CN216851265U - 温度元件在线堵漏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种温度元件在线堵漏装置,属于温度元件在线处理技术领域,其特征在于:包括与温度元件电缆的分股线芯密封配合的多孔密封组件、与温度元件电缆的外层绝缘层密封配合的单孔密封组件及套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处外侧的金属壳体;本实用新型的有益效果是:避免了因汽轮机内部的润滑油会通过元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封不佳处的虹吸现象导致漏油的问题;能够在线尾进行堵油,避免了将渗漏处截断,对线芯是不可逆的损坏,容易产生电击穿问题。

Description

温度元件在线堵漏装置
技术领域:
本实用新型属于温度元件在线处理技术领域,更具体地涉及一种温度元件在线堵漏装置。
背景技术:
现在各厂汽轮机,压缩机轴系仪表热电阻,热电偶渗油比较普遍,原因如下:温度元件电缆有2-6股线芯,线芯与绝缘层存在空隙,为潜在的虹吸通道。
当元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封密封不好时,汽轮机内部的润滑油会通过元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封不佳处,并渗透至温度元件电缆的内线芯和绝缘层之间,并通过虹吸现象沿着温度元件电缆延伸渗透;该现象就是温度元件电缆的虹吸现象。
现在最普遍的做法有两个,一个是在端部设置一个线尾堵油头,但是由于温度元件电缆的内线芯和绝缘层之间存在间隙,无法做到完全的密封,润滑油会沿着内线芯与内线芯的间隙不可控地渗漏;
还有一个做法是,将渗漏处截断,并利用连接件进行连接,如国家实用新型专利202122047146.X的卡板式多线路防虹吸连接器,但是该法需要将渗漏处截断,这样对线芯是不可逆的损坏,而且内线芯断线处容易产生断路,容易产生电击穿问题。
实用新型内容:
为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种温度元件在线堵漏装置;
解决的第一个技术问题是:汽轮机内部的润滑油会通过元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封不佳处的虹吸现象;
解决的第二个技术问题是:但是由于温度元件电缆的内线芯和绝缘层之间存在间隙,线尾堵油头无法做到完全的密封,润滑油会沿着内线芯与内线芯的间隙不可控地渗漏;
解决的第三个技术问题是:将渗漏处截断,这样对线芯是不可逆的损坏,而且内线芯断线处容易产生断路,容易产生电击穿问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于:包括与温度元件电缆的分股线芯密封配合的多孔密封组件、与温度元件电缆的外层绝缘层密封配合的单孔密封组件及套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处外侧的金属壳体;
所述多孔密封组件与金属壳体的一端通过螺纹可拆卸密封相连,
所述单孔密封组件与金属壳体的另一端通过螺纹可拆卸密封相连。
进一步地,所述单孔密封组件包括底座、密封胶塞Ⅰ和压紧螺母。
进一步地,所述底座的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节,
所述缩口节的内侧壁与密封胶塞Ⅰ配合,缩口节的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母;
所述密封胶塞Ⅰ内开设有一个密封通道,密封通道内穿设温度元件电缆的外层绝缘层。
进一步地,所述多孔密封组件包括底座、密封胶塞Ⅱ和压紧螺母。
进一步地,所述底座的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节,
所述缩口节的内侧壁与密封胶塞Ⅱ配合,缩口节的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母;
所述密封胶塞Ⅱ内开设有多个密封通道,密封通道内穿设温度元件电缆的分股线芯。
进一步地,所述密封胶塞Ⅱ内开设密封通道至少为2个。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一个优势在于提供温度元件在线堵漏装置,避免了因汽轮机内部的润滑油会通过元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封不佳处的虹吸现象导致漏油的问题;
本实用新型的一个优势在于提供与温度元件电缆的分股线芯密封配合的多孔密封组件、与温度元件电缆的外层绝缘层密封配合的单孔密封组件及套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处外侧的金属壳体,能够在线尾进行堵油,避免了将渗漏处截断,对线芯是不可逆的损坏,容易产生电击穿问题。
附图说明:
附图1是本实用新型结构示意图;
附图2是本实用新型单孔密封组件爆炸结构示意图;
附图3是本实用新型多孔密封组件爆炸结构示意图;附图中:
1.分股线芯;2.多孔密封组件;3.金属壳体;4.外层绝缘层环剥断层处;5.单孔密封组件;6.外层绝缘层;11.底座;12.缩口节;13.压紧螺母;14.密封胶塞Ⅰ;15.密封通道;16.密封胶塞Ⅱ。
具体实施方式:
在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式:所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于:包括与温度元件电缆的分股线芯1密封配合的多孔密封组件2、与温度元件电缆的外层绝缘层6密封配合的单孔密封组件5及套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处4外侧的金属壳体3;
所述多孔密封组件2与金属壳体3的一端通过螺纹可拆卸密封相连,
所述单孔密封组件5与金属壳体3的另一端通过螺纹可拆卸密封相连。
进一步地,所述单孔密封组件5包括底座11、密封胶塞Ⅰ14和压紧螺母13。
进一步地,所述底座11的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节12,
所述缩口节12的内侧壁与密封胶塞Ⅰ14配合,缩口节12的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母13;
所述密封胶塞Ⅰ14内开设有一个密封通道15,密封通道15内穿设温度元件电缆的外层绝缘层6。
进一步地,所述多孔密封组件2包括底座11、密封胶塞Ⅱ16和压紧螺母13。
进一步地,所述底座11的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节12,
所述缩口节12的内侧壁与密封胶塞Ⅱ16配合,缩口节12的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母13;
所述密封胶塞Ⅱ16内开设有多个密封通道15,密封通道15内穿设温度元件电缆的分股线芯1。
进一步地,所述密封胶塞Ⅱ16内开设密封通道15至少为2个。
需要说明的是,本实用新型为一种温度元件在线堵漏装置,具体工作时,
1.当元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封密封不好时,只需要先断开线尾处与设备相连的分股线芯1,先将单孔密封组件5穿过分股线芯1,并将外层绝缘层6穿设单孔密封组件5内,将压紧螺母13与缩口节12螺纹连接,进而对缩口节12进行锁紧,最终楔形面对密封胶塞Ⅰ14进行挤压,将穿设在密封通道15的外层绝缘层6进行密封,避免润滑油沿外层绝缘层6的外壁渗漏;
2.将金属壳体3套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处4的外侧,并通过螺纹与单孔密封组件5的底座11相连,此时,元件电缆的外层绝缘层环剥断层处4置于金属壳体3内;
3.将多孔密封组件2穿过分股线芯1,并将分股线芯1穿设多孔密封组件2内,将压紧螺母13与缩口节12螺纹连接,进而对缩口节12进行锁紧,最终楔形面对密封胶塞Ⅱ16进行挤压,将穿设在多个密封通道15的分股线芯1进行密封,避免润滑油沿分股线芯1的外壁渗漏;并通过螺纹将金属壳体3与多孔密封组件2的底座11相连,最后再将分股线芯1与设备连接,正常运行;
4.此时,由于元件绝缘层线皮破裂或者探头部位密封密封不好时,油通过该处渗漏至分股线芯1与外层绝缘层6之间,并随着两者的间隙,根据虹吸的原理不断延伸,至线尾处,油在温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处4渗出,由于金属壳体3内是一个密封密闭的环境,当金属壳体3内部达到恒压时,就可以有效地避免油的进一步外溢。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.温度元件在线堵漏装置,其特征在于:包括与温度元件电缆的分股线芯(1)密封配合的多孔密封组件(2)、与温度元件电缆的外层绝缘层(6)密封配合的单孔密封组件(5)及套设温度元件电缆的外层绝缘层环剥断层处(4)外侧的金属壳体(3);
所述多孔密封组件(2)与金属壳体(3)的一端通过螺纹可拆卸密封相连,
所述单孔密封组件(5)与金属壳体(3)的另一端通过螺纹可拆卸密封相连。
2.根据权利要求1所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于所述单孔密封组件(5)包括底座(11)、密封胶塞Ⅰ(14)和压紧螺母(13)。
3.根据权利要求2所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于所述底座(11)的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节(12),
所述缩口节(12)的内侧壁与密封胶塞Ⅰ(14)配合,缩口节(12)的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母(13);
所述密封胶塞Ⅰ(14)内开设有一个密封通道(15),密封通道(15)内穿设温度元件电缆的外层绝缘层(6)。
4.根据权利要求1所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于所述多孔密封组件(2)包括底座(11)、密封胶塞Ⅱ(16)和压紧螺母(13)。
5.根据权利要求4所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于所述底座(11)的一端设置有通过螺纹进行挤压的多个缩口节(12),
所述缩口节(12)的内侧壁与密封胶塞Ⅱ(16)配合,缩口节(12)的外侧壁通过螺纹设置有压紧螺母(13);
所述密封胶塞Ⅱ(16)内开设有多个密封通道(15),密封通道(15)内穿设温度元件电缆的分股线芯(1)。
6.根据权利要求5所述的温度元件在线堵漏装置,其特征在于所述密封胶塞Ⅱ(16)内开设密封通道(15)至少为2个。
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