包括凹版支座，所述凹版支座分别固定设置于两所述第一支柱表面，两所述第一支柱之间活动设置有凹版辊，所述印花版还包括凸版支座，所述凸版支座分别固定设置于两所述第一支柱表面且与两所述凹版支座位置对应，两所述凸版支座之间活动设置有凸版辊。

所述前置辊支座还包括垫片，所述垫片位于所述下辊支座与所述传感器底座之间，且所述垫片紧贴所述传感器底座底面和所述下辊支座上表面，所述传感器底座顶面两侧开设有通孔，所述传感器底座通过螺栓连接固定在所述下辊支座上，从而所述传感器底座将所述垫片紧压在传感器底座与所述下辊支座之间，所述上辊支座下表面与所述传感器上表面接触。

所述前置辊组还包括上辊、下辊，所述上辊活动设置于两所述上辊支座之间，所述下辊活动设置于两所述下辊支座之间，所述上辊位于所述下辊正上方。

所述回纸装置还包括导向板、活动板，所述导向板固定设置于所述第三支柱顶部，所述活动板活动设置于所述第三支柱顶部，所述第三支柱一侧固定设置有气压缸，且所述气压缸位于所述回收挡板竖直面的上方，所述气压缸输出端活动设置有连杆，所述连杆另一端与所述活动板活动连接。

所述传感器为压电陶瓷，所述上辊和所述下辊表面光滑平整，所述上辊与所述下辊之间的间隙宽度与所述传感器底座的厚度相等。所述导向板对应所述上辊与所述下辊位置开设有缺口，所述连杆降下后上表面与所述导向板上表面齐平。

本实用新型取得的技术效果为：

(1)通过设置前置辊组，在压印工序前将双张等非单张印纸剔除传输系统，避免压印版因双张而产生凹、凸版位移等故障。

(2)通过设置回纸装置，将双张印纸完好回收，便于人员将双张印纸分离为单张，并将印纸送回进行再次压印，减少了原料的浪费。

(3)通过设置可更换的垫片，使前置辊组可适应不同厚度的印纸，同时垫片为成对使用，避免了人工调整导致两边高度不一传感器数据不准的情况，也减少了人工的工作量。

(4)该结构由前置辊组和回纸装置两部分组成，结构简单，易于维修调整。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的主视立体图；

图2是本实用新型的实施例所提供的前置辊支座细节图；

图3是本实用新型的实施例所提供的回纸装置降下状态细节图；

图4是本实用新型的实施例所提供的回纸装置升起状态细节图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、底座主体；102、第一支柱；103、第二支柱；104、回收挡板；105、第三支柱；2、印花版；201、凹版支座；202、凹版辊；203、凸版支座；204、凸版辊；3、前置辊支座；301、下辊支座；302、导柱；303、上辊支座；304、传感器底座；305、垫片；306、传感器；4、前置辊组；401、上辊；402、下辊；5、回纸装置；501、导向板；502、活动板；503、气压缸；504、连杆；6、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种精装彩盒凹凸印刷装置或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-4所示，一种精装彩盒凹凸印刷装置，包括底座1，其特征在于：底座1上方一侧固定设置有印花版2，底座1上方两边对称固定设置有前置辊支座3，两前置辊支座3之间活动设置有前置辊组4，底座1的上方在印花版2与前置辊组4之间固定设置有回纸装置5，底座1上方远离印花版2的一侧固定设置有传送带6。

参照附图1，底座1还包括底座主体101，底座主体101上表面一侧的两边均固定设置有第一支柱102，底座主体101上表面中间的两边均固定设置有第二支柱103，底座主体101上表面位于第一支柱102和第二支柱103之间固定设置有第三支柱105，底座主体101上表面在两第二支柱103之间固定设置有回收挡板104，回收挡板104呈“L”形且拐角处有大圆弧过渡；

进一步的，印花版2还包括凹版支座201，凹版支座201分别固定设置于两第一支柱102 表面，两第一支柱102之间活动设置有凹版辊202，印花版2还包括凸版支座203，凸版支座 203分别固定设置于两第一支柱102表面且与两凹版支座201位置对应，两凸版支座203之间活动设置有凸版辊204。

参照附图2，前置辊支座3还包括下辊支座301，下辊支座301上表面两侧对称固定设置有导柱302，导柱302上部活动设置有上辊支座303，下辊支座301与导柱302之间固定设置有传感器底座304，传感器底座304上表面固定设置有传感器306，传感器306为压电陶瓷；

进一步的，前置辊支座3还包括垫片305，垫片305位于下辊支座301与传感器底座304 之间，且垫片305紧贴传感器底座304底面和下辊支座301上表面，传感器底座304顶面两侧开设有通孔，传感器底座304通过螺栓连接固定在下辊支座301上，从而传感器底座304将垫片305紧压在传感器底座304与下辊支座301之间，上辊支座303下表面与传感器306 上表面接触。

参照附图3-4，前置辊组4还包括上辊401、下辊402，上辊401活动设置于两上辊支座 303之间，下辊402活动设置于两下辊支座301之间，上辊401位于下辊402正上方，上辊401和下辊402表面光滑平整，上辊401与下辊402之间的间隙宽度与传感器底座304的厚度相等。

进一步的，回纸装置5还包括导向板501、活动板502，导向板501固定设置于第三支柱 105顶部，活动板502活动设置于第三支柱105顶部，第三支柱105一侧固定设置有气压缸503，且气压缸503位于回收挡板104竖直面的上方，气压缸503输出端活动设置有连杆504，连杆504另一端与活动板502活动连接，导向板501对应上辊401与下辊402位置开设有缺口，连杆504降下后上表面与导向板501上表面齐平。

本实用新型的工作原理为：

通过垫片305调节上辊401与下辊402之间的间隙，使间隙小于两张印纸的厚度，大于或等于一张印纸的厚度，由于上辊支座303可在导柱302表面上下滑动，上辊401与两上辊支座303重量全部施加于两传感器306上，即送入印纸前两传感器306所受压力为上辊401与两上辊支座303重量之和，当上辊401受到外力如双张对上辊401造成额外挤压力时，传感器306会发现压力曲线的异常，从而进行响应。

压印版准备工作完成后，进行纸张的凹凸压印前，分别将传感器底座304表面的两螺栓旋松，选择与纸张厚度相对应的垫片305平放入传感器底座304和下辊支座301之间，再旋转紧两螺栓，再将两传感器306连通监控设备，将气压缸503接通高压气，即可开始进行凹凸压印机的调试，调试凹凸压印机时由人工单张送纸，并记录传感器306所受压力变化曲线，并以此曲线为单张送纸的参考，当全速运行时出现双张印纸送入的情况，监控设备发现异常并使气压缸503加载，使活动板502抬起，引导双张印纸进入收挡板104处，避免双张进入压印工序，随后气压缸503卸载，活动板502降下，将后续的单张印纸送入压印工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种精装彩盒凹凸印刷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧固定设置有印花版(2)，所述底座(1)上方两边对称固定设置有前置辊支座(3)，两所述前置辊支座(3)之间活动设置有前置辊组(4)，所述底座(1)的上方在所述印花版(2)与所述前置辊组(4)之间固定设置有回纸装置(5)，所述底座(1)上方远离所述印花版(2)的一侧固定设置有传送带(6)；

所述前置辊支座(3)还包括下辊支座(301)，所述下辊支座(301)上表面两侧对称固定设置有导柱(302)，所述导柱(302)上部活动设置有上辊支座(303)，所述下辊支座(301)与所述导柱(302)之间固定设置有传感器底座(304)，所述传感器底座(304)上表面固定设置有传感器(306)。

2.根据权利要求1所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述底座(1)还包括底座主体(101)，所述底座主体(101)上表面一侧的两边均固定设置有第一支柱(102)，所述底座主体(101)上表面中间的两边均固定设置有第二支柱(103)，所述底座主体(101)上表面位于所述第一支柱(102)和所述第二支柱(103)之间固定设置有第三支柱(105)，所述底座主体(101)上表面在两所述第二支柱(103)之间固定设置有回收挡板(104)，所述回收挡板(104)呈“L”形且拐角处有大圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述印花版(2)还包括凹版支座(201)，所述凹版支座(201)分别固定设置于两所述第一支柱(102)表面，两所述第一支柱(102)之间活动设置有凹版辊(202)，所述印花版(2)还包括凸版支座(203)，所述凸版支座(203)分别固定设置于两所述第一支柱(102)表面且与两所述凹版支座(201)位置对应，两所述凸版支座(203)之间活动设置有凸版辊(204)。

4.根据权利要求1所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述前置辊支座(3)还包括垫片(305)，所述垫片(305)位于所述下辊支座(301)与所述传感器底座(304)之间，且所述垫片(305)紧贴所述传感器底座(304)底面和所述下辊支座(301)上表面，所述传感器底座(304)顶面两侧开设有通孔，所述传感器底座(304)通过螺栓连接固定在所述下辊支座(301)上，从而所述传感器底座(304)将所述垫片(305)紧压在传感器底座(304)与所述下辊支座(301)之间，所述上辊支座(303)下表面与所述传感器(306)上表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述前置辊组(4)还包括上辊(401)、下辊(402)，所述上辊(401)活动设置于两所述上辊支座(303)之间，所述下辊(402)活动设置于两所述下辊支座(301)之间，所述上辊(401)位于所述下辊(402)正上方。

6.根据权利要求5所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述回纸装置(5)还包括导向板(501)、活动板(502)，所述导向板(501)固定设置于所述第三支柱(105)顶部，所述活动板(502)活动设置于所述第三支柱(105)顶部，所述第三支柱(105)一侧固定设置有气压缸(503)，且所述气压缸(503)位于所述回收挡板(104)竖直面的上方，所述气压缸(503)输出端活动设置有连杆(504)，所述连杆(504)另一端与所述活动板(502)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述传感器(306)为压电陶瓷，所述上辊(401)和所述下辊(402)表面光滑平整，所述上辊(401)与所述下辊(402)之间的间隙宽度与所述传感器底座(304)的厚度相等。

8.根据权利要求6所述的一种精装彩盒凹凸印刷装置，其特征在于：所述导向板(501)对应所述上辊(401)与所述下辊(402)位置开设有缺口，所述连杆(504)降下后上表面与所述导向板(501)上表面齐平。

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