CN216860213U - 一种切边质量和性价比高的精切片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边质量和性价比高的精切片，包括有基体和焊接在基体上的精切片刀头；所述精切片刀头为三层结构，具有两位于上下两层的边层刀头层和位于中间层的中间层刀头层，且是先经过冷压成型，之后依次装入石墨模具中进行热压烧结制成；所述边层刀头层中的金刚石粒度为70/80‑100/120目，所述中间层刀头层的金刚石粒度为45/50‑70/80目；借助上述结构，本实用新型精切片能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大。

Description

一种切边质量和性价比高的精切片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀具制备领域，尤其是指一种切边质量和性价比高的精切片。

背景技术

目前市场上，金刚石切片已广泛应用于大理石，混凝土，花岗石，陶瓷，玻璃，等硬脆的非金属材料的切割加工；精切片是金刚石锯片的一种，主要是由金刚石刀头和基体组成。在使用过程中金刚石刀头主要用来切割材料，基体主要是起支撑金刚石刀头切割工作；金刚石锯片可加工的对象很多，精切片主要用来加工一些对切边质量要求较高的材料，如人造石、大理石、瓷砖等等；很多精切片难以兼顾切边质量好，切割速度快，使用寿命和成本问题，锯片性价比低。

有鉴于此，本实用新型人针对上述精切片结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切边质量和性价比高的精切片，所制成的精切片能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种切边质量和性价比高的精切片,包括有基体和焊接在基体上的精切片刀头；所述精切片刀头为三层结构，具有两位于上下两层的边层刀头层和位于中间层的中间层刀头层，且是先经过冷压成型，之后依次装入石墨模具中进行热压烧结制成；所述边层刀头层中的金刚石粒度为70/80-100/120目，所述中间层刀头层的金刚石粒度为45/50-70/80目。

所述精切片刀头的胎体材料的粉末粒度为200-400目。

所述边层刀头层的厚度：中间层刀头层的厚度＝1：1.5-2.5。

所述边层刀头层的厚度：中间层刀头层的厚度＝1:1.8。

冷压压制成型所用的压力为2.5-3.0t/cm²。

石墨模具在热压烧结机中进行热压烧结，烧结温度为700-800℃，烧结压力为350-400kg/cm²，烧结保温时间为1.5-2.5分钟。

所述基体是选用直径为350mm、65Mn材质和25齿的基体。

所述精切片刀头和基体采用银焊片并通过高频感应焊接在一起。

采用上述结构后，本实用新型一种切边质量和性价比高的精切片，能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大；本发明精切片刀头摒弃了现有精切片刀头的单层结构，创新的采用了三层结构，该三层结构为边层刀头层+中间层刀头层+边层刀头层模式构成；且边层刀头层中金刚石粒度较细，保证了切割时切边齐整，提高切边质量；中间层刀头层中金刚石较粗，保证了切割时锋利，走速快；由于粒度细浓度低也能大幅度降低成本，这样既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量；而且，在两种刀头的特定原料和特定配比基础上，制成三层结构，解决了刀头的切片质量、切割性能、使用寿命和刀头成本等多方面问题。

附图说明

图1为本发明精切片刀头的剖视示意图。

符号说明

边层刀头层 1 中间层刀头层 2

金刚石 10，20。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型揭示了一种切边质量和性价比高的精切片,包括有基体和焊接在基体上的精切片刀头；所述精切片刀头为三层结构，具有两位于上下两层的边层刀头层层1和位于中间层的中间层刀头层2，且是先经过冷压成型，之后依次装入石墨模具中进行热压烧结制成；所述边层刀头层1中的金刚石10粒度为70/80-100/120目，所述中间层刀头层2的金刚石20粒度为45/50-70/80目。

本实用新型一种切边质量和性价比高的精切片，能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大；本发明精切片刀头摒弃了现有精切片刀头的单层结构，创新的采用了三层结构，该三层结构为边层刀头层1+中间层刀头层2+边层刀头层1模式构成；且边层刀头层1中金刚石10粒度较细，保证了切割时切边齐整，提高切边质量；中间层刀头层2中金刚石20较粗，保证了切割时锋利，走速快；由于粒度细浓度低也能大幅度降低成本，这样既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量；而且，在两种刀头的特定原料和特定配比基础上，制成三层结构，解决了刀头的切片质量、切割性能、使用寿命和刀头成本等多方面问题。

本实用新型的所述精切片刀头的胎体材料的粉末粒度为200-400目。

本实用新型的精切片中的胎体材料的各组分及重量百分比如下：Fe-Cu-Sn-Co预合金粉15％-30％，Cu-Sn预合金粉25％-40％，Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉30％-50％；所述胎体材料中各组分之间的合理配置，利用所述胎体材料制成刀头具有锋利度高、抗冲击性能好、延长切割寿命；本发明精切片刀头能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大；其中，所述Fe-Cu-Sn-Co预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe55％-65％，Cu10％-20％，Sn2％-10％，Co10％-25％；所述Fe-Cu-Sn-Co预合金粉自锐性较好，对金刚石的把持力不错，能提高锯片的锋利度；所述Cu-Sn预合金粉的各组分及重量百分比如下：Cu80％-90％，Sn10％-20％；所述Cu-Sn预合金粉的烧结温度低，对各个金属之间起到连接的效果；所述Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe40％-50％，Cu35％-45％，Sn2％-8％，Ni2％-10％；所述Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉的抗冲击性能好，结合前面的两种合金粉，在切割中能抵御较硬的材料，增强产品的切割寿命。

本实用新型的所述边层刀头层1的厚度：中间层刀头层2的厚度＝1：1.5-2.5。

本实用新型的所述边层刀头层1的厚度：中间层刀头层2的厚度＝1:1.8。

本发明精切片刀头在所述边层刀头层1和中间层刀头层2的特定原料及特定配比基础上，二者的厚度比例直接影响着所制得的刀头的质量、切割性能、寿命及成本等问题；现有精切片刀头采用单层结构，故而未涉及到厚度比问题，即使目前在刀头领域中涉及有多层结构设计，但其通常为相同的多层带金刚石层结构，即使有不同层结构，也均未涉及对不同层厚度的设计来实现刀头整体性能优化；本发明设计针对精切而设计的锯片及刀头，刀头特别地采用特定坯料的三层结构，并且对特定三层结构的厚度作有针对性的优化设计，所带来的效果能够兼顾到切边质量切割速度，使用寿命和锯片成本等多方面问题。

本实用新型的冷压压制成型所用的压力为2.5-3.0t/cm²。

本实用新型的石墨模具在热压烧结机中进行热压烧结，烧结温度为700-800℃，烧结压力为350-400kg/cm²，烧结保温时间为1.5-2.5分钟。

本实用新型的所述基体是选用直径为350mm、65Mn材质和25齿的基体。

本实用新型的所述精切片刀头和基体采用银焊片并通过高频感应焊接在一起。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种切边质量和性价比高的精切片,其特征在于：包括有基体和焊接在基体上的精切片刀头；所述精切片刀头为三层结构，具有两位于上下两层的边层刀头层和位于中间层的中间层刀头层，所述边层刀头层的厚度：中间层刀头层的厚度＝1：1.8；且是先经过冷压成型，之后依次装入石墨模具中进行热压烧结制成；所述边层刀头层中的金刚石粒度为70/80-100/120目，所述中间层刀头层的金刚石粒度为45/50-70/80目；所述基体是选用直径为350mm、65Mn材质和25齿的基体,所述精切片刀头和基体采用银焊片并通过高频感应焊接在一起。

2.如权利要求1所述一种切边质量和性价比高的精切片,其特征在于：所述精切片刀头的胎体材料的粉末粒度为200-400目。

3.如权利要求1所述一种切边质量和性价比高的精切片,其特征在于：冷压压制成型所用的压力为2.5-3.0t/cm²。

4.如权利要求1所述一种切边质量和性价比高的精切片,其特征在于：石墨模具在热压烧结机中进行热压烧结，烧结温度为700-800℃，烧结压力为350-400kg/cm²，烧结保温时间为1.5-2.5分钟。

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