CN216850276U - 高次模耦合器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高次模耦合器，包括本体，本体端部凸出设有拉帽，拉杆，与拉帽固定连接，带动拉帽转动；调谐外壳，调谐外壳罩设在拉帽和拉杆上，与本体固定连接，拉杆部分伸出调谐外壳设置，调谐外壳远离本体的端面上设有第一刻度线。根据本申请实施例提供的技术方案，通过与本体上拉帽固定连接的拉杆的转动，带动相应的拉帽转动，进一步的实现耦合器本体端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。

Description

高次模耦合器

技术领域

本实用新型一般涉及耦合器领域，尤其涉及高次模耦合器。

背景技术

超导射频加速器的核心加速部件是超导射频腔。超导腔的本征模除了工作模之外，还有高次模。当束流经过超导腔时，束流可能激发产生高次模电压。如果不能有效阻尼该高次模电压，可能导致束流不稳定，并增加超导腔的热负载，甚至引起超导腔失超。通常采用高次模耦合器阻尼高次模在超导腔内的积累。

高次模耦合器主要通过调节内部构件与耦合器外壳之间的间隙来进行频率调谐。通常采用改变耦合器外壳的机械外形实现调谐目的。

现有的技术方案在调谐的过程中无法精确控制调整量，需要反复进行尝试以完成调谐工作，过程中容易出现因调整量过大引起设备损坏的问题，反复的调整也容易使设备局部出现机械疲劳导致损坏。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高次模耦合器。

第一方面，提供一种高次模耦合器，包括本体，所述本体端部凸出设有拉帽，

拉杆，与所述拉帽固定连接，带动所述拉帽转动；

调谐外壳，所述调谐外壳罩设在所述拉帽和所述拉杆上，与所述本体固定连接，

所述拉杆部分伸出所述调谐外壳设置，所述调谐外壳远离所述本体的端面上设有第一刻度线。

作为可实现的方式，还包括调节杆，所述调节杆设置在所述调谐外壳和所述拉杆之间，所述调节杆与所述调谐外壳螺旋连接，所述调节杆与所述拉杆固定连接，带动所述拉杆转动。

作为可实现的方式，所述调节杆外周面设有第一凹槽，所述调谐外壳上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起上设有相互配合的螺纹；

所述第一凹槽宽度大于所述第一凸起宽度。

作为可实现的方式，所述调节杆和/或者所述拉杆伸出所述调谐外壳的端面上设有第二刻度线。

作为可实现的方式，所述第一刻度线与所述第二可读线中的任意一个为均匀设置的多根刻度线，另一个为指示刻度。

作为可实现的方式，所述拉杆在所述调谐外壳内的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽围绕所述拉杆外周面设置。

作为可实现的方式，所述拉帽上设有第三凹槽，所述第三凹槽围绕所述拉帽外周面设置。

作为可实现的方式，还包括连接件，所述连接件与所述拉帽和所述拉杆卡接，

所述连接件两端分别设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台与所述第二凹槽卡接，所述第三凸台与所述第三凹槽卡接。

作为可实现的方式，所述连接件沿截面方向设有用于安装螺栓的通孔。

作为可实现的方式，本体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有天线，所述天线端部朝向所述本体设有所述拉帽的一侧设置，所述天线端部与所述容纳腔内壁之间设有间隙。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过与本体上拉帽固定连接的拉杆的转动，带动相应的拉帽转动，进一步的实现耦合器本体端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例中耦合器调谐装置结构示意图；

图2-图3为本实施例中耦合器调谐装置截面示意图；

图4为本实施例中耦合器调谐装置端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2、3，本实施例提供一种高次模耦合器，包括本体1，所述本体1端部凸出设有拉帽2，

拉杆3，与所述拉帽2固定连接，带动所述拉帽2转动；

调谐外壳4，所述调谐外壳4罩设在所述拉帽2和所述拉杆3上，与所述本体1固定连接，

所述拉杆3部分伸出所述调谐外壳4设置，所述调谐外壳4远离所述本体1的端面上设有第一刻度线8。

本实施例提供的高次模耦合器设置有调谐装置，通过与本体1上拉帽2固定连接的拉杆3的转动，带动相应的拉帽2转动，进一步的实现耦合器本体1端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳4的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。

本实施例提供的耦合器结构中包括有耦合器的本体1，本体1端部凸出设置拉帽2，该拉帽2结构为凸设的凸起结构，通过拉动该拉帽2实现对耦合器本体1形状的改变，实现耦合器频率的调节；其中为了实现对拉帽2的拉动，设置与拉帽2固定连接的拉杆3，拉杆3转动带动拉帽2进行转动，同时设置调谐外壳4将拉帽2和拉杆3罩设在内，保证外形美观的同时，还能通过设置的第一刻度线8实现拉杆3和拉帽2转动角度的检测和确定。

进一步的，还包括调节杆5，所述调节杆5设置在所述调谐外壳4和所述拉杆3之间，所述调节杆5与所述调谐外壳4螺旋连接，所述调节杆5与所述拉杆3固定连接，带动所述拉杆3转动。

本实施例中的拉杆3与拉帽2需要进行旋转实现耦合器频率的调节，为了实现调节的便捷性和稳定性，通过设置调节杆5结构实现，调节杆5安装在调谐外壳4和拉杆3之间，与拉杆3固定连接，调节杆5与调谐外壳4螺旋连接，利用螺纹结构实现运动的传递，螺纹传动的单向性可以保证稳定、有效的尺寸调整，进一步的通过刻度线进行调整量的可视化，保证调节杆5的定量旋转，可以准确的控制调整量，使得调谐结果可靠。

进一步的，所述调节杆5外周面设有第一凹槽51第一凹槽5131，所述调谐外壳4上设有与所述第一凹槽51第一凹槽5131配合的第一凸起41，所述第一凹槽51第一凹槽5131和所述第一凸起41上设有相互配合的螺纹；

所述第一凹槽51第一凹槽5131宽度大于所述第一凸起41宽度。如图3所示，本实施例中的调节杆5优选的采用螺母结构实现，螺母中间的通孔用来安装连接拉杆3结构，螺母外周面上设置相应带螺纹的凹槽，在调谐外壳4上设置与凹槽相配合的凸起结构，相应的凸起结构上设有匹配的螺纹，调节杆5与调谐外壳4配合使用，同时，螺母外周面上的凹槽结构宽度(此处的宽度是指凹槽延螺母长度方向延伸的宽度)大于相应凸起的宽度，给用作调节杆5的螺母结构足够的调节空间。

进一步的，所述调节杆5伸出所述调谐外壳4的长度不小于所述拉杆3伸出所述调谐外壳4的长度。

为了保证该耦合器端面的可视性和便于调节杆5的调节作用，将调节杆5伸出的长度至少大于等于拉杆3伸出的长度。

进一步的，所述调节杆5和/或者所述拉杆3伸出所述调谐外壳4的端面上设有第二刻度线9。

本实施例中通过旋转调节杆5，进一步的带动拉杆3和拉帽2进行旋转，实现耦合器频率的调节，因此，在调节杆5和/或者拉杆3的端部设置与第一刻度线8对应的第二刻度线9，通过调节杆5和调谐外壳4的相对运动，以及设置在两者上面的刻度线实现调节量的确定。

进一步的，所述第一刻度线8与所述第二可读线中的任意一个为均匀设置的多根刻度线，另一个为指示刻度。

其中，设置的第一刻度线8和第二可读线可以一个为用来指示的指示刻度，另一个设置为用来指示调节量的刻度线，优选的，设置为如图4所示的形式。

进一步的，所述拉杆3在所述调谐外壳4内的一端设有第二凹槽41，所述第二凹槽41围绕所述拉杆3外周面设置。

如图3所示，本实施例中的拉杆3结构设置在调谐外壳4内的一端上设置第二凹槽41，第二凹槽41设置在拉杆3外周面上，第二凹槽41可以是间断的形式，也可以是连续的形式，通过凹槽结构实现与其他部件的连接。

进一步的，所述拉帽2上设有第三凹槽21，所述第三凹槽21围绕所述拉帽2外周面设置。

优选的在拉帽2上也设置相应的第三凹槽21，第三凹槽21与上面第二凹槽41的形式相同，设置在拉帽2的外周面上，且第三凹槽21为间断或者连续形式的都可，根据实际工艺需求决定。

进一步的，还包括连接件6，所述连接件6与所述拉帽2和所述拉杆3卡接，

所述连接件6两端分别设有第二凸起61和第三凸起62，所述第二凸起61与所述第二凹槽41卡接，所述第三凸起62与所述第三凹槽21卡接。

如图3所示，本实施例中设置连接件6，通过连接件6连接拉帽2和拉杆3，实现拉帽2和拉杆3的固定连接，其中该连接件6两端设置第二凸起61和第三凸起62，第二凸起61和第三凸起62分别用来与拉帽2和拉杆3上的凹槽结构进行卡接，通过连接件6实现拉杆3和拉帽2的连接。

进一步的，所述连接件6沿截面方向设有用于安装螺栓的通孔。

本实施例中优选的将连接件6结构设置为相对的两个部分，两个部分相对设置，与拉帽2和拉杆3卡接，并且在连接件6上设置通孔结构，通过螺栓将相对设置的两个部分进行固定。

进一步的，本体1内设有容纳腔10，所述容纳腔10内设有天线7，所述天线7端部朝向所述本体1设有所述拉帽2的一侧设置，所述天线7端部与所述容纳腔10内壁之间设有间隙。

如图3所示，本实施例中的耦合器本体1内设置有容纳腔，该容纳腔内容纳有天线7结构，通过调节拉帽2端本体1结构的外壳形状，进行天线7结构与本体1容纳腔侧壁之间的间隙，进行耦合器频率的调节，实现调谐的目的。

本实施例中采用螺纹结构实现运动调节，可以稳定、高效的完成高次模耦合器的调谐工作，同时采用相应的刻度线进行标记，是的调谐过程中的调节量可控，调谐结果可靠。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种高次模耦合器，其特征在于，包括本体，所述本体端部凸出设有拉帽，

拉杆，与所述拉帽固定连接，带动所述拉帽转动；

调谐外壳，所述调谐外壳罩设在所述拉帽和所述拉杆上，与所述本体固定连接，

所述拉杆部分伸出所述调谐外壳设置，所述调谐外壳远离所述本体的端面上设有第一刻度线。

2.根据权利要求1所述的高次模耦合器，其特征在于，还包括调节杆，所述调节杆设置在所述调谐外壳和所述拉杆之间，所述调节杆与所述调谐外壳螺旋连接，所述调节杆与所述拉杆固定连接，带动所述拉杆转动。

3.根据权利要求2所述的高次模耦合器，其特征在于，所述调节杆外周面设有第一凹槽，所述调谐外壳上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起上设有相互配合的螺纹；

所述第一凹槽宽度大于所述第一凸起宽度。

4.根据权利要求2所述的高次模耦合器，其特征在于，所述调节杆和/或者所述拉杆伸出所述调谐外壳的端面上设有第二刻度线。

5.根据权利要求4所述的高次模耦合器，其特征在于，所述第一刻度线与所述第二刻度线中的任意一个为均匀设置的多根刻度线，另一个为指示刻度。

6.根据权利要求2所述的高次模耦合器，其特征在于，所述拉杆在所述调谐外壳内的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽围绕所述拉杆外周面设置。

7.根据权利要求6所述的高次模耦合器，其特征在于，所述拉帽上设有第三凹槽，所述第三凹槽围绕所述拉帽外周面设置。

8.根据权利要求7所述的高次模耦合器，其特征在于，还包括连接件，所述连接件与所述拉帽和所述拉杆卡接，

所述连接件两端分别设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台与所述第二凹槽卡接，所述第三凸台与所述第三凹槽卡接。

9.根据权利要求8所述的高次模耦合器，其特征在于，所述连接件沿截面方向设有用于安装螺栓的通孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的高次模耦合器，其特征在于，本体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有天线，所述天线端部朝向所述本体设有所述拉帽的一侧设置，所述天线端部与所述容纳腔内壁之间设有间隙。

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