CN216860514U - 一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置技术领域，且公开了一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱和搅拌结构，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔，所述水箱左右两侧的底部均固定连通有出水管，所述出水管的另一端与水泵固定连通。本实用新型通过冷水塔、搅拌结构、模温机和水泵，首先在两个水泵的驱动下将水箱内部的冷却水分别抽送至两个模温机并分别在两个模温机的控制下使得冷却水将环氧树脂冷却至需要的温度，冷却后再通过冷水塔可以对分别通过两个模温机回收的来至两个搅拌釜的不同温度的水进行冷却至同一低温，并存储在水箱的内部，从而达到同时对多个不同温度要求的环氧树脂进行冷却的效果。

Description

一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体是一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置。

背景技术

环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料；它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。

目前，环氧树脂注塑成型加工日益普遍，而在对环氧树脂进行模具定型时需要对其进行冷却降温处理，以便促进其快速冷却成型，而尽管现有的环氧树脂生产成型用冷却装置在日常生产过程中也能够达到冷却成型的效果，但在对有两个及以上搅拌釜区进行同时冷却时，由于现有的常规冷却系统采用串联模式进行冷却，则难以及时对两个或以上温度不同的搅拌釜区进行同时冷却至相同温度，从而降低冷却效果，降低冷却加工效率，因此需要对其进行改进。

同时，由于现有冷却系统在对环氧树脂进行水冷时，往往会将冷却水进行循环利用，这样不仅提高水资源的利用率，而且极大的降低了生产成本，但同时也会导致循环的冷却水长期使用后容易产生杂质，进而容易导致管道堵塞，从而给生产加工带来不便，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，具有冷却效率高以及自动防堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱和搅拌结构，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔，所述水箱左右两侧的底部均固定连通有出水管，所述出水管的另一端与水泵固定连通，所述水泵的另一端通过管道与模温机固定连通，所述模温机的进料口通过管道与搅拌结构固定连通，所述搅拌结构右侧的上端固定连接有导热油出口，所述搅拌结构底部的左侧固定连接有导热油入口，所述搅拌结构的底部固定连通有排料管，通过设置的水泵，可以同时将水箱内部的冷却水抽送至不同温度需要的环氧树脂搅拌釜，进而在两个模温机的配合下使得相同的冷却水能够将不同搅拌釜内的环氧树脂冷却至不同温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括有搅拌釜，所述搅拌釜的底部与导热油入口的顶部固定连接，所述搅拌釜的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的底部延伸至搅拌釜的内部且固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有导料板，所述导料板的另一端固定连接有搅拌棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板和搅拌棒的数量均为六个，且六个导料板和搅拌棒依次由下至上沿着传动杆的外表面递进排列，由于传动杆的设置，可以在传动杆的驱动下同时带动六个导料板绕着传动杆旋转，进而在六个传动杆的配合下能够使其运动路径呈螺旋状，即可达到向上抬升原料的效果，从而提高搅拌效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热油出口和导热油入口之间通过软管连通，且软管螺旋排布于搅拌釜的内壁，通过设置的导热油出口和导热油入口可以在软管的配合下使得大部分环氧树脂能够与冷却水间接接触，从而提高冷却效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的底部固定连接有排渣管，所述排渣管的轴线方向与出水管的轴线方向呈三十度角，且排渣管的顶部与出水管的内壁均光滑，由于排渣管的设置，可以在出水管和滤水漏斗的配合下对杂质进行收集，从而方便工作人员定期对排渣管内部积累的杂质进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的内部活动套接有位于排渣管左侧的旋转套，所述旋转套左右两侧与出水管内壁的相向面之间均活动连接有滚珠，所述旋转套的右侧固定连接有位于出水管内部的滤水漏斗，所述滤水漏斗的外表面固定连接有挡水条，通过设置的滤水漏斗，可以出水管的配合下使得水箱内部的水均流经滤水漏斗后进入水泵，从而使得循环流动的水掺杂的大部分杂质能够被滤水漏斗进行过滤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滤水漏斗的外表面与出水管的内壁活动套接，所述挡水条的数量为五个，且五个挡水条均匀螺旋排布在滤水漏斗的外表面，由于挡水条的设置，可以在水流的冲击下推动挡水条运动，进而在旋转套对滤水漏斗的限制下使得挡水条能够带动滤水漏斗沿着出水管的轴线旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷水塔、搅拌结构、模温机和水泵，首先在两个水泵的驱动下将水箱内部的冷却水分别抽送至两个模温机并分别在两个模温机的控制下使得冷却水将环氧树脂冷却至需要的温度，冷却后再通过冷水塔可以对分别通过两个模温机回收的来至两个搅拌釜的不同温度的水进行冷却至同一低温，并存储在水箱的内部，从而达到同时对多个不同温度要求的环氧树脂进行冷却的效果。

2、本实用新型通过出水管、排渣管、滤水漏斗和挡水条，首先在出水管的作用下可以使得循环的冷却水完全经过滤水漏斗进行流动，进而在滤水漏斗的过滤作用下可以将杂质进行阻挡并使其沿着排渣管的内壁掉落至排渣管内腔的底部并积累，从而便于定期进行清理，而通过旋转套和滚珠的配合下可以使得水流冲击挡水条时带动滤水漏斗旋转，从而避免细小杂质附着在滤水漏斗表面而造成堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌釜处的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型出水管的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型滤水漏斗的结构示意图；

图5为图3中处的放大结构示意图。

图中：1、水箱；2、冷水塔；3、出水管；4、搅拌结构；401、搅拌釜；402、动力电机；403、传动轴；404、传动杆；405、导料板；406、搅拌棒；5、导热油出口；6、导热油入口；7、排料管；8、模温机；9、水泵；10、排渣管；11、旋转套；12、滚珠；13、滤水漏斗；14、挡水条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱1和搅拌结构4，水箱1顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔2，水箱1左右两侧的底部均固定连通有出水管3，出水管3的另一端与水泵9固定连通，水泵9的另一端通过管道与模温机8固定连通，模温机8的进料口通过管道与搅拌结构4固定连通，搅拌结构4右侧的上端固定连接有导热油出口5，搅拌结构4底部的左侧固定连接有导热油入口6，搅拌结构4的底部固定连通有排料管7，通过设置的水泵9，可以同时将水箱1内部的冷却水抽送至不同温度需要的环氧树脂搅拌釜，进而在两个模温机8的配合下使得相同的冷却水能够将不同搅拌釜内的环氧树脂冷却至不同温度。

其中，搅拌结构4包括有搅拌釜401，搅拌釜401的底部与导热油入口6的顶部固定连接，搅拌釜401的顶部固定安装有动力电机402，动力电机402输出轴的另一端固定套接有传动轴403，传动轴403的底部延伸至搅拌釜401的内部且固定连接有传动杆404，传动杆404的外表面固定连接有导料板405，导料板405的另一端固定连接有搅拌棒406。

其中，导料板405和搅拌棒406的数量均为六个，且六个导料板405和搅拌棒406依次由下至上沿着传动杆404的外表面递进排列，由于传动杆404的设置，可以在传动杆404的驱动下同时带动六个导料板405绕着传动杆404旋转，进而在六个传动杆404的配合下能够使其运动路径呈螺旋状，即可达到向上抬升原料的效果，从而提高搅拌效率。

其中，导热油出口5和导热油入口6之间通过软管连通，且软管螺旋排布于搅拌釜401的内壁，通过设置的导热油出口5和导热油入口6可以在软管的配合下使得大部分环氧树脂能够与冷却水间接接触，从而提高冷却效率。

其中，出水管3的底部固定连接有排渣管10，排渣管10的轴线方向与出水管3的轴线方向呈三十度角，且排渣管10的顶部与出水管3的内壁均光滑，由于排渣管10的设置，可以在出水管3和滤水漏斗13的配合下对杂质进行收集，从而方便工作人员定期对排渣管10内部积累的杂质进行清理。

其中，出水管3的内部活动套接有位于排渣管10左侧的旋转套11，旋转套11左右两侧与出水管3内壁的相向面之间均活动连接有滚珠12，旋转套11的右侧固定连接有位于出水管3内部的滤水漏斗13，滤水漏斗13的外表面固定连接有挡水条14，通过设置的滤水漏斗13，可以出水管3的配合下使得水箱1内部的水均流经滤水漏斗13后进入水泵9，从而使得循环流动的水掺杂的大部分杂质能够被滤水漏斗13进行过滤。

其中，滤水漏斗13的外表面与出水管3的内壁活动套接，挡水条14的数量为五个，且五个挡水条14均匀螺旋排布在滤水漏斗13的外表面，由于挡水条14的设置，可以在水流的冲击下推动挡水条14运动，进而在旋转套11对滤水漏斗13的限制下使得挡水条14能够带动滤水漏斗13沿着出水管3的轴线旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先开启设备可以使得动力电机402运行，而动力电机402的运动可以通过传动轴403和传动杆404带动六个导料板405和搅拌棒406同时旋转，同时由于设备的启动可以使得两个水泵9能够将水箱1内部的冷却水分别抽送至两个模温机8，而在两个模温机8的控制下可以使得冷却水能够依次通过导热油入口6和导热油出口5，从而对两个搅拌釜401内部的环氧树脂进行冷却至需要的温度；

当水泵9将水箱1内部的水抽出的同时，可以使得循环利用的冷却水全部通过滤水漏斗13后再进入水泵9，进而在滤水漏斗13的过滤作用下将冷却水内部的大部分杂质进行阻挡并使其最终落入排渣管10的内部，而当冷却水流动时会冲击挡水条14，进而在旋转套11和滚珠12的配合下使得挡水条14带动滤水漏斗13绕着出水管3的轴线旋转，从而将其表面附着的杂质甩出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱(1)和搅拌结构(4)，其特征在于：所述水箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔(2)，所述水箱(1)左右两侧的底部均固定连通有出水管(3)，所述出水管(3)的另一端与水泵(9)固定连通，所述水泵(9)的另一端通过管道与模温机(8)固定连通，所述模温机(8)的进料口通过管道与搅拌结构(4)固定连通，所述搅拌结构(4)右侧的上端固定连接有导热油出口(5)，所述搅拌结构(4)底部的左侧固定连接有导热油入口(6)，所述搅拌结构(4)的底部固定连通有排料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括有搅拌釜(401)，所述搅拌釜(401)的底部与导热油入口(6)的顶部固定连接，所述搅拌釜(401)的顶部固定安装有动力电机(402)，所述动力电机(402)输出轴的另一端固定套接有传动轴(403)，所述传动轴(403)的底部延伸至搅拌釜(401)的内部且固定连接有传动杆(404)，所述传动杆(404)的外表面固定连接有导料板(405)，所述导料板(405)的另一端固定连接有搅拌棒(406)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述导料板(405)和搅拌棒(406)的数量均为六个，且六个导料板(405)和搅拌棒(406)依次由下至上沿着传动杆(404)的外表面递进排列。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述导热油出口(5)和导热油入口(6)之间通过软管连通，且软管螺旋排布于搅拌釜(401)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述出水管(3)的底部固定连接有排渣管(10)，所述排渣管(10)的轴线方向与出水管(3)的轴线方向呈三十度角，且排渣管(10)的顶部与出水管(3)的内壁均光滑。

6.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述出水管(3)的内部活动套接有位于排渣管(10)左侧的旋转套(11)，所述旋转套(11)左右两侧与出水管(3)内壁的相向面之间均活动连接有滚珠(12)，所述旋转套(11)的右侧固定连接有位于出水管(3)内部的滤水漏斗(13)，所述滤水漏斗(13)的外表面固定连接有挡水条(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：滤水漏斗(13)的外表面与出水管(3)的内壁活动套接，所述挡水条(14)的数量为五个，且五个挡水条(14)均匀螺旋排布在滤水漏斗(13)的外表面。

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