CN216859808U - 一种梳套调节结构及毛发修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梳套调节结构及毛发修剪器，梳套调节结构包括调节轮、推板和梳套，梳套通过推板与调节轮连接，调节轮的内壁设有多段相互导通的螺旋槽，每段螺旋槽的螺距不同，推板设有导柱，多段螺旋槽择一与导柱配合，以使调节轮转动时带动推板在前后方向上移动，实现推板带动梳套同步移动。本实用新型在调节轮上设置多段螺距不同且相互导通的螺旋槽，不仅使得梳套伸出长度能实现微调，且在调节轮旋转总行程恒定的情况下能实现梳套的伸出长度的范围增大，另外在无需调整螺旋槽的设计结构的前提下，只需通过调整调节轮每旋转一个档位的旋转角度大小就可实现调整梳套伸出长度的各档位之间的差值，通用性更强。

Description

一种梳套调节结构及毛发修剪器

技术领域

本实用新型涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种梳套调节结构及毛发修剪器。

背景技术

毛发修剪器是人们常用的工具，比如用来修剪人的头发、体毛或者动物的毛发等。现有毛发修剪器一般会设有梳套和用于调节梳套伸出长度的调节轮，通过转动调节轮调节出梳套不同的伸出长度，以修剪出不同长度的毛发，但这种结构的调节轮每旋转一个档位，其带动梳套移动所增加或减少的伸出长度的值是恒定的，比如梳套的伸出长度范围是0mm-5mm，设有10个档位，则每移动任意一个档位，梳套移动所增加或减少的伸出长度均为0.5mm，这样的设计，导致梳套伸出长度的范围受限，或者导致梳套伸出长度的档位不能实现微调。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种梳套调节结构，包括调节轮、推板和梳套，所述梳套通过所述推板与所述调节轮连接，所述调节轮的内壁设有多段相互导通的螺旋槽，每段所述螺旋槽的螺距不同，所述推板设有导柱，多段所述螺旋槽择一与所述导柱配合，以使所述调节轮转动时带动所述推板在前后方向上移动，实现所述推板带动所述梳套同步移动。

可选地，每段所述螺旋槽之间圆滑过渡。

可选地，所有所述螺旋槽的旋转角度之和小于360°。

可选地，所述梳套具有小尺寸范围伸出状态和大尺寸范围伸出状态，所述梳套处于所述小尺寸范围伸出状态时与所述导柱配合的所述螺旋槽的螺距小于所述梳套处于所述大尺寸范围伸出状态时与所述导柱配合的所述螺旋槽的螺距。

可选地，还包括机壳，所述调节轮的周壁上设有多个档位槽，所述机壳连接有定位齿，多个所述档位槽择一与所述定位齿配合。

可选地，还包括机壳，所述推板设有导向块，所述机壳设有与所述导向块配合的导向槽。

可选地，所述梳套设有卡槽，所述推板设有与所述卡槽配合的卡柱。

可选地，所述卡柱设有定位片，所述卡槽设有与所述定位片配合的定位槽。

相对于现有技术，本实用新型中的梳套调节结构，在调节轮上设置多段螺距不同且相互导通的螺旋槽，不仅使得梳套伸出长度能实现微调，且在调节轮旋转总行程恒定的情况下能实现梳套的伸出长度的范围增大，另外在无需调整螺旋槽的设计结构的前提下，只需通过调整调节轮每旋转一个档位的旋转角度大小就可实现调整梳套伸出长度的各档位之间的差值，通用性更强。

另外，本实用新型提供一种毛发修剪器，包括如上所述的梳套调节结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的毛发修剪器与上述梳套调节结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的梳套调节结构的结构图；

图2为本实用新型实施例的梳套调节结构的局部结构图；

图3为本实用新型实施例的调节轮的结构图一；

图4为本实用新型实施例的调节轮的结构图二；

图5为本实用新型实施例的多段螺旋槽的平铺示意图。

附图标记说明：

1、调节轮；11、螺旋槽；12、档位槽；2、推板；21、导柱；22、导向块；23、卡柱；24、定位片；3、梳套；31、卡槽；32、定位槽；4、机壳；41、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Y，其中Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方。

本实用新型实施例提供了一种梳套调节结构，结合图1至图5所示，包括调节轮1、推板2和梳套3，所述梳套3通过所述推板2与所述调节轮1连接，所述调节轮1的内壁设有多段相互导通的螺旋槽11，每段所述螺旋槽11的螺距不同，所述推板2设有导柱21，多段所述螺旋槽11择一与所述导柱21配合，以使所述调节轮1转动时带动所述推板2在前后方向上移动，实现所述推板2带动所述梳套3同步移动。

其中，推板2与梳套3之间为硬连接，受外力作用时能进行同步移动；每段螺旋槽11的螺距不同，即指的是每段螺旋槽11对应的螺旋线的螺旋升角不同；调节轮1每旋转一个档位所转动的角度均相同，因此导柱21位于不同的螺旋槽11内，调节轮1分别旋转一个档位，推板2带动梳套3在前后方向上移动的距离不同；多段螺旋槽11相互导通，则使得导柱21在一段螺旋槽11移出后能顺利进入到相邻段的螺旋槽11内；当导柱21在螺距较小的螺旋槽11内时，调节轮1每旋转一个档位，对应的梳套3每次移动的距离值就较小，使得梳套3伸出长度能实现微调；当导柱21在螺距较大的螺旋槽11内时，调节轮1每旋转一个档位，对应的梳套3每次移动的距离值就较大，这样在调节轮1旋转总行程恒定的情况下能实现梳套3的伸出长度的范围增大；调节轮1每旋转一个档位，对应梳套3伸出长度变换一个档位。

另外当需要调整梳套3伸出长度的各档位之间的差值时，在无需调整螺旋槽11的设计结构的前提下，只需通过调整调节轮1每旋转一个档位的旋转角度大小就可实现，通用性更强；比如调节轮1每旋转一个档位的旋转角度为30°，则每旋转一个档位，梳套3所移动的距离就是沿导柱21所在的螺旋槽11的螺旋线旋转30°所移动的螺距；如果想要在同一个螺旋槽11的位置增大该梳套3移动的距离，则可以将调节轮1每旋转一个档位的旋转角度设计为较大的交底，如40°，这样调节轮1旋转一个档位，梳套3所移动的距离就是沿导柱21所在的螺旋槽11的螺旋线旋转40°所移动的螺距；同理，如果想要在同一个螺旋槽11的位置减小该梳套3移动的距离，则可以将调节轮1每旋转一个档位的旋转角度设计为较小的角度，如20°，这样调节轮1旋转一个档位，梳套3所移动的距离就是沿导柱21所在的螺旋槽11的螺旋线旋转20°所移动的螺距。

本实施例中的梳套调节结构，在调节轮1上设置多段螺距不同且相互导通的螺旋槽11，不仅使得梳套3伸出长度能实现微调，且在调节轮1旋转总行程恒定的情况下能实现梳套3的伸出长度的范围增大，另外在无需调整螺旋槽11的设计结构的前提下，只需通过调整调节轮1每旋转一个档位的旋转角度大小就可实现调整梳套3伸出长度的各档位之间的差值，通用性更强。

可选地，每段所述螺旋槽11之间圆滑过渡，以使得导柱21在相邻两个螺旋槽11之间能顺利切换。

可选地，结合图3、图4所示，所有所述螺旋槽11的旋转角度之和小于360°，也即指的调节轮1的总行程旋转角度小于360°；各段螺旋槽11之间在前后方向上的投影不会重合，这样能确保准确控制梳套3的伸长长度，防止混淆。

可选地，结合图2、图3、图5所示，所述梳套3具有小尺寸范围伸出状态和大尺寸范围伸出状态，所述梳套3处于所述小尺寸范围伸出状态时与所述导柱21配合的所述螺旋槽11的螺距小于所述梳套3处于所述大尺寸范围伸出状态时与所述导柱21配合的所述螺旋槽11的螺距。

其中，小尺寸范围伸出状态是指梳套3伸出的长度较短的情况，大尺寸范围伸出状态是指梳套3伸出长度较长的情况；假设本实施例中螺旋槽11的数量为三段，梳套3伸出长度在2.0mm以下时，其相当于是处于小尺寸范围伸出状态，此时导柱21位于第一段螺旋槽11内，调节轮1每旋转一个档位，梳套3伸出长度增加0.2mm；梳套3伸出长度在2.0mm-5.0mm之间时，其相比于梳套3伸出长度在2.0mm以下的情况是处于大尺寸范围伸出状态，此时导柱21位于第二段螺旋槽11内，每旋转一个档位，梳套3伸出长度增加0.5mm，因此第二段螺旋槽11的螺距大于第一段螺旋槽11的螺距；梳套3伸出长度在5mm以上时，相当于是处于大尺寸范围伸出状态，此时导柱21位于第三段螺旋槽11内，每旋转一个档位，梳套3伸出长度增加1mm，因此第三段螺旋槽11的螺距大于第二段螺旋槽11的螺距。这样的设计，既能实现小尺寸的微调，还能增大梳套3的最大伸出长度。

可选地，结合图1、图2、图4所示，还包括机壳4，所述调节轮1的周壁上设有多个档位槽12，所述机壳4连接有定位齿，多个所述档位槽12择一与所述定位齿配合。

其中，多个档位槽12间隔均匀设置，使得调节轮1的每相邻档位之间旋转的角度相同；档位槽12与定位齿配合，能起到对梳套3伸出长度定位的作用。

可选地，结合图1、图2所示，所述推板2设有导向块22，所述机壳4设有与所述导向块22配合的导向槽41，导向槽41的方向与前后方向一致，设置导向块22与导向槽41相互配合的结构，能使得梳套3前后移动的过程更加稳定可靠。

可选地，结合图1、图2所示，所述梳套3设有卡槽31，所述推板2设有与所述卡槽31配合的卡柱23，这种卡槽31与卡柱23相互配合的结构，方便梳套3与推板2之间相互装配。

可选地，结合图1、图2所示，所述卡柱23设有定位片24，所述卡槽31设有与所述定位片24配合的定位槽32，能固定梳套3与推板2之间的位置，以确保梳套3与推板2硬连接，从而能实现同步移动，确保梳套3伸出长度的准确性。

本实用新型另一实施例提供了一种毛发修剪器，包括如上所述的梳套调节结构。

本实施例中的毛发修剪器，在调节轮1上设置多段螺距不同且相互导通的螺旋槽11，不仅使得梳套3伸出长度能实现微调，且在调节轮1旋转总行程恒定的情况下能实现梳套3的伸出长度的范围增大，另外在无需调整螺旋槽11的设计结构的前提下，只需通过调整调节轮1每旋转一个档位的旋转角度大小就可实现调整梳套3伸出长度的各档位之间的差值，通用性更强。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种梳套调节结构，其特征在于，包括调节轮(1)、推板(2)和梳套(3)，所述梳套(3)通过所述推板(2)与所述调节轮(1)连接，所述调节轮(1)的内壁设有多段相互导通的螺旋槽(11)，每段所述螺旋槽(11)的螺距不同，所述推板(2)设有导柱(21)，多段所述螺旋槽(11)择一与所述导柱(21)配合，以使所述调节轮(1)转动时带动所述推板(2)在前后方向上移动，实现所述推板(2)带动所述梳套(3)同步移动。

2.根据权利要求1所述的梳套调节结构，其特征在于，每段所述螺旋槽(11)之间圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的梳套调节结构，其特征在于，所有所述螺旋槽(11)的旋转角度之和小于360°。

4.根据权利要求1所述的梳套调节结构，其特征在于，所述梳套(3)具有小尺寸范围伸出状态和大尺寸范围伸出状态，所述梳套(3)处于所述小尺寸范围伸出状态时与所述导柱(21)配合的所述螺旋槽(11)的螺距小于所述梳套(3)处于所述大尺寸范围伸出状态时与所述导柱(21)配合的所述螺旋槽(11)的螺距。

5.根据权利要求1所述的梳套调节结构，其特征在于，还包括机壳(4)，所述调节轮(1)的周壁上设有多个档位槽(12)，所述机壳(4)连接有定位齿，多个所述档位槽(12)择一与所述定位齿配合。

6.根据权利要求1所述的梳套调节结构，其特征在于，还包括机壳(4)，所述推板(2)设有导向块(22)，所述机壳(4)设有与所述导向块(22)配合的导向槽(41)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的梳套调节结构，其特征在于，所述梳套(3)设有卡槽(31)，所述推板(2)设有与所述卡槽(31)配合的卡柱(23)。

8.根据权利要求7所述的梳套调节结构，其特征在于，所述卡柱(23)设有定位片(24)，所述卡槽(31)设有与所述定位片(24)配合的定位槽(32)。

9.一种毛发修剪器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的梳套调节结构。

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