CN216858686U - 平台直缝自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平台直缝自动焊接机，涉及焊接机设备技术领域。该平台直缝自动焊接机，包括：主体，主体的顶部固定连接有安装箱，主体上设置有净化机构；调节机构，调节机构包括左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件，左右调节部件设置于主体上。该平台直缝自动焊接机，通过前定位杆和后定位杆加之吸盘和电磁可对工件快速定位固定，通过左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件的设置，可以对焊枪进行多方位调节，调节灵活性好，提高了工件焊接效率，有效保障了工件焊接加工质量稳定性，通过除尘器将工作中产生的气体收集，通过净化器净化后排出，能够及时吸起焊接时产生的烟气并处理，保护环境。

Description

平台直缝自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为平台直缝自动焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

现有的平台直缝自动焊接机在实际使用时，其及结构复杂，调节较为麻烦，导致其焊接工件的效率不佳，同时现有的平台直缝自动焊接机在实际使用时，会产生的烟气，烟气中含部分有害气体，直接排到空气中，会环境产生影响，不利于保护环境。

实用新型内容

本实用新型提供了平台直缝自动焊接机，通过前定位杆和后定位杆加之吸盘和电磁可对工件快速定位固定，通过左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件的设置，可以对焊枪进行多方位调节，调节灵活性好，结构简单，自由度高，大大提高了工件焊接效率，有效保障了工件焊接加工质量稳定性，同时通过除尘器将工作中产生的气体收集，通过净化器净化后排出，能够及时吸起焊接时产生的烟气并处理，保护环境。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：平台直缝自动焊接机，包括：主体，所述主体的顶部固定连接有安装箱，所述主体上设置有净化机构；调节机构，所述调节机构包括左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件，所述左右调节部件设置于主体上，所述上下调节部件设置于左右调节部件上，所述前后调节部件设置于上下调节部件上；定位机构，所述定位机构包括真空泵、多个吸盘、多个电磁、限位部件和固定部件，所述真空泵和安装箱固定连接，多个所述吸盘和多个电磁均嵌设于安装箱的顶部，且多个吸盘与真空泵连通连接，所述限位部件和固定部件均设置于安装箱上。

进一步的，所述左右调节部件包括防护罩、拖链、支撑板、同步带、连接杆、滑轨、安装电机和两个同步轮，所述防护罩固定连接于主体的顶部，所述安装电机与防护罩固定连接，所述连接杆转动连接于主体与防护罩转动连接，两个所述同步轮分别固定套设于安装电机的输出端和连接杆的外表面，且两个同步轮啮合连接于两个同步轮之间，所述滑轨固定连接防护罩的上内壁，所述支撑板固定连接于同步带的顶部，且支撑板的顶部滑动牵涉于滑轨的底部，所述拖链固定连接于支撑板和主体之间。

进一步的，所述上下调节部件包括固定电机、固定框、固定螺纹杆、固定杆和连接块，所述固定框固定连接于支撑板的顶部，所述固定螺纹杆转动连接于固定框的两侧内壁之间，所述连接块于固定螺纹杆螺纹连接，所述固定杆固定连接于固定框的两侧内壁之间，且固定杆滑动贯穿于连接块，所述固定电机与固定框固定连接，且固定电机的输出端与固定螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述前后调节部件包括移动电机、移动框、移动螺纹杆、移动杆、固定件和焊枪，所述移动框的一侧外表面固定连接于连接块一侧，所述移动螺纹杆转动连接于移动框的两侧内壁之间，所述固定件与移动螺纹杆螺纹连接，所述焊枪与固定件的一侧固定连接，所述移动杆固定连接移动框的两侧内壁之间，且移动杆滑动贯穿于固定件，所述移动电机固定连接于移动框的一侧外表面，所述移动电机的输出端与移动螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述限位部件包括两个定位光轴、前定位杆、后定位杆，两个所述定位光轴分别固定连接于安装箱的顶部两侧处，所述前定位杆和后定位杆均固定连接于两个定位光轴两侧之间。

进一步的，所述固定部件包括支撑架、气缸和固定盘，所述支撑架固定连接于安装箱的两侧，所述气缸固定连接于支撑架的顶部，所述固定盘固定连接于气缸的伸长端。

进一步的，所述净化机构包括除尘器和净化器，所述净化器与主体固定连接，所述除尘器通过管道与净化器连通连接，所述主体的一侧外表面滑动嵌设有两个储物抽屉。

本实用新型提供了平台直缝自动焊接机。具备以下有益效果：

(1)、该平台直缝自动焊接机，通过前定位杆和后定位杆加之吸盘和电磁可对工件快速定位固定，通过左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件的设置，可以对焊枪进行多方位调节，调节灵活性好，结构简单，自由度高，大大提高了工件焊接效率，有效保障了工件焊接加工质量稳定性。

(2)、该平台直缝自动焊接机，同时通过除尘器将工作中产生的气体收集，通过净化器净化后排出，能够及时吸起焊接时产生的烟气并处理，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的正视立体部分剖视图；

图3为本实用新型的侧视立体部分剖视图；

图4为本实用新型的A部分放大图；

图5为本实用新型的后视立体剖视图。

图中：1、主体；2、安装箱；3、支撑架；4、气缸；5、固定盘；6、定位光轴；7、前定位杆；8、后定位杆；9、电磁；10、吸盘；11、储物抽屉；12、拖链；13、支撑板；14、固定电机；15、固定框；16、固定螺纹杆；17、固定杆；18、移动框；19、移动电机；20、移动螺纹杆；21、移动杆；22、固定件；23、焊枪；24、真空泵；25、净化器；26、除尘器；27、同步带；28、连接杆；29、滑轨；30、安装电机；31、同步轮；32、防护罩；33、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：平台直缝自动焊接机，包括：主体1，主体1的顶部固定连接有安装箱2，主体1上设置有净化机构；调节机构，调节机构包括左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件，左右调节部件设置于主体1上，上下调节部件设置于左右调节部件上，前后调节部件设置于上下调节部件上；定位机构，定位机构包括真空泵24、多个吸盘10、多个电磁9、限位部件和固定部件，真空泵24和安装箱2固定连接，多个吸盘10和多个电磁9均嵌设于安装箱2的顶部，且多个吸盘10于真空泵24连通连接，限位部件和固定部件均设置于安装箱2上。

本实施方案中：主体1的设置用于安装和固定，安装箱2的设用于固定和安装，净化机构的设置用于对焊接时产生的烟气，及时吸起并处理，保护环境，调节机构的设置用于调节位置，左右调节不见得设置可以调节左右位置，前后调节部件的设置可以调节前后的位置，上下调节部件的设置可以调节上下的高度，可以方便使用者调节焊接工件，定位机构的设置可以对工件进行限位，真空泵24的设置可以控制吸盘10于进行吸附工件，电磁9的设置可以对工件进行吸附，增加对工件的定位效果，固部件可以对工件进行固定，限位部件的社会设置可以方便使用者调整工件的位置，真空泵24和电磁9的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，左右调节部件包括防护罩32、拖链12、支撑板13、同步带27、连接杆28、滑轨29、安装电机30和两个同步轮31，防护罩32固定连接于主体1的顶部，安装电机30与防护罩32固定连接，连接杆28转动连接于主体1与防护罩32转动连接，两个同步轮31分别固定套设于安装电机30的输出端和连接杆28的外表面，且两个同步轮31啮合连接于两个同步轮31之间，滑轨29固定连接防护罩32的上内壁，支撑板13固定连接于同步带27的顶部，且支撑板13的顶部滑动牵涉于滑轨29的底部，拖链12固定连接于支撑板13和主体1之间。

本实施例中：防护罩32的设置起到防护的作用，安装电机30的设置用于提供转动力，连接杆28的设置用于安装和固定同步轮31，同步轮31的设置用于带动同步带27移动，通过同步带27和支撑板13的连接，可以带动支撑板13移动，滑轨29的设置可以对支撑板13起到支撑和限位的作用，拖链12的设置可起到一定的防护和连接的作用，通过安装电机30的转动，可以带动其中一个同步轮31转动，同时带动同步带27移动，同步带27移动带动支撑板13移动，支撑板13在滑轨29上滑动，安装电机30的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，上下调节部件包括固定电机14、固定框15、固定螺纹杆16、固定杆17和连接块33，固定框15固定连接于支撑板13的顶部，固定螺纹杆16转动连接于固定框15的两侧内壁之间，连接块33于固定螺纹杆16螺纹连接，固定杆17固定连接于固定框15的两侧内壁之间，且固定杆17滑动贯穿于连接块33，固定电机14与固定框15固定连接，且固定电机14的输出端与固定螺纹杆16的一端固定连接。

本实施例中：固定电机14的设置用于提供转动力，固定框15的设置用于安装和连接，固定螺纹杆16的设置与连接块33的配合，可以使连接块33移动，固定杆17的设置对连接块33起到限位的作用，通过固定电机14的转动可以带动固定螺纹杆16转动，通过固定螺纹杆16转动和固定杆17的限位，可以使连接块33在固定框15内上下移动，固定电机14的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，前后调节部件包括移动电机19、移动框18、移动螺纹杆20、移动杆21、固定件22和焊枪23，移动框18的一侧外表面固定连接于连接块33一侧，移动螺纹杆20转动连接于移动框18的两侧内壁之间，固定件22与移动螺纹杆20螺纹连接，焊枪23与固定件22的一侧固定连接，移动杆21固定连接移动框18的两侧内壁之间，且移动杆21滑动贯穿于固定件22，移动电机19固定连接于移动框18的一侧外表面，移动电机19的输出端与移动螺纹杆20的一端固定连接。

本实施例中：移动电机19的设置用于提供转动力，移动框18的设置用于安装和固定，移动螺纹杆20的设置和移动杆21的配合，可以使固定件22在移动螺纹杆20上左右移动，固定件22的设置用于固定焊枪23，焊枪23的设置用于焊接，通过移动电机19的转动可以使移动螺纹杆20转动，通过移动杆21的限位，可以使固定件22带动焊枪23在移动框18内滑动，移动电机19和焊枪23的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，限位部件包括两个定位光轴6、前定位杆7、后定位杆8，两个定位光轴6分别固定连接于安装箱2的顶部两侧处，前定位杆7和后定位杆8均固定连接于两个定位光轴6两侧之间。

本实施例中：定位光轴6、前定位杆7和后定位杆8的设置，主要起到将工件快速入位，定位光轴6的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，固定部件包括支撑架3、气缸4和固定盘5，支撑架3固定连接于安装箱2的两侧，气缸4固定连接于支撑架3的顶部，固定盘5固定连接于气缸4的伸长端。

本实施例中：支撑架3的设置对气缸4起到支撑的作用，通过气缸4和固定盘5的配合，可以使固定盘5对工件进行固定，气缸4的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，净化机构包括除尘器26和净化器25，净化器25与主体1固定连接，除尘器26通过管道与净化器25连通连接，主体1的一侧外表面滑动嵌设有两个储物抽屉11。

本实施例中：除尘器26和净化器25的设置用于吸附和净化焊接时产生的气体，及时吸起并处理，保护环境，储物抽屉11的设置便于放置维修工具。

使用时，使用者将工件根据定位光轴6调节工件的位置，通过前定位杆7和后定位杆8进行限位，同时通过真空泵24和吸盘10将工件吸附，同时通过电磁9进一步固定，再开启气缸4推动固定盘5对工件的顶部进行固定限位，当使用者需要调节焊枪23的位置，通过安装电机30的转动，可以带动其中一个同步轮31转动，同时带动同步带27移动，同步带27移动带动支撑板13移动，支撑板13在滑轨29上滑动，可以左右调节焊枪23的位置，通过固定电机14的转动可以带动固定螺纹杆16转动，通过固定螺纹杆16转动和固定杆17的限位，可以使连接块33在固定框15内上下移动，可以上下调节焊枪23的位置，通过移动电机19的转动可以使移动螺纹杆20转动，通过移动杆21的限位，可以使固定件22带动焊枪23在移动框18内滑动，可以前后调节焊枪23的位置，对工件进行焊接，同时通过除尘器26将工作中产生的气体收集，通过净化器25净化后排出，有利于保护环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.平台直缝自动焊接机，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)的顶部固定连接有安装箱(2)，所述主体(1)上设置有净化机构；

调节机构，所述调节机构包括左右调节部件、前后调节部件和上下调节部件，所述左右调节部件设置于主体(1)上，所述上下调节部件设置于左右调节部件上，所述前后调节部件设置于上下调节部件上；

定位机构，所述定位机构包括真空泵(24)、多个吸盘(10)、多个电磁(9)、限位部件和固定部件，所述真空泵(24)和安装箱(2)固定连接，多个所述吸盘(10)和多个电磁(9)均嵌设于安装箱(2)的顶部，且多个吸盘(10)于真空泵(24)连通连接，所述限位部件和固定部件均设置于安装箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述左右调节部件包括防护罩(32)、拖链(12)、支撑板(13)、同步带(27)、连接杆(28)、滑轨(29)、安装电机(30)和两个同步轮(31)，所述防护罩(32)固定连接于主体(1)的顶部，所述安装电机(30)与防护罩(32)固定连接，所述连接杆(28)转动连接于主体(1)与防护罩(32)转动连接，两个所述同步轮(31)分别固定套设于安装电机(30)的输出端和连接杆(28)的外表面，且两个同步轮(31)啮合连接于两个同步轮(31)之间，所述滑轨(29)固定连接防护罩(32)的上内壁，所述支撑板(13)固定连接于同步带(27)的顶部，且支撑板(13)的顶部滑动牵涉于滑轨(29)的底部，所述拖链(12)固定连接于支撑板(13)和主体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述上下调节部件包括固定电机(14)、固定框(15)、固定螺纹杆(16)、固定杆(17)和连接块(33)，所述固定框(15)固定连接于支撑板(13)的顶部，所述固定螺纹杆(16)转动连接于固定框(15)的两侧内壁之间，所述连接块(33)于固定螺纹杆(16)螺纹连接，所述固定杆(17)固定连接于固定框(15)的两侧内壁之间，且固定杆(17)滑动贯穿于连接块(33)，所述固定电机(14)与固定框(15)固定连接，且固定电机(14)的输出端与固定螺纹杆(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述前后调节部件包括移动电机(19)、移动框(18)、移动螺纹杆(20)、移动杆(21)、固定件(22)和焊枪(23)，所述移动框(18)的一侧外表面固定连接于连接块(33)一侧，所述移动螺纹杆(20)转动连接于移动框(18)的两侧内壁之间，所述固定件(22)与移动螺纹杆(20)螺纹连接，所述焊枪(23)与固定件(22)的一侧固定连接，所述移动杆(21)固定连接移动框(18)的两侧内壁之间，且移动杆(21)滑动贯穿于固定件(22)，所述移动电机(19)固定连接于移动框(18)的一侧外表面，所述移动电机(19)的输出端与移动螺纹杆(20)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述限位部件包括两个定位光轴(6)、前定位杆(7)、后定位杆(8)，两个所述定位光轴(6)分别固定连接于安装箱(2)的顶部两侧处，所述前定位杆(7)和后定位杆(8)均固定连接于两个定位光轴(6)两侧之间。

6.根据权利要求1所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述固定部件包括支撑架(3)、气缸(4)和固定盘(5)，所述支撑架(3)固定连接于安装箱(2)的两侧，所述气缸(4)固定连接于支撑架(3)的顶部，所述固定盘(5)固定连接于气缸(4)的伸长端。

7.根据权利要求1所述的平台直缝自动焊接机，其特征在于：所述净化机构包括除尘器(26)和净化器(25)，所述净化器(25)与主体(1)固定连接，所述除尘器(26)通过管道与净化器(25)连通连接，所述主体(1)的一侧外表面滑动嵌设有两个储物抽屉(11)。

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