CN216861899U - 装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装箱设备，包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，所述承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，所述第一限位件和所述第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，所述驱动结构用于驱动所述第一限位件和所述第二限位件沿所述承载面的垂直方向上升或者下降。该装箱设备装箱效率高，而且不会损坏待装箱件和包装箱。

Description

装箱设备

技术领域

本实用新型属于装箱机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种装箱设备。

背景技术

包装折叠纸盒具有加工成本低、储运方便，适用各种印刷方式，而且折叠纸盒适用于自动包装，便于销售和陈列，具有回收性好，利于环境保护等特点，折叠盒的使用越来越受到欢迎。

现有折叠纸盒在折叠未展开状态下尺寸较大，折叠纸盒在装入包装箱时折叠纸盒的活动空间较小，容易损坏折叠纸盒或者包装箱，而且折叠纸盒在折叠状态下进行装箱时比较困难。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种装箱设备，以解决现有技术中存在的折叠纸盒在折叠状态下进行装箱时容易损坏而且装箱困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种装箱设备，包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，

所述承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，所述第一限位件和所述第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，所述驱动结构用于驱动所述第一限位件和所述第二限位件沿所述承载面的垂直方向上升或者下降。

在一实施例中，所述驱动结构位于所述承载面的下方，所述承载面上开设有供所述第一限位件穿过的第一开孔和供所述第二限位件穿过的第二开孔。

在一实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离可调节。

在一实施例中，所述驱动结构包括气缸和第一安装板，所述气缸包括安装于所述第一安装板上的活塞杆，所述第一限位件包括两个第一立柱，所述第二限位件包括两个第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱均安装于所述第一安装板上，两个所述第一立柱的连线与两个所述第二立柱的连线平行。

在一实施例中，所述第二开孔的数量为两个，两个所述第二开孔均为长条孔，两个所述第二立柱分别位于两个所述第二开孔内，所述第二立柱能够沿所述第二开孔的延伸方向移动。

在一实施例中，所述第一安装板上设置有第二安装板，两个所述第二立柱固定于所述第二安装板上，所述第二安装板与所述第一安装板可拆卸连接。

在一实施例中，两个所述第二立柱上设置有固定板，所述固定板位于所述承载面的下方，所述固定板套设于两个所述第二立柱上，所述固定板与所述承载台可拆卸固定连接。

在一实施例中，所述承载台上开设有第三开孔，所述第三开孔位于两个所述第二开孔之间，所述第三开孔为长条孔，所述第三开孔的延伸方向与所述第二开孔相同，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板和所述承载台通过穿过所述第三开孔和所述安装孔的螺栓固定。

在一实施例中，所述第二开孔或者第三开孔的边沿设置有尺寸标识。

在一实施例中，所述承载台还包括支架，所述气缸固定在所述支架上；所述支架的底部设置有滚轮。

本实用新型提供的装箱设备包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，第一限位件和第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，驱动结构用于驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向上升或者下降。该装箱设备在使用时，驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向升起，将待装箱件放置于承载台的承载面上，待装箱件排列于第一限位件和所述第二限位件之间，当待装箱件排满预设间距后，将箱子倒扣于待装箱件上方，之后驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向下降，再朝承载面方向摁压箱子将待装箱件装入箱子即可完成待装箱件的装箱。该装箱设备装箱效率高，而且不会损坏待装箱件和包装箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装箱设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装箱设备的第一限位件和第二限位件伸出后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-承载台；

2-驱动结构；

3-第一限位件；

4-第二限位件；

11-承载面；

12-第一开孔；

13-第二开孔；

14-支架；

15-第三开孔；

21-气缸；

22-第一安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的装箱设备进行详细说明。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的装箱设备的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的装箱设备的第一限位件和第二限位件伸出后的结构示意图；请参阅图1、图2所示，本实用新型提供的装箱设备包括承载台1、驱动结构2、第一限位件3和第二限位件4。

所述承载台1具有用于支撑待装箱件的承载面11，所述第一限位件3和所述第二限位件4之间具有用于限位待装箱件的预设间距，所述驱动结构2用于驱动所述第一限位件3和所述第二限位件4沿所述承载面11的垂直方向上升或者下降。

本实施例的承载台1具有用于支撑待装箱件的承载面11，本实施例对所述承载台1的尺寸和材质不做特别限制，本实施例的承载面11用于承载待装箱件，本实施例的待装箱件为折叠盒或者其他板状待装箱件。

本实施例的第一限位件3和第二限位件4用于限位待装箱件的预设间距，本实施例对所述第一限位件3和第二限位件4的具体结构不做特别限制，例如第一限位件3可以为柱状结构或者板状结构。本实施例的预设间距可以根据箱体结构的尺寸提前进行预设，本实施例对所述预设间距的具体尺寸不做特别限制。

本实施例的驱动结构2用于驱动所述第一限位件3和所述第二限位件4沿所述承载面11的垂直方向上升或者下降，其中本实施例对所述驱动结构2的具体形式不做特别限制，例如驱动结构2可以为油缸或者气缸。

本实施例的装箱设备在使用时，先操作驱动结构2将第一限位件3和第二限位件4升起一定距离，第一限位件3和第二限位件4在承载面11上具有预设间距，之后在第一限位件2和第二限位件3之间的承载面11上放置待装箱件，在待装箱件放置整齐后，将包装箱扣到待装箱件上，将包装箱在朝向承载面方向按压，之后操作驱动结构将第一限位件3和第二限位件4下降到与承载面11 齐平或者承载面以下，之后继续朝向承载面11方向按压包装箱，直至待装箱件装入包装箱。

本实施例提供的装箱设备包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，第一限位件和第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，驱动结构用于驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向上升或者下降。该装箱设备在使用时，驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向升起，将待装箱件放置于承载台的承载面上，待装箱件排列于第一限位件和所述第二限位件之间，当待装箱件排满预设间距后，将包装箱倒扣于待装箱件上方，之后驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向下降，再朝承载面方向摁压包装箱将待装箱件装入包装箱即可完成待装箱件的装箱。

在一具体实施例中，请参阅图1所示，所述驱动结构2位于所述承载台1 的下方，所述承载台1上开设有供所述第一限位件3穿过的第一开孔12和供所述第二限位件4穿过的第二开孔13，本实施例中，所述第一限位件3和所述第二限位件4均垂直于所述承载面11。本实施例的驱动结构2位于承载台1的下方，在一定程度上节省了空间。本实施例的第一开孔12和第二开孔13开设在承载台1上，第一限位件3能够从第一开孔12伸出，第二限位件4能够从第二开孔13伸出。

进一步地，所述第一限位件3和所述第二限位件4之间的距离可调节。通过调整第一限位件3和所述第二限位件4之间的距离能够调整第一限位件3和所述第二限位件4之间容置的待装箱件的多少。本实施例对第一限位件3和第二限位件4之间距离的调节方式不做特别限制。

在一具体实施例中，请参阅图1所示，所述驱动结构2包括气缸21和第一安装板22，所述气缸21包括活塞杆，所述第一限位件3包括两个第一立柱，所述第二限位件4包括两个第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱均安装于所述第一安装板22上，两个所述第一立柱的连线与两个所述第二立柱的连线平行。本实施例的驱动结构2为气缸，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。本实施例的第一限位件3和第二限位件4均安装于第一安装板22上，第一限位件3包括两个第一立柱，第二限位件4包括两个第二立柱，第一立柱和第二立柱同步上升和下降。

进一步地，所述第二开孔13的数量为两个，两个所述第二开孔13均为长条孔，两个所述第二立柱分别位于两个所述第二开孔13内，所述第二立柱能够沿所述第二开孔13的延伸方向移动。本实施例的第一限位件3和第二限位件4 均为立柱，本实施例的两个第二立柱分别位于两个第二开孔13内，两个第二立柱能够在长条孔内移动，从而实现调节第一限位件3和第二限位件4之间间距的目的。

进一步地，所述第一安装板22上设置有第二安装板，两个所述第二立柱固定于所述第二安装板上，所述第二安装板与所述第一安装板可拆卸连接。本实施例的第二立柱固定于第二安装板上，通过拆卸第二安装板并移动第二安装板能够达到移动第一限位件3和第二限位件4之间间距的目的。

在一具体实施例中，两个所述第二立柱上设置有固定板(图中不可见)，所述固定板位于所述承载面11的下方，所述固定板套设于两个所述第二立柱上，所述固定板与所述承载台1可拆卸固定连接。本实施例通过设置固定板，在第二立柱的位置调节到位后，将固定板固定到承载台1上，能够使得第二立柱固定的更加牢固，避免了待装箱件挤压第二立柱引起第二立柱位置偏移造成待装箱件数量不准确难以装入包装箱的情况。

进一步地，所述承载台1上开设有第三开孔15，所述第三开孔15位于两个所述第二开孔13之间，所述第三开孔15为长条孔，所述第三开孔15的延伸方向与所述第二开孔13的延伸方向相同，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板和所述承载台1通过穿过所述第三开孔15和所述安装孔的螺栓固定。本实施例通过在承载台1上开设有第三开孔15，固定板和承载台1通过穿过第三开孔15和安装孔的螺栓固定，使得固定板的固定方式简单、提高操作效率。

进一步地，所述第二开孔13或者所述第三开孔15的边沿设置有尺寸标识。通过在第二开孔13或者第三开孔15的边沿设置尺寸标识，技术人员可以快捷、高效的将第一限位件3和第二限位件4之间的距离调节到预设间距。

优选地，请参阅图1所示，所述承载台1还包括支架14，所述气缸固定在所述支架14上；所述支架14的底部设置有滚轮。本实施例的气缸固定在承载台1的支架14上，支架14的底部设置有滚轮，移动方便。

本实用新型提供的装箱设备包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，第一限位件和第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，驱动结构用于驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向上升或者下降。该装箱设备在使用时，驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向升起，将待装箱件放置于承载台的承载面上，待装箱件排列于第一限位件和所述第二限位件之间，当待装箱件排满预设间距后，将包装箱倒扣于待装箱件上方，之后驱动结构驱动第一限位件和第二限位件沿承载面的垂直方向下降，再朝承载面方向摁压包装箱将待装箱件装入包装箱即可完成待装箱件的装箱。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装箱设备，其特征在于：

包括承载台、驱动结构、第一限位件和第二限位件，

所述承载台具有用于支撑待装箱件的承载面，所述第一限位件和所述第二限位件之间具有用于限位待装箱件的预设间距，所述驱动结构用于驱动所述第一限位件和所述第二限位件沿所述承载面的垂直方向上升或者下降。

2.根据权利要求1所述的装箱设备，其特征在于：所述驱动结构位于所述承载台的下方，所述承载台上开设有供所述第一限位件穿过的第一开孔和供所述第二限位件穿过的第二开孔。

3.根据权利要求2所述的装箱设备，其特征在于：所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离可调节。

4.根据权利要求2或者3所述的装箱设备，其特征在于：所述驱动结构包括气缸和第一安装板，所述气缸包括安装于所述第一安装板上的活塞杆，所述第一限位件包括两个第一立柱，所述第二限位件包括两个第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱均安装于所述第一安装板上，两个所述第一立柱的连线与两个所述第二立柱的连线平行。

5.根据权利要求4所述的装箱设备，其特征在于：所述第二开孔的数量为两个，两个所述第二开孔均为长条孔，两个所述第二立柱分别位于两个所述第二开孔内，所述第二立柱能够沿所述第二开孔的延伸方向移动。

6.根据权利要求5所述的装箱设备，其特征在于：所述第一安装板上设置有第二安装板，两个所述第二立柱固定于所述第二安装板上，所述第二安装板与所述第一安装板可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的装箱设备，其特征在于：两个所述第二立柱上设置有固定板，所述固定板位于所述承载面的下方，所述固定板套设于两个所述第二立柱上，所述固定板与所述承载台可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的装箱设备，其特征在于：所述承载台上开设有第三开孔，所述第三开孔位于两个所述第二开孔之间，所述第三开孔为长条孔，所述第三开孔的延伸方向与所述第二开孔的延伸方向相同，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板和所述承载台通过穿过所述第三开孔和所述安装孔的螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的装箱设备，其特征在于：所述第二开孔或者所述第三开孔的边沿设置有尺寸标识。

10.根据权利要求5所述的装箱设备，其特征在于：所述承载台还包括支架，所述气缸固定在所述支架上；所述支架的底部设置有滚轮。

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