CN216856486U - 一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体是一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置，包括工作台，工作台上连接有旋转台，旋转台连接第一旋转动力，旋转台上设置有定位块及夹紧装置，工作台一侧设置有支撑台，支撑台连接滑轨及第一直线动力，滑轨连接滑台，滑台与第一直线动力连接，滑台上安装有第二旋转动力，第二旋转动力连接拨叉，所述支撑台上部设置控制面板，控制面板连接控制系统，控制系统与第一旋转动力、第二旋转动力及第一直线动力电连接。本实用新型可保证包装瓶的精确定位、夹紧，并通过旋转运动实现包装瓶的物料混合，保证定制化产品的生产效率及产品质量。

Description

一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体是一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对日化产品逐渐产生个性化的需求。例如：有的消费者对洗发水具有去屑、去油、柔顺度或香型等方面具有特别的需求，洗发水的成分及配比就需要根据客户需求进行调整。

但是，现有的日化行业，其生产工艺大多是大量投料混合后，再进行分装，分装成小包装产品。现有的生产工艺和生产设备只能生产大批量相同的产品，不能适应消费者个性化的需求。

针对上述问题，有些高端品牌推出定制化产品，根据一小部分消费者需求进行专属的成分及配比，具体加工时，首先将配料按比例装入包装容器，之后进行搅拌混合，从而完成定制加工。

现有的分装工序可通过电脑计算自动化流水线分装完成。但是，单件小包装容器中的物料无法快速高效的实现均匀混合，并且无法与现有流水线操作实现配合。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置，可实现快速有效的对包装容器内的物料进行均匀混合，实现定制化产品高效生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置，包括工作台，工作台上连接有旋转台，旋转台连接第一旋转动力，第一旋转动力带动旋转台做圆周旋转运动。旋转台上设置有定位块及夹紧装置，定位块用来确定包装瓶的放置位置，夹紧装置用来将包装瓶固定夹紧。工作台一侧设置有支撑台，支撑台连接滑轨及第一直线动力，滑轨连接滑台，滑台与第一直线动力连接，第一直线动力带动滑台沿着滑轨做上下移动。所述滑台上安装有第二旋转动力，第二旋转动力连接拨叉，第二旋转动力可带动拨叉旋转。所述支撑台上部设置控制面板，控制面板连接控制系统，控制系统与第一旋转动力、第二旋转动力及第一直线动力电连接，并控制其动作。

上述结构中，旋转台带动其上的包装瓶旋转，拨叉拨动包装瓶的搅拌棒反方向转动，从而实现对包装瓶内物料的混合操作。

所述夹紧装置包括支架框，支架框为六边形结构，支架框的两侧分别铰接有两个扇形的齿轮，齿轮连接弧形的夹紧爪，支架框还连接有螺杆，螺杆分别穿过支架框的两个平行边设置，具体的，两个平行的边框上开设有通孔，螺杆穿过通孔设置。螺杆与两个齿轮同步啮合，两个齿轮分别设置在螺杆的两侧。螺杆连接有第三旋转动力，第三旋转动力为螺杆旋转提供旋转动力，第三旋转动力与控制系统电连接。

所述第三旋转动力选用旋转电机。

所述定位块为凸出于旋转台的圆柱体凸台，包装瓶底部设置相应的定位孔，用来与定位块配合。

所述拨叉包括水平杆，水平杆连接两个立柱，立柱与水平杆垂直设置。

具体的，所述第一旋转动力、第二旋转动力选用旋转电机，第一直线动力选用气缸。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可保证包装瓶的精确定位、夹紧，并通过旋转运动实现包装瓶的物料混合，保证定制化产品的生产效率及产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是旋转台的俯视图；

图3是拨叉的结构示意图；

图4是包装瓶的结构示意图(半剖)。

图中：1、工作台；2、旋转台；3、支撑台；4、滑轨；5、第二旋转动力；6、滑台；7、第一直线动力；8、控制面板；9、拨叉；10、搅拌棒；11、包装瓶；12、夹紧爪；13、第三旋转动力；14、第一旋转动力；15、定位块；16、螺杆；17、支架框；18、齿轮；91、水平杆；92、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置，应用于定制产品的加工生产线。本实用新型包括工作台1，工作台1上连接有旋转台2，旋转台2连接第一旋转动力14，第一旋转动力14设置在工作台1下部，第一旋转动力14选用旋转电机，其动力输出轴穿过工作台1与旋转台2连接。

如图1、图2所示，所述旋转台2上安装有定位块15及夹紧装置。

所述定位块15为凸出于旋转台2的圆柱体凸台，定位块15设置在旋转台2的中心位置，包装瓶11底部设置相应的定位槽，用来与定位块15配合，确定包装瓶11的摆放位置。

所述夹紧装置包括支架框17，支架框17为六边形结构，支架框17的两侧分别铰接有两个扇形的齿轮18，齿轮18整体为扇形块状结构，扇形块状结构的弧形边设置齿形。齿轮18连接弧形的夹紧爪12，支架框17还连接有螺杆16，螺杆16分别穿过支架框17的两个平行边设置，具体的，两个平行的边框上开设有通孔，螺杆16穿过通孔设置并可在通孔内自由转动或移动。螺杆16与两个齿轮18同步啮合，两个齿轮18分别设置在螺杆16的两侧，对称设置。螺杆16转动时，可带动两个夹紧爪12同时向内或向外活动，实现夹紧或松开的动作。螺杆16连接有第三旋转动力13，第三旋转动力13选用旋转电机，旋转电机与旋转台2固定连接。

如图1、图3所示，工作台1一侧设置有支撑台3，支撑台3竖直设置，支撑台3表面连接滑轨4及第一直线动力7，第一直线动力7选用气缸。滑轨4连接滑台6，滑台6与第一直线动力7连接，第一直线动力7带动滑台6沿着滑轨4做上下移动，滑轨4及滑台6选用市售的现有产品即可。所述滑台6上安装有第二旋转动力5，第二旋转动力5选用旋转电机，第二旋转动力5连接拨叉9，第二旋转动力5可带动拨叉9旋转。

定制产品生产线上，为了节省成本及加工时间，包装瓶11将按压杆10作为搅拌棒，如图4所示，针对包装瓶11的按压杆10形状，所述拨叉9包括水平杆91，水平杆91连接两个立柱92，两个立柱92设置在水平杆91的两端，立柱92与水平杆91垂直设置，拨叉两个立柱92可带动按压杆10的出口横杆旋转，按压杆10的长杆上连接多个软弹性搅拌叶片，软弹性结构方便按压杆安装进入包装瓶11内。

所述支撑台3上部设置控制面板8，控制面板8连接控制系统，控制系统与第一旋转动力14、第二旋转动力5、第三旋转动力13及第一直线动力7电连接，并控制其动作。

本实用新型配合流水线设置，传送机构将配料分装完成后的包装瓶11送至本实用新型前端，传送机构的机械手将包装瓶11放置在旋转台2上，包装瓶11底部定位槽找准旋转台上的定位块15，第三旋转动力13启动将包装瓶11夹紧，之后第一直线动力7下移，然后第一旋转动力14、第二旋转动力5同时反向旋转，从而本实用新型即可快速高效完成物料的混合操作，混合完成后由传送机构送至下一工序。

Claims (6)

1.一种用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上连接有旋转台(2)，旋转台(2)连接第一旋转动力(14)，旋转台(2)上设置有定位块(15)及夹紧装置，工作台(1)一侧设置有支撑台(3)，支撑台(3)连接滑轨(4)及第一直线动力(7)，滑轨(4)连接滑台(6)，滑台(6)与第一直线动力(7)连接，滑台(6)上安装有第二旋转动力(5)，第二旋转动力(5)连接拨叉(9)，所述支撑台(3)上部设置控制面板(8)，控制面板(8)连接控制系统，控制系统与第一旋转动力(14)、第二旋转动力(5)及第一直线动力(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，所述夹紧装置包括支架框(17)，支架框(17)为六边形结构，支架框(17)的两侧分别铰接有两个扇形的齿轮(18)，齿轮(18)连接弧形的夹紧爪(12)，支架框(17)还连接有螺杆(16)，螺杆(16)分别穿过支架框(17)的两个平行边设置，螺杆(16)与两个齿轮(18)啮合，螺杆(16)连接有第三旋转动力(13)，第三旋转动力(13)与控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，所述第三旋转动力(13)选用旋转电机。

4.根据权利要求1所述的用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，所述定位块(15)为凸出于旋转台(2)的圆柱体凸台。

5.根据权利要求1所述的用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，所述拨叉(9)包括水平杆(91)，水平杆(91)连接两个立柱(92)，立柱(92)与水平杆(91)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的用于包装瓶内物料混合的自动化装置，其特征在于，所述第一旋转动力(14)、第二旋转动力(5)选用旋转电机，第一直线动力(7)选用气缸。

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