CN216856098U - 一种预制件生产仓用空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制件生产仓用空气净化装置，沉降箱与净化箱沿并排布置并通过连通口彼此连通，沉降箱底部连通排泥管，沉降箱通过输水管连与净化箱连通，且输水管上安装抽水泵，进风管道与水平布置在净化箱中的布气管道连通，布气管路上均匀开设有竖直向下布置的喷气口，排风管道固定安装净化箱顶部并与净化箱保持连通，吸附层、凝水层由上至下布置在净化箱中，吸附层包括多组均匀排布的栅格板以及填充在相邻栅格板之间的活性炭颗粒，吸附层包括多层倒置的U型板，且相邻的U型板之间设置有通气间隙。本实用新型能够对生产仓中的空气进行高质量的净化处理，能够持续不断的对空气进行高效净化处理。

Description

一种预制件生产仓用空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体的说是一种预制件生产仓用空气净化装置。

背景技术

在生产施工用的预制件时，原料多为混凝土、泥沙，在生产过程中会产生大量的灰尘，工作人员长期暴露在此种环境下会患上多种呼吸道疾病，甚至会对生命健康造成威胁，因此需要通过空气净化装置对工作环境进行改善。传统的空气净化装置在对灰尘浓度高的空气进化时，过滤板会随着截留灰尘的增多而发生堵塞，难以长期稳定的对空气净化。在采用湿式净化装置净化时，由于需要向水中不间断通入待净化的空气，致使水体持续处于紊流状态，难以对其中的灰尘进行沉降，需要不断更滑净化的水体，处理效率同样低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种预制件生产仓用空气净化装置，能够对生产仓中的空气进行高质量的净化处理，能够持续不断的对空气进行高效净化处理。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种预制件生产仓用空气净化装置，包括沉降箱、净化箱、进风管道、排风管道、布气管路、凝水层、吸附层，

所述沉降箱与净化箱沿竖直方向并排固接布置，所述净化箱底部通过连通口连接至沉降箱中段，所述沉降箱底部连通有排泥管，且排泥管上配套安装有开关阀，所述沉降箱通过输水管连与净化箱连通，且输水管上配套安装有抽水泵，输水管的进水口设置在沉降箱的液位之下，输水管的出水口设置在净化箱的液位之上，所述进风管道安装在沉降箱的外侧壁，且进风管道中配套安装有进气风扇，所述布气管路水平布置在净化箱中部并与所述进风管道相连通，所述布气管路上均匀开设有竖直向下布置的喷气口，所述排风管道固定安装净化箱顶部并与净化箱保持连通，所述吸附层水平固接在净化箱中并设置在排气管道下方侧，吸附层包括多组均匀排布的栅格板以及填充在相邻栅格板之间的活性炭颗粒，所述凝水层水平固接在净化箱中并设置在吸附层下方侧，吸附层包括多层倒置的U型板，且相邻的U型板之间设置有通气间隙。

在其中一些实施中，所述净化箱底壁朝沉降箱一侧向下倾斜布置，所述连通口设置在净化箱底壁处，所述沉降箱底壁设置为V型结构，所述排泥管布置在V型结构的最底部，所述抽水泵固定安装在净化箱外部。

在其中一些实施中，所述凝水层与吸附层之间设置有间隔，所述凝水层设置在所述输水管出水口的上方侧。

在其中一些实施中，所述沉降箱顶部还配套安装有自动补水机构，且自动补水机构包括：竖直固接在沉降箱顶部的补水管，开设在补水管内壁且内径大于补水管内径的环形槽，滑动安装在补水管中并与补水管内壁紧贴的封堵球，固接在封堵球底部的连接杆，固接在连接杆底部的浮块；补水管顶端连通有补水水源。

在其中一些实施中，所述沉降箱中开固接有竖直布置并与所述浮块嵌套插接的导向柱，且导向柱顶部固接有限位块。

在其中一些实施中，所述沉降箱顶部侧壁还开设有与外界环境连通的多组通气口，且各组通气口均布置在沉降箱的液位之上。

本实用新型的有益效果：空气中携带的尘土、杂质会在截留在水中，而空气向上运动并经过凝水层，将空气中含有的水汽凝结并重新回流至沉降箱，进过吸附层时在活性炭颗粒的吸附作用下降不溶于水的有害物质吸收，能够对生产仓中的空气进行高质量的净化处理，保证生产仓中灰尘浓度降至标准线以下。排入沉降箱中的水体以及携带的尘土、杂质能够自然沉降在沉降箱底部，保证沉降箱上层水体处于较为澄清的状态，由此能够持续不断的对空气进行高效净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；

图4为所述图1中C部分的放大细节示意图。

图中：1沉降箱、2净化箱、3进风管道、4排风管道、5布气管路、6连通口、7排泥管、8开关阀、9输水管、10抽水泵、11喷气口、12栅格板、13活性炭颗粒、14U型板、15通气间隙、16补水管、17环形槽、18封堵球、19连接杆、20浮块、21导向柱、22通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种预制件生产仓用空气净化装置，包括沉降箱1、净化箱2、进风管道3、排风管道4、布气管路5、凝水层、吸附层，

沉降箱1与净化箱2沿竖直方向并排固接布置，净化箱2底部通过连通口6连接至沉降箱1中段，沉降箱1底部连通有排泥管7，且排泥管7上配套安装有开关阀8，沉降箱1通过输水管9连与净化箱2连通，且输水管9上配套安装有抽水泵10，输水管9的进水口设置在沉降箱1的液位之下，输水管9的出水口设置在净化箱2的液位之上，进风管道3安装在沉降箱1的外侧壁，且进风管道3中配套安装有进气风扇，布气管路5水平布置在净化箱2中部并与进风管道3相连通，布气管路5上均匀开设有竖直向下布置的喷气口11，排风管道4固定安装净化箱2顶部并与净化箱2保持连通，吸附层水平固接在净化箱2中并设置在排气管道下方侧，吸附层包括多组均匀排布的栅格板12以及填充在相邻栅格板12之间的活性炭颗粒13，凝水层水平固接在净化箱2中并设置在吸附层下方侧，吸附层包括多层倒置的U型板14，且相邻的U型板14之间设置有通气间隙15。

在其中一些实施中，净化箱2底壁朝沉降箱1一侧向下倾斜布置，能够将净化箱2底部沉积的泥土沿水流以及底壁进入沉降箱1中进行沉降，连通口6设置在净化箱2底壁处，沉降箱1底壁设置为V型结构，排泥管7布置在V型结构的最底部，方便将沉降箱1底部沉降的泥土沿排泥管7外排，抽水泵10固定安装在净化箱2外部，避免抽水泵10在沉降箱1中安装影响其使用寿命。

在其中一些实施中，凝水层与吸附层之间设置有间隔，避免凝水层上的水汽沾湿活性炭颗粒13，影响活性炭对空气的净化效率，凝水层设置在输水管9出水口的上方侧，保证凝水层设置在水位线以上，进而能够将由水中通出且含有水汽的空气进行凝结下落。

在其中一些实施中，沉降箱1顶部还配套安装有自动补水机构，且自动补水机构包括：竖直固接在沉降箱1顶部的补水管16，开设在补水管16内壁且内径大于补水管16内径的环形槽17，滑动安装在补水管16中并与补水管16内壁紧贴的封堵球18，固接在封堵球18底部的连接杆19，固接在连接杆19底部的浮块20；补水管16顶端连通有补水水源。

在其中一些实施中，沉降箱1中开固接有竖直布置并与浮块20嵌套插接的导向柱21，且导向柱21顶部固接有限位块。

当沉降箱1中的水位降低时，浮块20沿导向柱21下滑，带动封堵球18运动至环形槽17中，使补水管16与沉降箱1连通以进行补水，在向沉降箱1中补水并使水位升高至特定水平高度的过程中，浮块20带动封堵球18上移并重新对补水管16进行封堵。

在其中一些实施中，沉降箱1顶部侧壁还开设有与外界环境连通的多组通气口22，且各组通气口22均布置在沉降箱1的液位之上，保证沉降箱1中的气压与外界环境气压相同。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过进风管道3加工生产仓中的沿布气管路5抽入至净化箱2的水体中，空气中携带的尘土、杂质会在截留在水中，而空气向上运动并经过凝水层，将空气中含有的水汽凝结并重新回流至沉降箱1，进过吸附层时在活性炭颗粒13的吸附作用下降不溶于水的有害物质吸收，经过净化完成的空气由排风管道4重新排入生产仓。

由于抽水泵10不间断的将沉降箱1中上层清水排入净化箱2中，导致瞬时状态下净化箱2水位高于沉降箱1水位，进而使净化箱2中吸收有尘土、杂质的水体沿底部连通口6输入沉降箱1，由于沉降箱1中存在布气管路5喷气，导致净化箱2中的水体处于紊流状态，排入沉降箱1中的水体以及携带的尘土、杂质能够自然沉降在沉降箱1底部，保证沉降箱1上层水体处于较为澄清的状态，由此能够持续不断的对空气进行净化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：包括沉降箱(1)、净化箱(2)、进风管道(3)、排风管道(4)、布气管路(5)、凝水层、吸附层，

所述沉降箱(1)与净化箱(2)沿竖直方向并排固接布置，所述净化箱(2)底部通过连通口(6)连接至沉降箱(1)中段，所述沉降箱(1)底部连通有排泥管(7)，且排泥管(7)上配套安装有开关阀(8)，所述沉降箱(1)通过输水管(9)连与净化箱(2)连通，且输水管(9)上配套安装有抽水泵(10)，输水管(9)的进水口设置在沉降箱(1)的液位之下，输水管(9)的出水口设置在净化箱(2)的液位之上，所述进风管道(3)安装在沉降箱(1)的外侧壁，且进风管道(3)中配套安装有进气风扇，所述布气管路(5)水平布置在净化箱(2)中部并与所述进风管道(3)相连通，所述布气管路(5)上均匀开设有竖直向下布置的喷气口(11)，所述排风管道(4)固定安装净化箱(2)顶部并与净化箱(2)保持连通，所述吸附层水平固接在净化箱(2)中并设置在排气管道下方侧，吸附层包括多组均匀排布的栅格板(12)以及填充在相邻栅格板(12)之间的活性炭颗粒(13)，所述凝水层水平固接在净化箱(2)中并设置在吸附层下方侧，吸附层包括多层倒置的U型板(14)，且相邻的U型板(14)之间设置有通气间隙(15)。

2.根据权利要求1所述的一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：所述净化箱(2)底壁朝沉降箱(1)一侧向下倾斜布置，所述连通口(6)设置在净化箱(2)底壁处，所述沉降箱(1)底壁设置为V型结构，所述排泥管(7)布置在V型结构的最底部，所述抽水泵(10)固定安装在净化箱(2)外部。

3.根据权利要求1所述的一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：所述凝水层与吸附层之间设置有间隔，所述凝水层设置在所述输水管(9)出水口的上方侧。

4.根据权利要求1所述的一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：所述沉降箱(1)顶部还配套安装有自动补水机构，且自动补水机构包括：竖直固接在沉降箱(1)顶部的补水管(16)，开设在补水管(16)内壁且内径大于补水管(16)内径的环形槽(17)，滑动安装在补水管(16)中并与补水管(16)内壁紧贴的封堵球(18)，固接在封堵球(18)底部的连接杆(19)，固接在连接杆(19)底部的浮块(20)；补水管(16)顶端连通有补水水源。

5.根据权利要求4所述的一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：所述沉降箱(1)中开固接有竖直布置并与所述浮块(20)嵌套插接的导向柱(21)，且导向柱(21)顶部固接有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种预制件生产仓用空气净化装置，其特征在于：所述沉降箱(1)顶部侧壁还开设有与外界环境连通的多组通气口(22)，且各组通气口(22)均布置在沉降箱(1)的液位之上。

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