CN216860284U - 一种用于塑料瓶片的回收加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回收加工设备技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶片的回收加工设备，包括底板，所述底板的顶部对称固定设置有底座，两个底座的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有碾压装置，所述支撑板的顶部对称固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定设置有挤压装置，碾压装置和挤压装置之间固定有切割装置。通过气缸带动伸缩杆和压块对塑料瓶进行压片的时候，压块向前推，随着压块向前，在挤压的时候挡住进料口的底部，防止塑料瓶掉落在压块的后面导致卡住压块。

Description

一种用于塑料瓶片的回收加工设备

技术领域

本实用新型属于回收加工设备技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶片的回收加工设备。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、药品等液体或者固体一次性塑料包装容器。目前在对塑料瓶回收的时候会洗净并进行切割，切割后通常是通过人工将切割后的塑料瓶送去碾压并收集，费时费力，而且在对瓶子压片的时候其他瓶子容易卡住压块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶片的回收加工设备，以解决目前在对塑料瓶回收的时候会洗净并进行切割，切割后通常是通过人工将切割后的塑料瓶送去碾压并收集，费时费力，而且在对瓶子压片的时候其他瓶子容易卡住压块的问题。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于塑料瓶片的回收加工设备，包括底板，所述底板的顶部对称固定设置有底座，两个底座的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有碾压装置，所述支撑板的顶部对称固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定设置有挤压装置，碾压装置和挤压装置之间固定有切割装置；

所述碾压装置包括碾压箱，所述碾压箱的内部对称转动连接有第一转动杆，所述碾压箱的前端固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与其中一个第一转动杆固定连接，两个所述第一转动杆的外围均固定设置有碾压辊，所述碾压辊的外围固定设置有若干个凸齿，两个所述碾压辊上的凸齿相互啮合。

作为本实用新型一种用于塑料瓶片的回收加工设备的优选技术方案，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱的一侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至挤压箱内部并固定设置有压块，所述压块的顶部固定设置有挡块，所述挤压箱的底部设置有通孔，所述挤压箱异于气缸的内部一侧固定设置有第一挡板，所述第一挡板异于压块的一侧通过若干个支撑块与挤压箱的内壁固定连接，所述挤压箱的内部固定设置有进料口，所述进料口延伸至挤压箱的顶端外。

作为本实用新型一种用于塑料瓶片的回收加工设备的优选技术方案，所述切割装置包括切割箱，所述切割箱的内部对称转动安装有第二转动杆，两个所述第二转动杆的外围均固定设置有若干个刀片，两个所述第二转动杆之间套设有皮带，所述切割箱的前端固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与其中一个第二转动杆固定连接，所述切割箱的底部设置有第二出料口。

作为本实用新型一种用于塑料瓶片的回收加工设备的优选技术方案，所述支撑板的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的内部对称固定设置有倾斜块，所述支撑板的底部对称固定设置有若干个固定钩，所述固定钩上放置有装料袋，所述装料袋位于第一出料口的下方。

作为本实用新型一种用于塑料瓶片的回收加工设备的优选技术方案，所述气缸的底部固定设置有气缸支座，所述气缸支座远离气缸的一端与支撑板固定连接。

作为本实用新型一种用于塑料瓶片的回收加工设备的优选技术方案，所述底板的顶部固定设置有传送带外壳，所述传送带外壳远离底板的一端与进料口固定连接，所述传送带外壳的内部设置有传送带，所述传送带的表面固定设置有若干个凸块，所述底板的一侧固定设置有第二挡板，所述传送带外壳的底端固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离传送带外壳的一端与底板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过启动气缸，气缸带动伸缩杆和压块对塑料瓶进行压片，压片后的塑料瓶从通孔掉入至切割箱中，启动第一转动电机，第一转动电机带动第二转动杆和刀片转动，通过皮带使得两个第二转动杆进行转动，从而对塑料瓶进行切割，切割后的塑料瓶从第二出料口掉入至碾压箱中，启动第二转动电机带动第一转动杆、碾压辊和凸齿转动，两个凸齿相互啮合，凸齿转动的时候带动另外一个凸齿进行转动，从而对切割后的塑料瓶进行碾碎，不需再通过人工将切割后的塑料瓶送去碾碎，方便快捷。

2.通过气缸带动伸缩杆和压块对塑料瓶进行压片的时候，压块向前推，随着压块向前，在挤压的时候挡住进料口的底部，防止塑料瓶掉落在压块的后面导致卡住压块。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型刀片和第二转动杆的连接示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、支撑板；31、第一出料口；4、碾压箱；401、碾压辊；402、第一转动杆；403、凸齿；5、切割箱；6、第二出料口；7、刀片；71、第二转动杆；8、支撑杆；9、气缸；10、挤压箱；11、气缸支座；12、压块；121、挡块；13、第一挡板；14、支撑块；15、通孔；16、倾斜块；17、进料口；18、固定钩；19、装料袋；20、第二支撑杆；21、传送带；22、凸块；23、第二挡板；24、第一转动电机；25、第二转动电机；26、传送带外壳。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于塑料瓶片的回收加工设备，包括底板1，所述底板1的顶部对称固定设置有底座2，两个底座2的顶部固定设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部设置有碾压装置，所述支撑板3的顶部对称固定设置有支撑杆8，两个所述支撑杆8的顶部固定设置有挤压装置，碾压装置和挤压装置之间固定有切割装置；

所述碾压装置包括碾压箱4，所述碾压箱4的内部对称转动连接有第一转动杆402，所述碾压箱4的前端固定设置有第二转动电机25，所述第二转动电机25的输出轴与其中一个第一转动杆402固定连接，两个所述第一转动杆402的外围均固定设置有碾压辊401，所述碾压辊401的外围固定设置有若干个凸齿403，两个所述碾压辊401上的凸齿403相互啮合，所述挤压装置包括挤压箱10，所述挤压箱10的一侧固定设置有气缸9，所述气缸9的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至挤压箱10内部并固定设置有压块12，所述压块12的顶部固定设置有挡块121，所述切割装置包括切割箱5，所述切割箱5的内部对称转动安装有第二转动杆71，两个所述第二转动杆71的外围均固定设置有若干个刀片7，两个所述第二转动杆71之间套设有皮带，所述切割箱5的前端固定设置有第一转动电机24，所述第一转动电机24的输出端与其中一个第二转动杆71固定连接，所述切割箱5的底部设置有第二出料口6，所述底板1的顶部固定设置有传送带外壳26，所述传送带外壳26远离底板1的一端与进料口17固定连接，所述传送带外壳26的内部设置有传送带21，所述传送带21的表面固定设置有若干个凸块22，所述底板1的一侧固定设置有第二挡板23，所述传送带外壳26的底端固定设置有第二支撑杆20，所述第二支撑杆20远离传送带外壳26的一端与底板1固定连接。

在本实施例中，将塑料瓶放置在传送带21，通过传送带21将塑料瓶送入至进料口17，启动气缸9，气缸9带动伸缩杆和压块12对塑料瓶进行压片，压片后的塑料瓶从通孔15掉入至切割箱5中，启动第一转动电机24，第一转动电机24带动第二转动杆71和刀片7转动，通过皮带使得两个第二转动杆71进行转动，从而对塑料瓶进行切割，切割后的塑料瓶从第二出料口6掉入至碾压箱4中，启动第二转动电机25带动第一转动杆402、碾压辊401和凸齿403转动，两个凸齿403相互啮合，凸齿403转动的时候带动另外一个凸齿403进行转动，从而对切割后的塑料瓶进行碾碎。

进一步的，所述挤压箱10的底部设置有通孔15，所述挤压箱10异于气缸9的内部一侧固定设置有第一挡板13，所述第一挡板13异于压块12的一侧通过若干个支撑块14与挤压箱10的内壁固定连接，所述挤压箱10的内部固定设置有进料口17，所述进料口17延伸至挤压箱10的顶端外。

在本实施例中，支撑块14为了防止第一挡板13被压块12挤压变形。

进一步的，所述支撑板3的底部设置有第一出料口31，所述第一出料口31的内部对称固定设置有倾斜块16，所述支撑板3的底部对称固定设置有若干个固定钩18，所述固定钩18上放置有装料袋19，所述装料袋19位于第一出料口31的下方。

在本实施例中，最终碾碎后的塑料瓶从第一出料口31掉入进装料袋19内。

进一步的，所述气缸9的底部固定设置有气缸支座11，所述气缸支座11远离气缸9的一端与支撑板3固定连接。

在本实施例中，气缸支座11对气缸9起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将塑料瓶放置在传送带21，通过传送带21将塑料瓶送入至进料口17，启动气缸9，气缸9带动伸缩杆和压块12对塑料瓶进行压片，压片后的塑料瓶从通孔15掉入至切割箱5中，启动第一转动电机24，第一转动电机24带动第二转动杆71和刀片7转动，通过皮带使得两个第二转动杆71进行转动，从而对塑料瓶进行切割，切割后的塑料瓶从第二出料口6掉入至碾压箱4中，启动第二转动电机25带动第一转动杆402、碾压辊401和凸齿403转动，两个凸齿403相互啮合，凸齿403转动的时候带动另外一个凸齿403进行转动，从而对切割后的塑料瓶进行碾碎，最终碾碎后的塑料瓶掉入进装料袋19内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于塑料瓶片的回收加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定设置有底座(2)，两个底座(2)的顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有碾压装置，所述支撑板(3)的顶部对称固定设置有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的顶部固定设置有挤压装置，碾压装置和挤压装置之间固定有切割装置；

所述碾压装置包括碾压箱(4)，所述碾压箱(4)的内部对称转动连接有第一转动杆(402)，所述碾压箱(4)的前端固定设置有第二转动电机(25)，所述第二转动电机(25)的输出轴与其中一个第一转动杆(402)固定连接，两个所述第一转动杆(402)的外围均固定设置有碾压辊(401)，所述碾压辊(401)的外围固定设置有若干个凸齿(403)，两个所述碾压辊(401)上的凸齿(403)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶片的回收加工设备，其特征在于：所述挤压装置包括挤压箱(10)，所述挤压箱(10)的一侧固定设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至挤压箱(10)内部并固定设置有压块(12)，所述压块(12)的顶部固定设置有挡块(121)，所述挤压箱(10)的底部设置有通孔(15)，所述挤压箱(10)异于气缸(9)的内部一侧固定设置有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)异于压块(12)的一侧通过若干个支撑块(14)与挤压箱(10)的内壁固定连接，所述挤压箱(10)的内部固定设置有进料口(17)，所述进料口(17)延伸至挤压箱(10)的顶端外。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶片的回收加工设备，其特征在于：所述切割装置包括切割箱(5)，所述切割箱(5)的内部对称转动安装有第二转动杆(71)，两个所述第二转动杆(71)的外围均固定设置有若干个刀片(7)，两个所述第二转动杆(71)之间套设有皮带，所述切割箱(5)的前端固定设置有第一转动电机(24)，所述第一转动电机(24)的输出端与其中一个第二转动杆(71)固定连接，所述切割箱(5)的底部设置有第二出料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶片的回收加工设备，其特征在于：所述支撑板(3)的底部设置有第一出料口(31)，所述第一出料口(31)的内部对称固定设置有倾斜块(16)，所述支撑板(3)的底部对称固定设置有若干个固定钩(18)，所述固定钩(18)上放置有装料袋(19)，所述装料袋(19)位于第一出料口(31)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑料瓶片的回收加工设备，其特征在于：所述气缸(9)的底部固定设置有气缸支座(11)，所述气缸支座(11)远离气缸(9)的一端与支撑板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶片的回收加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有传送带外壳(26)，所述传送带外壳(26)远离底板(1)的一端与进料口(17)固定连接，所述传送带外壳(26)的内部设置有传送带(21)，所述传送带(21)的表面固定设置有若干个凸块(22)，所述底板(1)的一侧固定设置有第二挡板(23)，所述传送带外壳(26)的底端固定设置有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)远离传送带外壳(26)的一端与底板(1)固定连接。

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