CN216857736U - 一种用于油漆桶中危废成分分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。本实用新型的有益效果为：能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。

Description

一种用于油漆桶中危废成分分离的装置

技术领域

本实用新型涉及危废品处理技术领域，涉及一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，具体涉及一种将危废油漆桶中危废成分分离的装置。

背景技术

根据国家危险废物名录（2021版），废旧油漆桶属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，是危险废物。使用过的油漆桶的主要成分为油漆和金属桶，其中部分油漆含有有毒成分，但在油漆桶中，可回收利用的金属桶占据了主要成分，真正需要处理的危险废物是金属桶内壁沾的油漆，若能合理的将其分离开，则可以大大地压缩危险废物的体积，并能更好的回收利用金属，推动危险废物转化为固体废物，同时，对分离之后的废气和残渣进行有针对性地处理更能有效的减少对环境的污染和对资源的浪费。

综合上述问题，需要发明一种将危废油漆桶中危废成分分离出来的装置及方法来实现对油漆桶的处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，所述烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，所述传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；所述粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；所述碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供真空和高温的碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，所述废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；所述筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。

进一步地，所述烘干机构内设置有红外热辐射器，所述红外热辐射器用于对烘干机构内的油漆桶加热。

进一步地，所述粉碎机的下部设置有粉碎机出口，金属条或金属片自粉碎机出口落入碳化炉的材料入口。

进一步地，由于传送带能够以较低的速度运动传输物件，故，所述传送机构为传送带。

进一步地，所述碳化炉包括炉壁和设置于炉壁上的材料入口、抽真空单元、高温加热单元、氮气充入入口、材料出口以及废气出口；所述材料入口用于粉碎后的金属条或金属片进入炭化炉；所述抽真空单元用于碳化前抽真空，通过抽真空来避免碳化炉在碳化过程中出现燃烧现象；所述高温加热单元用于油漆碳化；所述氮气充入入口用于向碳化炉内通入氮气，以便废气能被抽出，进而使碳化炉内的废气排尽；所述废气出口与废气收集管道的一端连接，废气收集管道的另一端与废气处理机构连接，碳化后，废气自废气出口被抽取至废气处理机构进行处理。

进一步地，所述废气处理机构按顺序依次包括抽气单元、气体压缩单元或有机溶液或气体吸附单元；所述抽气单元用于收集碳化后的废气；所述气体压缩单元、有机溶液以及气体吸附单元皆用于废气的处理，气体压缩单元、有机溶液以及气体吸附单元这三种废气处理单元只设置其一，可以根据具体废气情况进行设置最优处理方式。

进一步地，所述气体吸附单元为活性炭吸附箱。

进一步地，所述筛分机构包括筛分入口、叶片轴、设置于叶片轴上的叶片、第一出口、第二出口、金属出口以及气嘴；所述金属出口为用于排出金属条或金属片的管道；所述碳渣包括第一碳渣和第二碳渣，所述第一碳渣比第二碳渣细小，所述第一出口为用于排出第一碳渣的管道，所述第二出口为用于排出第二碳渣的管道；所述气嘴用于将掉落在筛分机构管道内部的第一碳渣和第二碳渣吹落至第一出口和第二出口。

进一步地，所述气嘴设置于筛分机构的管道内的一端，向着管道内吹气设置。

进一步地，所述第一出口、第二出口以及金属出口依次作远离气嘴设置在筛分机构的管道底部。

进一步地，所述气嘴设置于筛分机构的管道的右端部。

进一步地，所述第一出口设置有第一滤网，第二出口设置有第二滤网，所述第一滤网的目数大于第二滤网的目数。

将危废油漆桶通过本实用新型的装置分离出来的方法如下：

通过对使用过的油漆桶进行烘干，使桶内壁的油漆变得干燥；再将桶放入粉碎机，将油漆桶撕碎，使其成为附着有油漆的金属片或金属条，从而压缩了其进入碳化炉的体积以及其在碳化炉中的受热面积；高温碳化后的产物为废气、金属片或金属条以及碳渣；其中，碳化开始前，碳化炉被抽真空单元抽到小于50pa的近真空环境，高温碳化过程产生的废气被抽入废气收集处理装置，碳化完成后，通过通氮气将碳化炉内剩余的废气排尽；接着，附着有碳渣的金属片或金属条进入筛分机构（即筛机）中，在搅拌与气流的作用下，碳渣与金属片或金属条分离，最终第一碳渣（即碳粉）和第二碳渣分别会从第一滤网和第二滤网中排出，金属片或金属条则会在最后排出，实现了将危废的油漆桶转变为固废的金属皮和危废的碳渣，以及危废的收集有废弃的溶液或吸附装置，最终得到纯净金属，且大大降低了危废的体积与质量。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型的装置能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。

（2）本实用新型的装置实现了将危废的油漆桶转变为固废的金属皮和危废的碳渣和碳粉，大大降低了危废的体积与质量。

（3）本实用新型的装置中的碳化炉在现有的碳化炉的机构上增加了一个充气孔，通过在碳化炉上设置3个气孔（1个充气孔、2个抽气孔）；2个抽气孔，1个在碳化前抽真空，避免碳化过程中燃烧，另1个用于碳化后，抽取收集废气进行处理；1个充气孔用于充入氮气，以便废气能抽出，进而碳化炉内的废气能够被排尽，提高了分离效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义为：

1-传送机构，2-烘干机构，21-红外热辐射器，3-粉碎机，31-粉碎机出口，4-碳化炉，41-材料入口，42-炉壁，43-氮气充入入口，44-材料出口，45-抽真空单元，5-废气收集管道，6-废气处理机构，7-筛分机构，71-筛分入口，72-叶片轴，73-叶片，74-气嘴，75-第一滤网，76-第二滤网，77-第一出口，78-第二出口，79-金属出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如图1所示，本实用新型的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构2、粉碎机3、碳化炉4以及筛分机构7，烘干机构2用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；烘干机构2的下方设置有传送机构1，传送机构1将油漆桶传输至烘干机构2内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机3；粉碎机3用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉4用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；碳化炉4与废气处理机构6连接，废气处理机构6用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构7用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。

在本实施例的一种具体实施方式中，烘干机构2内设置有红外热辐射器21，红外热辐射器21用于对烘干机构2内的油漆桶加热。

在本实施例的一种具体实施方式中，粉碎机3的下部设置有粉碎机出口31，金属条或金属片自粉碎机出口31落入碳化炉的入口。

在本实施例的一种具体实施方式中，由于传送带能够以较低的速度运动传输物件，故，传送机构1为传送带。

在本实施例的一种具体实施方式中，碳化炉4包括炉壁42和设置于炉壁42上的材料入口41、抽真空单元45、高温加热单元（附图中未视出）、氮气充入入口43、材料出口44以及废气出口（附图中未标记）；材料入口41用于粉碎后的金属条或金属片进入炭化炉；抽真空单元45用于碳化前抽真空，通过抽真空来避免碳化炉4在碳化过程中出现燃烧现象；高温加热单元用于油漆碳化；氮气充入入口43用于向碳化炉4内通入氮气，以便废气能被抽出，进而使碳化炉4内的废气排尽；废气出口与废气收集管道5的一端连接，废气收集管道5的另一端与废气处理机构6连接，碳化后，废气自废气出口被抽取至废气处理机构6进行处理。

进一步地，材料入口41设置于炉壁42的顶部，材料出口44设置于炉壁42的底部，氮气充入入口43设置于炉壁42的下部侧壁上，废气出口设置于炉壁42的上部侧壁上，抽真空单元45设置于炉壁42的下部侧壁上。

在本实施例的一种具体实施方式中，所述废气处理机构按顺序依次包括抽真空单元、气体压缩单元或有机溶液或气体吸附单元；所述抽气单元用于收集碳化后的废气；所述气体压缩单或有机溶液或气体吸附单元皆用于废气的处理，气体压缩单元、有机溶液以及气体吸附单元这三种废气处理单元只设置其一，可以根据具体废气情况进行设置最优处理方式。

在本实施例的一种具体实施方式中，气体吸附单元为活性炭吸附箱。

在本实施例的一种具体实施方式中，筛分机构7包括筛分入口71、叶片轴72、设置于叶片轴72上的叶片73、第一出口77、第二出口78、金属出口79以及气嘴74；金属出口79为用于排出金属条或金属片的管道；碳渣包括第一碳渣和第二碳渣，第一碳渣比第二碳渣细小，第一出口77为用于排出第一碳渣的管道，第二出口78为用于排出第二碳渣的管道；气嘴74用于将掉落在筛分机构7管道内部的第一碳渣和第二碳渣吹落至第一出口77和第二出口78。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一碳渣为碳粉。

在本实施例的一种具体实施方式中，气嘴74设置于筛分机构7的管道内的一端，向着管道内吹气设置。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一出口77、第二出口78以及金属出口79依次作远离气嘴74设置在筛分机构7的管道底部。

在本实施例的一种具体实施方式中，气嘴74设置于筛分机构7的管道的右端部。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一出口77设置有第一滤网75，第二出口78设置有第二滤网76，第一滤网75的目数大于第二滤网76的目数。

本实用新型的装置的分离步骤为：

步骤一，油漆桶自传送带左侧进入烘干机构2，传送带以较低的速度运动，烘干机构2的温度设定为120摄氏度，在经过20分钟的烘干过程后，油漆桶内壁的油漆变为干燥油漆附着在桶内壁，烘干的油漆桶经过传送带传送至粉碎机3。

优选地，为了防止油漆在被粉碎破坏时沾在粉碎机上，烘干油漆桶的温度设定为120摄氏度。

步骤二，通过粉碎机3的转动，油漆桶被破坏成金属片或金属条，降低了金属桶的体积，且在之后的碳化过程中增加了油漆表面的受热面积，经过破坏的油漆桶进入碳化炉。

步骤三，碳化炉4提供了碳化环境，在油漆桶碎片进入碳化炉4后，抽真空单元45首先将炭化炉4抽真空，达到小于50pa，在碳化过程中避免出现燃烧现象。

步骤四，油漆在温度到达290摄氏度的时候开始碳化；为满足表面油漆的充分碳化，将碳化炉4的温度升高至320摄氏度，这样也进一步加快油漆的碳化速度；碳化过程中，产生的废气被废气处理机构6收集，自氮气充入入口43通氮气使碳化炉4内剩余的废气排尽，得到的废气进入废气处理机构6进行气体压缩或有机溶液或活性炭吸附处理；碳化完成后，打开材料出口44将金属与碳渣倒入筛分机构7。

步骤五，附着有碳渣的金属片或金属条进入筛分机构7，在叶片73转动的搅拌作用下，金属片或金属条和剩余碳渣分离，且被推着往前移动，经过第一滤网75时，第一碳渣（即碳粉）进入第一出口77进而掉入对应的收集容器中；经过第二滤网76时，第二碳渣进入第二出口78进而掉入对应的收集容器中；纯净的金属片或金属条在筛分机构7的末端进入金属出口79进而掉入对应的收集容器中。

需要说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉、废气收集处理结构以及筛分机构，所述烘干机构用于将油漆桶壁上的油漆烘为干燥油漆；所述烘干机构的下方设置有传送机构，所述传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；所述粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；所述碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，所述废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；所述筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述烘干机构内设置有红外热辐射器，所述红外热辐射器用于对烘干机构内的油漆桶加热。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述粉碎机的下部设置有粉碎机出口，金属条或金属片自粉碎机出口落入碳化炉的材料入口。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述碳化炉包括炉壁和设置于炉壁上的材料入口、抽真空单元、高温加热单元、氮气充入入口、材料出口以及废气出口；所述材料入口用于粉碎后的金属条或金属片进入炭化炉；所述抽真空单元用于碳化前抽真空，通过抽真空来避免碳化炉在碳化过程中出现燃烧现象；所述高温加热单元用于油漆碳化；所述氮气充入入口用于向碳化炉内通入氮气，以便碳化炉内的废气排尽；所述废气出口与废气收集管道的一端连接，废气收集管道的另一端与废气处理机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述传送机构为传送带。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述废气处理机构按顺序依次包括抽气单元、气体压缩单元或有机溶液或气体吸附单元；所述抽气单元用于收集碳化后的废气，所述气体压缩单元或有机溶液或气体吸附单元用于废气的处理。

7.根据权利要求6所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述气体吸附单元为活性炭吸附箱。

8.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛分入口、叶片轴、设置于叶片轴上的叶片、第一出口、第二出口、金属出口以及气嘴；所述金属出口为用于排出金属条或金属片的管道；所述碳渣包括第一碳渣和第二碳渣，所述第一碳渣比第二碳渣细小，所述第一出口为用于排出第一碳渣的管道，所述第二出口为用于排出第二碳渣的管道；所述气嘴用于将掉落在筛分机构管道内部的第一碳渣和第二碳渣吹落至第一出口和第二出口。

9.根据权利要求8所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述气嘴设置于筛分机构的管道内的一端，向着管道内吹气设置。

10.根据权利要求8所述的一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，其特征在于：所述第一出口设置有第一滤网，第二出口设置有第二滤网，所述第一滤网的目数大于第二滤网的目数。

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