CN216850185U - 具有钢带预紧结构的模组箱及模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有钢带预紧结构的模组箱及模组。其中，模组箱包括箱体，及所述箱体上端由横、纵梁组成的矩形框，所述横梁至少2根；以及至少1条钢带由螺栓固定于两横梁间；至少1根所述横梁上设有外斜面，所述外斜面上设有楔形块与钢带连接；所述钢带至少一端和至少一个楔形块设有腰型孔，使得当电芯安装到模组箱内后，可以对钢带进行预紧，绷紧钢带，使得电芯工作过程中发生膨胀时减少对框架的挤压变形，对其起到支撑和保护作用。

Description

具有钢带预紧结构的模组箱及模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种具有钢带预紧结构的模组箱及模组。

背景技术

随着电池技术的发展，电池不仅应用于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具等小型设备中，还应用于电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等大型装备中，电能的广泛应用成为了节能减排可持续发展的关键，为了满足大型装备的供电，需要多个电池串并联组合，形成电池模组。

为了电池模组稳定工作，提高使用寿命，需要将模组放置于模组箱内固定，通过横纵梁和钢带加固。一方面，由于横纵梁加工固定过程或是钢带的安装孔加工过程中发生偏差，使得横梁上的螺丝孔与钢带上的安装孔无法对应，钢带太长，安装时钢带会鼓起，钢带偏短，钢带则无法安装，都将影响钢带对矩形框的加固作用。另一方面，现有的组装是将电芯放置于模组箱内，然后将钢带自然放置于两横梁间，并锁定；该种方式在电芯工作过程发生膨胀时，钢带未形成绷紧力，在膨胀力的作用下会被进一步拉紧，而膨胀力就会使横纵梁发生变形，降低模组箱的支撑和保护作用，甚至挤压其他部件造成损坏。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种具有钢带预紧结构的模组箱，能够在安装时对钢带安装位置进行微调并对钢带进行预紧，使得安装时钢带即产生绷紧力，避免在电芯发生膨胀时对模组箱造成的挤压变形。

第一方面，本申请提供了一种具有钢带预紧结构的模组箱，包括箱体，及所述箱体上端由横、纵梁组成的矩形框，所述横梁至少2根；以及至少1条钢带由螺栓固定于两横梁间，在便于操作的情况下，不需要调节的钢带端可直接采用焊接方式固定，更加牢固；至少1根所述横梁上设有外斜面，所述外斜面上设有楔形块与钢带连接；所述钢带至少一端和至少一个楔形块设有腰型孔。

本申请实施例的技术方案中，在模组箱的横梁上设置外斜面与楔形块配合。这样的设计使得在安装钢带时，先固定一端，再固定外斜面和楔形块可调节的一端，螺栓紧固过程中，在外斜面的作用下，向下的螺栓锁紧力F产生两个分离F1和F2，分力F1向下压紧钢带紧贴外斜面横梁，产生拉紧力，分力F2沿外斜面向下，在锁紧过程中楔形块沿外斜面向后下方滑动，在楔形块向后滑动过程中带动钢带具有向后运动的趋势，从而拉紧钢带，使钢带产生绷紧力，框架更加紧密，防止晃动，并在内部电芯发生膨胀时，直接对框架起到拉紧作用，避免框架发生变形，起到很好的支撑、稳定和保护作用。

在一些实施例中，所述横梁设有3根，两相邻横梁间钢带连接。设置3根横梁是满足模组箱内需要给其他部件安装预留空间，钢带连接横梁区域是专门放置电芯，对电芯起到支撑和保护作用。

在一些实施例中，所述所述横梁设有4根，两中间横梁间钢带连接。设置4根横梁，满足两侧预留模组其他部件的安装位置，中间钢带连接横梁区域是专门放置电芯，对电芯起到支撑和保护作用。

在一些实施例中，所述横梁和纵梁间焊接、螺栓锁定或卡扣连接。横、纵梁组成的矩形框架对模组箱起到支撑保护作用，以及其他能够将横、纵梁组成稳定的矩形框的连接固定方式，使矩形框达到受力支撑的作用。

在一些实施例中，所述钢带与横梁直接连接端采用焊接固定，由于钢带与横梁直接连接端不需要调节，在能够满足其他配件安装要求的情况下，或先安装配件，焊接连接方便操作的情况下，可以采用焊接固定更加牢固。

在一些实施例中，所述钢带与横梁、钢带与楔形块的连接处设有防滑结构。防滑结构可以增大钢带与横梁、钢带与楔形块之间的摩擦力，防止滑动，增大钢带对横梁和楔形块的拉紧力。

在一些实施例中，所述防滑结构为防滑片，或连接处的至少一面设有粗糙面、网纹面或齿面。防滑片垫于钢带与横梁和楔形块之间，增加摩擦力，防止滑动，钢带、横梁和楔形块接触的一面设置粗糙面、网纹面或齿面均可增加摩擦力，两面均设置进一步加强摩擦力，防止相互间滑动，对钢带起到很好的预紧作用。

在一些实施例中，所述钢带与楔形块间焊接或螺栓固定连接。楔形块向后下方运动的目的是为了拉紧钢带，紧固连接避免了相互间的滑动，对钢带起到很好的预紧作用。其他能够将钢带与楔形块固定，使两者间不发生相互位移的连接方式。

在一些实施例中，所述钢带对称设于横梁上。钢带的对称可以为一条时则设于中间；两条以上时，对称的一侧等距分布和不等距均可。由于电芯在模组箱内是整齐排列的，对横梁对称面上的作用力理论上应当也是相同的，所以钢带采用对称分布；钢带对称分布可以采用等距或不等距分布，如横梁两端相对电芯的断面，膨胀力小，可以设置较少的钢带，而对于中部位置，电芯膨胀的概率大，则需要多设置钢带，起到充分的支撑和保护作用。

在一些实施例中，所述外斜面的倾角为30°-60°。外斜面的倾角不同，产生向下滑动力和对楔形块对外斜面的摩擦力比例就不同，倾角越小，如倾角30°，楔形块对外斜面的压力大，摩擦力也就大，楔形块向下滑动力小，楔形块不利于向后下方运动，则不利于向后拉紧钢带，但有利于避免楔形块相对外斜面相回滑动，该种情况适合后期电芯膨胀变形概率大的情况；相反倾角越大，如倾角60°，楔形块对外斜面的压力小，摩擦力也就小，楔形块向下滑动力大，楔形块利于向后下方运动，利于向后拉紧钢带，但楔形块相对外斜面滑动可能性增大，该种情况适用于后期电芯膨胀变形概率小，更有利于钢带的预紧安装；较优的选择为45°，平均分配两种力。以上情况还需要考虑外斜面与楔形块间的摩擦系数，摩擦系数大则适合倾角大的情况，反之亦然。

在一些实施例中，所述外斜面的倾角A＞arctanμ，A为楔形块/外斜面的倾角，μ为楔形块与横梁外斜面的接触面的静摩擦系数。

在一些实施例中，所述楔形块的斜面上端设有限位凸。一方面在安装时，将楔形块放置于斜面上时可以起到一定的定位作用，避免楔形块从外斜面上滑落，有利于安装操作；另一方面对楔形块的滑动起到限位作用，控制楔形块的滑行距离，并控制拉紧力，避免过紧造成部件损坏。

在一些实施例中，其特征在于，所述横梁中部至少设有1条钢带。由于中部位置电芯较集中，在工作膨胀的情况下膨胀力大，中部是需要重点保护的位置，也是较为脆弱的位置。

在一些实施例中，所述楔形块的腰型孔长度不小于钢带上的腰型孔长度。楔形块是通过向后运动带动钢带向后拉紧，楔形块与钢带间会发生相对滑动，钢带的运动距离比楔形块小，所以楔形块需要设置更长的腰型孔长度，达到带动钢带绷紧的作用。

在一些实施例中，所述螺栓与钢带间设有垫片。设置垫片可以增加螺栓与钢带端的作用力，更好的将钢带端固定住，尤其是设置腰型孔的钢带端，减少了钢带端的受力面，在拉力的情况下可能造成破损或断裂的情况，从而增加了钢带的拉紧强度。

第二方面，本申请提供了一种模组，电芯安装于横纵、梁和钢带组成的框架内。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的模组箱的应用示意图；

图2为本申请一些实施例的模组箱的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的模组箱的矩形框结构示意图；

图4为本申请一些实施例的模组箱的又一结构示意图；

图5为本申请一些实施例的模组箱的又一矩形框结构示意图；

图6为本申请一些实施例的模组箱的再一结构示意图；

图7为本申请一些实施例的模组箱的再一矩形框结构示意图；

图8为本申请一些实施例的模组箱的钢带连接示意图；

图9为本申请一些实施例的模组箱的又一钢带连接示意图；

图10为本申请一些实施例的模组箱的再一钢带连接示意图；

图11为本申请一些实施例的横梁的外斜面受力示意图；

图12为本申请一些实施例的防滑结构示意图；

图13为本申请一些实施例的防滑结构另一示意图；

图14为本申请一些实施例的防滑结构又一示意图；

图15为本申请一些实施例的防滑结构再一示意图；

图16为本申请一些实施例的钢带与楔形块固定示意图；

图17为本申请一些实施例的钢带与楔形块固定另一示意图；

图18为本申请一些实施例的钢带分布示意图；

图19为本申请一些实施例的钢带分布又一示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

箱体1；

横梁2，第一横梁2-1，第二横梁2-2，第三横梁2-3，外斜面21，楔形块22，限位凸221，螺丝孔23，焊接24；

纵梁3；

矩形框4；

螺栓5；

钢带6，圆形孔61，腰型孔62，防滑结构63，垫片64；

电芯8。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在两种关系，例如A或B，可以表示：单独存在A，单独存在B这两种情况。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“至少”指的是大于或等于，“不小于”指的是大于或等于。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“一侧”“一端”“另一端”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

根据目前市场发展形势看，电池的应用越加广泛，电池被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等系统的储能装置，而且被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车，以及军事装备和航空航天等多个领域。为了提升电池的容量，扩大应用范围，把电芯组装为模组，从而对电芯起到支撑、固定和保护作用。

本发明人注意到，随着电池的充放电循环中正极活性物质和负极活性物质嵌入或脱出离子，电芯体系副反应堆积厚度及石墨片层剥离等导致电芯会发生鼓胀，即正极片和负极片向外膨胀，通常将电芯放置于矩形框中，并，并增加钢带起到保护作用，但由于一般钢带在组装时是自然锁紧状态，在电芯膨胀过程中会对钢带有个紧绷过程，紧绷过程会对矩形框产生挤压，导致矩形框变形或破损，导致矩形框的支撑保护作用变弱，给后期使用带来危险；并且在电芯膨胀变形过程中，由于旁边设置其他配件，可能对其他配件造成损坏，如造成接触不良或是破坏，导致装备无法正常工作，甚至发生危险。

为了避免矩形框变形，增加钢带保护作用，申请人研究发现，可以在安装钢带时对其进行预紧处理。具体是在安装时给钢带施加拉紧力，同时将钢带固定于横梁上，此时锁定的钢带就具备预紧力，产生初始的拉紧了，电芯发生膨胀时就可以直接产生对抗的拉紧力，避免继续膨胀导致矩形框变形或破损，影响其支撑和保护作用，对电芯或其他配件造成损坏。

基于以上考虑，为了解决钢带拉紧力不足，横梁易变行问题，发明人经过深入研究，设计了一种具有钢带预紧结构的模组箱，通过在箱体上端设置由横、纵梁组成的矩形框，横梁至少2根；以及至少1条钢带由螺栓固定于两横梁间；至少1根横梁上设有外斜面，外斜面上设有楔形块与钢带连接；钢带至少一端和至少一个楔形块设有腰型孔。该方案在模组箱的横梁上设置外斜面与楔形块配合。这样的设计使得在安装钢带时，先固定一端，再固定可调节的外斜面和楔形块一端，螺栓紧固过程中，在外斜面的作用下，向下的螺栓锁紧力F产生两个分离F1和F2，分力F1向下压紧钢带紧贴外斜面横梁，产生拉紧力，分力F2沿外斜面向下，在锁紧过程中楔形块沿外斜面向后下方滑动，在楔形块向后滑动过程中带动钢带具有向后运动的趋势，从而拉紧钢带，钢带产生绷紧力，使得框架更加紧密，防止晃动，并在内部电芯发生膨胀时，直接对框架起到拉紧作用，避免框架发生变形，起到很好的稳定和保护作用。

为了进一步加强两侧横梁的支撑作用，可以两侧横梁均设置外斜面和楔形块配合的结构，如此可以增加横梁与钢带拉力的接触面积，钢带的拉力转化到楔形块的斜面与横梁的外斜面作用，对横梁起到一个更好的保护作用。由于上端面平行的横梁，在使用螺栓固定后，钢带产生拉力的情况下，产生的拉紧力大部分作用于横梁的上部及横梁上的螺孔位置，从而钢带对横梁的拉紧力不强，容易脱落，横梁也容易发生变形。若采用外斜面和楔形块的结构，对横梁的力则变成对外斜面的整个部位的作用，增加了横梁作用力的面积范围，并且该环抱式结构不易脱落，作用力更强，对横梁的拉紧力更加牢固，更不易变形。

根据本申请的一些实施例，参照图1，并请进一步参照图2、图4、图6、图8-图11，图2、图4、图6为根据本申请一些实施例的横梁分别为2根、3根和4根的结构示意图，图8至图10为根据本申请一些实施例的横梁与钢带及钢带与楔形块不同组合的结构示意图，其中图11为楔形块与外斜面受力分析情况示意图。本申请提供了一种具有钢带预紧结构的模组箱，包括箱体1，及箱体1上端由横梁2、纵梁3组成的矩形框4，横梁2至少2根；以及至少1条钢带6由螺栓5固定于两横梁2间；至少1根横梁2上设有外斜面21，外斜面21上设有楔形块22与钢带6连接；钢带6至少一端和至少一个楔形块22设有腰型孔62。

外斜面21是相对于钢带6的安装位置，由横梁2的上表面和后表面形成的斜面，使得安装于其上的楔形块22向后下方滑动，从而带动上方的钢带6向后拉动的趋势，达到预紧的作用。如图3、图5、图7。

楔形块22一面设置与外斜面21对应的斜面，并在楔形块22设置上下贯穿的腰型孔62，使得螺栓5产生向下的压力时，使得楔形块22向横梁2的后下方滑动，连接于楔形块22上表面的钢带6在螺栓5的压力作用下，在摩擦力的作用下，楔形块22向后滑动过程中会带动钢带6向后运动的趋势，从而拉紧钢带6，使得钢带绷6紧。在两端均设置外斜面21时，安装操作是先调节好钢带6的位置，再固定好一端的，然后通过调节另一端拉紧钢带6，达到绷紧状态。如图11。

腰型孔62的设置可以使得楔形块22和钢带6相对于位置固定的螺栓5具有移动的空间，并在加工或安装时产生公差的情况下，腰型孔62可以进行微调，使得各固定孔径间能够满足安装要求。如图8-图10。

如图2、图4、图6及图11。通过在模组箱的横梁2上设置外斜面21与楔形块22配合。钢带一端先固定横梁2的螺丝孔23上，这样的设计使得在安装钢带6时，外斜面21和楔形块22通过螺栓5紧固过程中，在外斜面21的作用下，向下的螺栓5锁紧力F产生两个分离F1和F2，分力F1向下压紧钢带6紧贴外斜面21的横梁2，产生拉紧力，分力F2沿外斜面21向下，在锁紧过程中楔形块22沿外斜面21向后下方滑动，在楔形块22向后滑动过程中带动钢带6具有向后运动的趋势，从而拉紧钢带6，钢带6产生绷紧力，使得矩形框4更加紧密，防止晃动，并在内部电芯发生膨胀时，直接对矩形框4起到拉紧作用，避免矩形框4发生变形，起到很好的稳定和保护作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图4，横梁2设有3根，两相邻横梁2间钢带6连接。设置3根横梁2是满足模组箱内布局需要，给其他部件安装预留空间，钢带6连接的横梁区域是专门放置电芯7，对电芯7起到支撑和保护作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图6，横梁2设有4根，两中间横梁2间钢带6连接。设置4根横梁2，满足两侧预留模组其他部件的安装位置，中间钢带6连接的横梁区域是专门放置电芯7，对电芯7起到支撑和保护作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3、图5、图7，横梁2和纵梁3间紧固连接。横、纵梁组成的矩形框4对模组箱起到支撑保护作用，其紧固连接方式可以采用如焊接、螺栓锁定、卡扣连接等。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图8，所述钢带6与横梁2直接连接端采用焊接24固定，由于钢带6与横梁2直接连接端不需要调节，在能够满足电芯7安装要求的情况下，或先安装电芯7，焊接连接方便操作的情况下，可以采用焊接固定更加牢固。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图12-图15，钢带6与横梁2和楔形块22连接处设有防滑结构63。防滑结构63可以增大钢带6与横梁2、钢带6与楔形块22之间的摩擦力，防止滑动，增大钢带6对横梁2和楔形块22的拉紧力。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图11，外斜面21的倾角为30°-60°。外斜面21的倾角不同，产生向下滑动力和对楔形块22对外斜面21的摩擦力比例就不同，倾角越小，如倾角30°，楔形块22对外斜面21的压力大，摩擦力也就大，楔形块22向下滑动力小，楔形块22不利于向后下方运动，则不利于向后拉紧钢带6，但有利于避免楔形块22相对外斜面21相回滑动，该种情况适合后期电芯7膨胀变形概率大的情况；相反倾角越大，如倾角60°，楔形块22对外斜面21的压力小，摩擦力也就小，楔形块22向下滑动力大，楔形块22利于向后下方运动，利于向后拉紧钢带6，但楔形块22相对外斜面21滑动可能性增大，该种情况适用于后期电芯7膨胀变形概率小，更有利于钢带6的预紧安装；较优的选择为45°，平均分配两种力。以上情况还需要考虑外斜面21与楔形块22间的摩擦系数，摩擦系数大则适合倾角大的情况，反之亦然。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图11，更具体的所述外斜面的倾角A＞arctanμ，A为楔形块/外斜面的倾角，μ为楔形块与横梁外斜面的接触面的静摩擦系数。如此可以通过楔形块与横梁外斜面的接触面间的静摩擦系数直接获取满足条件的外斜面倾角。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图11，楔形块22的斜面上端设有限位凸221。一方面在安装时，将楔形块22放置于外斜面21上时可以起到一定的定位作用，避免楔形块22从外斜面21上滑落，有利于安装操作；另一方面对楔形块22的滑动起到限位作用，控制楔形块22的滑行距离，并控制拉紧力，避免过紧造成部件损坏。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图12-图15，防滑结构63为防滑片，或连接处的至少一面设有粗糙面、网纹面或齿面。防滑片垫于钢带与横梁2和楔形块22之间，增加摩擦力，防止滑动，钢带、横梁2和楔形块22接触的一面设置粗糙面、网纹面或齿面均可增加摩擦力，两面均设置进一步加强摩擦力，防止相互间滑动，对钢带2起到很好的预紧作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图16-图17，钢带6与楔形块22间紧固连接。楔形块22向后下方运动的目的是为了拉紧钢带6，紧固连接避免了相互间的滑动，对钢带6起到很好的预紧作用。钢带6与楔形块22间可以采用焊接24、螺栓5等方式固定连接。

根据本申请的一些实施例，可选地，钢带6对称设于横梁2上。钢带6的对称可以为一条时则设于中间；两条以上时，对称的一侧等距分布和不等距均可。由于电芯7在模组箱内是整齐排列的，对横梁2对称面上的作用力理论上应当是相同的，所以钢带6采用对称分布；钢带6对称分布可以采用等距或不等距分布，如横梁2两端相对电芯7的断面，膨胀力小，可以设置较少的钢带6，而对于中部位置，电芯7膨胀的概率大，则需要多设置钢带6，起到充分的支撑和保护作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图18、图19，横梁2中部至少设有1条钢带6。由于中部位置电芯7较集中，在工作膨胀的情况下膨胀力大，中部是需要重点保护的位置，也是较为脆弱的位置。

根据本申请的一些实施例，可选地，楔形块22的腰型孔62长度不小于钢带6上的腰型孔62长度。楔形块22是通过向后运动带动钢带6向后拉紧，楔形块22与钢带6间会发生相对滑动，钢带6的运动距离比楔形块22小，所以楔形块22需要设置更长的腰型孔62长度，达到带动钢带6绷紧的作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，螺栓5与钢带6间设有垫片64。设置垫片64可以增加螺栓5与钢带6端的作用力，更好的将钢带6端固定住，尤其是设置腰型孔62的钢带6端，减少了钢带6端的受力面，在拉力的情况下可能造成破损或断裂的情况，从而增加了钢带6的拉紧强度。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种模组，电芯7安装于横纵梁和钢带6组成的矩形框4内。如图1。

根据本申请的一些实施例，参见图4、图5，本申请提供了一种具有钢带预紧结构的模组箱，箱体1上端由横梁2和纵梁3组成的矩形框4，横梁2设有3根，一侧横梁2与中间横梁2-2件通过螺栓5与钢带6连接，钢带6设有4条均匀的分布于横梁2上；中间横梁2-3上设有外斜面21，外斜面21上设有楔形块22与钢带6连接，并且钢带6和楔形块22设有腰型孔7。安装时，先将钢带一端的圆形孔61通过螺栓5固定于一侧平面横梁2-1的螺丝孔23中，再连接另一端；另一端安装时，将楔形块22放置于外斜面21上，并用楔形块22斜面上端的限位凸221定位，再将开设腰型孔7的钢带端对准楔形22块的腰型孔7，插入螺栓5旋入外斜面21上的螺丝孔23；开始拧紧前现将楔形块22向钢带6方向推进，直至腰型孔7抵住螺栓5或外斜面21和钢带6空间无法再推进楔形块22，再进一步锁紧螺栓5，在外斜面的作用下，向下的螺栓5锁紧力F产生两个分离F1和F2，分力F1向下压紧钢带6紧贴横梁2-3的外斜面21，钢带6产生拉紧力，分力F2沿外斜面21向下，在锁紧过程中楔形块22沿外斜面21向后下方滑动，在楔形块22向后滑动过程中带动钢带6具有向后运动的趋势，从而拉紧钢带6，钢带6产生绷紧力，使得框架更加紧密，防止晃动，并在内部电芯7发生膨胀时，直接对框架起到拉紧作用，避免框架发生变形，起到很好的稳定和保护作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种具有钢带预紧结构的模组箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，及所述箱体(1)上端由横梁(2)、纵梁(3)组成的矩形框(4)，所述横梁(2)至少2根；

以及至少1条钢带(6)由螺栓固定于两横梁(2)间；

至少1根所述横梁(2)上设有外斜面，所述外斜面上设有楔形块(22)与钢带(6)连接；

所述钢带(6)至少一端和至少一个楔形块(22)设有腰型孔(62)。

2.如权利要求1所述的模组箱，其特征在于，所述横梁(2)设有3根，两相邻横梁(2)间钢带连接。

3.如权利要求1所述的模组箱，其特征在于，所述横梁(2)设有4根，两中间横梁(2)间钢带(6)连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的模组箱，其特征在于，所述横梁(2)和所述纵梁(3)间焊接、螺栓锁定或卡扣连接。

5.如权利要求4中所述的具有钢带预紧结构的模组箱，其特征在于，所述钢带(6)与横梁(2)直接连接端采用焊接固定。

6.如权利要求5所述的模组箱，其特征在于，所述钢带(6)与横梁(2)、钢带(6)与楔形块(22)的连接处设有防滑结构。

7.如权利要求6所述的模组箱，其特征在于，所述防滑结构(63)为防滑片，或连接处的至少一面设有粗糙面、网纹面或齿面。

8.如权利要求4所述的模组箱，其特征在于，所述钢带与楔形块(22)间焊接或螺栓固定连接。

9.如权利要求4所述的模组箱，其特征在于，所述钢带对称设于横梁(2)上。

10.如权利要求1所述的模组箱，其特征在于，所述外斜面(21)的倾角为30°-60°。

11.如权利要求10所述的模组箱，其特征在于，所述外斜面(21)的倾角A＞arctanμ，μ为外斜面与楔形块间的接触面的静摩擦系数。

12.如权利要求1所述的模组箱，其特征在于，所述楔形块(22)的斜面上端设有限位凸。

13.如权利要求1所述的具有钢带预紧结构的模组箱，其特征在于，所述楔形块(22)的腰型孔长度不小于钢带上的腰型孔长度。

14.如权利要求1所述的模组箱，其特征在于，所述螺栓与钢带(6)间设有垫片。

15.一种模组，其特征在于，包括：如权利要求1至14中任一项所述的模组箱，电芯(8)安装于横纵、梁和钢带(6)组成的框架内。

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