CN216849990U - 电池极片及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片及电池，该电池极片包括集流体，集流体至少一侧设置有多个极耳，各极耳上设置有焊接部以及可延展的缓冲结构，该缓冲结构在极耳与电池盖板焊接时具备延展功能。通过上述技术方案，避免了极耳在焊接时被电池盖板上的焊点拉扯，导致极耳的倾斜角度增大，影响焊接效果。

Description

电池极片及电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种电池极片及电池。

背景技术

锂电池因具有能量密度高、循环寿命长等优点已大量普及应用，目前已经成为消费电子产品、动力汽车、储能等领域的主要电池类型。随着对各类用电产品的使用和安全性能要求的提高，锂电池的综合性能也逐渐受到越来越高的重视。

现有的一些电池中的极片卷绕形成卷芯，然后卷芯和电池盖板通过电池外壳固定，电池盖板上设置有焊点，极片上的极耳抚平后与电池盖板上的焊点相贴，极耳在焊接时，对电池盖板进行加热，电池盖板上的焊点在融化和凝固的过程中对抚平后的极耳有一定的拉力作用，会增大极耳的倾斜角度，极耳的倾斜角度增大会导致极耳与焊点的接触面积变小，影响焊接效果，故此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种电池极片。

一种电池极片，包括集流体，所述集流体至少一侧设置有多个极耳，各所述极耳上设置有焊接部以及可延展的缓冲结构。

作为优选的：所述缓冲结构包括至少一个弯曲部，各所述弯曲部由所述极耳的一侧面凸出并使得所述极耳的另一侧面的相对位置呈内凹设置。

作为优选的：各所述弯曲部的表面均呈弧形设置。

作为优选的：各所述弯曲部的宽度大于或等于所述极耳的长度的1/10且小于所述极耳长度的1/2。

作为优选的：所述弯曲部的宽度为所述极耳的长度的1/5。

作为优选的：各所述弯曲部首尾依次相接，相邻两所述弯曲部的弯曲方向相反设置。

作为优选的：任意两所述极耳之间具有间距。

作为优选的：各所述极耳的形状与大小均相同。

作为优选的：多个所述极耳设置在所述集流体的一侧并沿所述集流体的长度方向呈间隔的依次排列。

本实用新型还提供一种电池，所述电池包括电池盖板以及如上述所述的电池极片，所述电池极片安装在所述电池盖板上。

本实用新型的有益效果是:

该电池极片通过在极耳处设置缓冲结构，该缓冲结构在极耳与电池盖板焊接时具备延展功能，避免了极耳在焊接时被电池盖板上的焊点拉扯，导致极耳的倾斜角度增大，影响焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型电池极片一实施例的结构示意图；

图2是图1中局部A处的结构放大图；

图3是本实用新型电池极片一实施例的结构侧视图；

图4是本实用新型电池极片另一实施例的结构侧视图；

图5是本实用新型电池一实施例的结构截面图。

附图标记说明：100、集流体；200、极耳；210、缓冲结构；220、焊接部；300、电池盖板；400、卷芯；500、焊点。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1与图2所示，本实用新型提供的电池及极片包括集流体100，集流体100至少一侧设置有多个极耳200，各极耳200上均设置有焊接部220以及可延展的缓冲结构210。

在现有技术中，卷芯400和电池盖板300的位置是固定的，极片上的极耳200抚平后与电池盖板300上的焊点500相贴，极耳200在与电池盖板300焊接过程中当受到焊点500融化并凝固产生的拉力时，会使极耳200的倾斜角度产生较大变化进而导致极耳200与焊点500 接触面积变下。

在本实用新型的一实施例中，通过在极耳200上设置缓冲结构210，极耳200上的焊接部220在与电池盖板300焊接过程中当受到焊点500融化并凝固产生的拉力时，缓冲结构210 可以使极耳200沿长度方向产生一定延展抵消部分拉力，避免极耳200受到拉力时极耳200 的倾斜角度变化过大，使极耳200上的焊接部220与焊点500的接触面积更加稳定不会大幅减小，提高焊接效果。

需要注意的是，该缓冲结构210在焊接部220和集流体100之间，焊接部220用于与焊点500相抵接实现焊接，缓冲结构210用于使极耳200沿长度方向具有一定的可延展性。

如图3所述，在本实用新型的一实施例中，该缓冲结构210包括至少一个弯曲部，各弯曲部均由极耳200的一侧面凸出并使得极耳200的另一侧面的相对位置内凹设置；需要说明是，该内凹的侧面与凸出的侧面是相互对应的。

另外，直接由极耳200凹陷形成弯曲部作为缓冲结构210，就不需要在极耳200上设置额外的结构作为缓冲结构210，节省制造成本，同时弯曲部与极耳200是一体的，相较于额外连接别的缓冲结构210来说，具有更好的稳定性。

如图4所示，在本实用新型的一实施例中，各缓冲结构210均包括多个弯曲部，各个弯曲部首尾依次相接，相邻两个弯曲部的弯曲方向相反设置。

需要说明的是，通过设置多个弯曲部能够使缓冲结构210的延展性更好，相邻两个弯曲部弯曲方向相反能更好的提高缓冲结构210的延展性。

另外，为使的缓冲结构210的延展性能更好，该弯曲部还可以为三个、四个或者更多，该缓冲结构上的弯曲部数量具体多少在此不做限制。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中，该弯曲部的表面呈弧形，弧形的弯曲部能使极耳200沿长度方向的延展性更好。

进一步的，缓冲结构210还可以为极耳200一侧内凹，对应的另一侧的对应位置凸以形成一个方形、梯形等形状的弯曲部。

具体的，该弯曲部的宽度大于或等于极耳200的长度的1/10且小于极耳200长度的1/2。

需要说明的是，若极耳200上的弯曲部的宽度L过大，会导致极耳200上的焊接部220 较小，影响焊接效果，若极耳200上的弯曲部的宽度L过小，会导致弯曲部形成的缓冲结构 210的延展性较差，弯曲部的宽度L在极耳200长度的1/2到1/10之间时，焊接效果较好。

在本实用新型的一实施例中，该弯曲部的宽度为极耳200的长度的1/5，这种结构下，焊接部220和弯曲部的大小都较合适，焊接部220的焊接效果和弯曲部的延展效果。

在本实用新型的一些实施例中，任意两个极耳200之间是具有间距的，任意两个极耳200 之间具有间距能够释放极片在卷绕时极耳200产生的应力，防止极耳200产生褶皱，进而避免极耳200上的焊接部220不平整导致虚焊的问题。

在本实用新型的一实施例中，各极耳200的形状与大小均相同。极耳200形状大小均相同能使极片的卷绕更加方便，同时，极片卷绕成卷芯400后，极耳200的抚平也会更加方便，抚平后的极耳200更加规整。

在本实用新型的一实施例中，各极耳200设置在集流体100的一侧并沿集流体100的长度方向呈间隔的依次排列，如此设置，均匀排列的极耳200能使得极片卷绕更加方便，卷绕后抚平的极耳200也更加规整方便焊接。

如图5所示，本实用新型还提供了一种电池，包括电池盖板300以及电池极片，该电池极片安装在电池盖板300上，该电池极片的具体结构参照上述实施例，由于电池极片采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，电池中的电池盖板300和卷芯400位置是固定的，由于极片上的极耳200 设置有缓冲结构210，在极耳200与电池上的电池盖板300焊接过程中，极耳200上的焊接部220会受到焊点500带来的拉力，缓冲结构210能使极耳200在极耳200长度方向上产生一定延展，抵消部分拉力，防止拉力使得极耳200的倾斜角度变化过大导致极耳200与焊点 500的接触面极减小的问题，使极耳200与焊点500的接触面积更加稳定不易发生变化，进而使电池的质量更高。

Claims (10)

1.一种电池极片，其特征在于，包括集流体，所述集流体至少一侧设置有多个极耳，各所述极耳上设置有焊接部以及可延展的缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述缓冲结构包括至少一个弯曲部，各所述弯曲部由所述极耳的一侧面凸出并使得所述极耳的另一侧面的相对位置呈内凹设置。

3.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，各所述弯曲部的表面均呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，各所述弯曲部的宽度大于或等于所述极耳的长度的1/10且小于所述极耳长度的1/2。

5.根据权利要求4所述的电池极片，其特征在于，所述弯曲部的宽度为所述极耳的长度的1/5。

6.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，各所述弯曲部首尾依次相接，相邻两所述弯曲部的弯曲方向相反设置。

7.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，任意两所述极耳之间具有间距。

8.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，各所述极耳的形状与大小均相同。

9.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，各所述极耳设置在所述集流体的一侧并沿所述集流体的长度方向呈间隔的依次排列。

10.一种电池，其特征在于，包括电池盖板以及如权利要求1至9任意一项所述的电池极片，所述电池极片安装在所述电池盖板上。

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