CN216849949U - 光伏电池及用于光伏电池的印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏电池及用于光伏电池的印刷网版,其光伏电池包括：包括硅基底、设置在硅基底表面的电极，所述电极包括若干平行且间隔设置的副栅、垂直于副栅的主栅，其中，在主栅长度的方向上，所述副栅包括位于硅基底中间区域的第一副栅、位于硅基底边缘区域且在第一副栅两侧的第二副栅，所述第二副栅的径向尺寸大于所述第一副栅的径向尺寸，本实用新型的光伏电池通过加宽位于硅基底边缘区域内第二副栅的径向尺寸的方式，可有效地解决大尺寸光伏电池边缘处副栅容易出现的印刷不良的问题，提升产品的品质与良率。

Description

光伏电池及用于光伏电池的印刷网版

技术领域

本实用新型涉及光伏应用技术领域，尤其涉及一种光伏电池及用于光伏电池的印刷网版。

背景技术

210大尺寸电池量产，对于丝网印刷工序提出了更高的要求，硅基底尺寸越大，丝网印刷尤其是平行于副栅线方向图形的上下两侧更容易产生虚印，造成EL不良比例增加，影响产品的产能，而且还导致光伏电池的串联电阻增加，降低光伏电池的转换效率，影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的光伏电池及用于光伏电池的印刷网版来解决上述问题，可有效地提升光伏电池的印刷质量，提升光伏电池的良品率和产能。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种光伏电池，包括硅基底、设置在硅基底表面的电极，所述电极包括若干平行且间隔设置的副栅、垂直于副栅的主栅，其中，在主栅长度的方向上，所述副栅包括位于硅基底中间区域的第一副栅、位于硅基底边缘区域且在第一副栅两侧的第二副栅，所述第二副栅的径向尺寸大于所述第一副栅的径向尺寸。

进一步地，在主栅长度的方向上，第二副栅以硅基底中心线呈对称设置，每一硅基底边缘区域的所述第二副栅的数量和副栅总数量的比例范围为3-10％。

进一步地，所述第二副栅的径向尺寸比第一副栅大1-4um。

进一步地，在主栅长度的方向上，所述主栅上设有若干焊盘，所述焊盘包括位于相邻硅基底边缘的第一焊盘、相邻硅基底中心线的第二焊盘、第一焊盘和第二焊盘之间的第三焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘的尺寸相同，且均大于所述第三焊盘的尺寸。

进一步地，所述焊盘的宽度大于所述主栅宽度设置，所述第一焊盘和第二焊盘的尺寸范围为1-2mm，第三焊盘的尺寸范围为0.5-1.5mm。

进一步地，在主栅长度的方向上，每一所述主栅包括首尾相邻的第一主栅和第二主栅，所述第一主栅和第二主栅以硅基底中心呈对称设置，所述第一焊盘位于第一主栅和第二主栅靠近硅基底边缘的位置，所述第二焊盘位于第一主栅和第二主栅靠近硅基底中心的位置，所述第三焊盘设于所述第一主栅和第二主栅中间的位置。

进一步地，所述电极还包括设于第一主栅和第二主栅两端的辅助主栅，所述辅助主栅包括自第一焊盘两端向外延伸至相邻硅基底边缘第二副栅的第一辅助主栅、自第二焊盘两端向内延伸至相邻硅基底中心处第一副栅的第二辅助主栅。

进一步地，第一辅助主栅和第二辅助主栅的长度相同，同一主栅两侧的辅助主栅平行且相对主栅呈对称设置。

进一步地，所述主栅、辅助主栅、第一焊盘形成半封闭的叉型结构，同一叉形结构内所述主栅的长度小于辅助主栅的长度，所述主栅两侧的副栅延伸至叉型结构内和主栅线相交。

本实用新型还提供一种用于光伏电池的印刷网版，具有遮掩区和网孔区，其中，所述网孔区与上述的电极的图案相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的光伏电池通过加宽位于硅基底边缘区域内第二副栅的径向尺寸的方式，可有效地解决大尺寸光伏电池边缘处的副栅容易出现印刷不良的问题，提升产品的品质与良率。

附图说明

图1为本实用新型光伏电池一个实施例中光伏电池的结构示意图。

其中，1-硅基底，2-电极，21-副栅，211-第一副栅，212-第二副栅，22-主栅，221-第一主栅，222-第二主栅，23-辅助主栅，231-第一辅助主栅，232-第二辅助主栅，24-焊盘，241-第一焊盘，242-第二焊盘，243-第三焊盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种光伏电池，如图1所示，包括硅基底1、设置在硅基底1表面的电极2，所述电极2包括若干平行且间隔设置的副栅21、垂直于副栅21的主栅22，其中，在主栅22长度的方向上，所述副栅21包括位于硅基底1中间区域的第一副栅211、位于硅基底1边缘区域且在第一副栅211两侧的第二副栅212，所述第二副栅212的径向尺寸大于所述第一副栅211的径向尺寸。本实用新型采用只有第二副栅212加宽线径的设置方式，可有效地解决大尺寸光伏电池边缘处的副栅21容易出现印刷不良的问题，而且，本实用新型的光伏电池只采用部分副栅21加宽的方式，避免消耗更多地金属浆料，并且使得光伏电池的外观比较一致。

具体地，在主栅22长度的方向上，第二副栅212以硅基底1中心线呈对称设置，每一硅基底1边缘区域的所述第二副栅212的数量和副栅21总数量的比例范围为3-10％。以副栅21总数量176根为例，在主栅22长度的方向上，两侧第二副栅212的数量在5-17根之间，优选，第二副栅212的数量为10根，即，光伏电池两侧均有10根第二副栅212的线径尺寸大于第一副栅211的尺寸。

进一步地，所述第二副栅212的径向尺寸比第一副栅211大1-4um，本实施例中，所述第一副栅211的径向尺寸设为21um，所述第二副栅212的径向尺寸范围为：22-25um，优选为，所述第二副栅212的径向尺寸为24um，所述第二副栅212的径向尺寸加宽，一方面，避免虚印或断栅的发生，另一方面，所述第二副栅212相对第一副栅211来说在外观上不太明显，而且避免消耗更多的金属浆料。

作为本实用新型一个较佳实施例，在主栅22长度的方向上，每一所述主栅22包括首尾相邻的第一主栅221和第二主栅222，所述第一主栅221和第二主栅222以硅基底1中心呈对称设置，即，第二副栅212分别位于第一主栅221和第二主栅222靠近硅基底1边缘的位置，本实施例中的光伏电池可以沿硅基底1中心分开为完全相同的两个半片，以满足半片电池的使用。

本实施例中，在主栅22的长度方向上，第一主栅221和第二主栅222相邻的端部延伸至靠近硅基底1中心线处的第一副栅211，且到硅基底1中心的距离相等。第一主栅221和第二主栅222的另一端部分别延伸至靠近硅基底1边缘的第三根第二副栅212处，而且，第一主栅221或第二主栅222端部两侧的第二副栅212均与第一主栅221或第二主栅222相交。

可以理解的是，本实用新型的光伏电池并不限定所述副栅21和主栅22的具体数量，副栅21总数量适用于偶数根的情况，使得光伏电池处于对称状态，在需要均分光伏电池利于得到完全相同的半片电池。

作为本实用新型一个较佳实施例，在主栅22长度的方向上，所述主栅22上设有若干焊盘24，所述焊盘24包括位于相邻硅基底1边缘的第一焊盘241、相邻硅基底1中心线的第二焊盘241、第一焊盘241和第二焊盘242之间的第三焊盘243，所述第一焊盘241和第二焊盘242的尺寸相同，且均大于所述第三焊盘243的尺寸。在光伏电池后续与焊带配合的过程中，第一焊盘241和第二焊盘242不仅用以和焊带之间形成电性连接，还用来对焊带的两端进行定位，可有效地避免焊带焊偏的问题。

进一步地，所述焊盘24的宽度大于所述主栅22宽度设置，降低金属浆料的使用，所述第一焊盘241和第二焊盘242的尺寸范围为1-2mm，第三焊盘243的尺寸范围为0.5-1.5mm。所述第一焊盘241和第二焊盘242合适的尺寸即利于和焊带配合，又不增加金属浆料的消耗和电极2的遮光面积。当光伏电池和焊带配合时，由于第三焊盘243的尺寸较小，第三焊盘243位于焊带的底部，仅用以和焊带进行焊接，不会出现焊带焊偏的问题。

本实施例中，所述第一焊盘241位于第一主栅221和第二主栅222靠近硅基底1边缘的位置，所述第二焊盘242位于第一主栅221和第二主栅222靠近硅基底1中心的位置，所述第三焊盘243设于所述第一主栅221和第二主栅222中间的位置。当所述光伏电池均分为半片电池时，所述第一焊盘241和第二焊盘242分别位于半片电池的两端，用以和焊带的配合及定位，而且，第一焊盘241和第二焊盘242尺寸大小相等，在产线实际操作中不用区分焊盘的相对位置，提升产线的效率。

本实施例中，所述第三焊盘243优选设有4-8个，利于主栅22和焊带之间形成良好的电性连接。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述电极2还包括设于第一主栅221和第二主栅222两端的辅助主栅23，可有效地避免光伏电池端部可能出现的断栅或者虚印的问题。

具体地，所述辅助主栅23包括自第一焊盘241两端向外延伸至相邻硅基底1边缘第二副栅212的第一辅助主栅231、自第二焊盘242两端向内延伸至相邻硅基底1中心处第一副栅211的第二辅助主栅232。也就是，所述第一辅助主栅231位于所述光伏电池的端部，所述第二辅助主栅232位于所述光伏电池靠近中心的位置处，当所述光伏电池沿硅基底1中心均分为半片电池时，第一辅助主栅231和第二辅助主栅232分别位于半片电池的两端。

优选地，第一辅助主栅232和第二辅助主栅232的长度相同，同一主栅22两侧的辅助主栅23平行且相对主栅22呈对称设置，使得光伏电池以硅基底1中心呈对称设置，当均分成的半片电池封装成光伏组件时，半片电池完全相同，不用区分半片电池的辅助主栅23是否一致，提升生产效率且提升组件的外观整齐美观。

本实施例中，所述主栅22、辅助主栅23、第一焊盘241或第二焊盘242形成半封闭的叉型结构，同一叉形结构内所述主栅22的长度小于辅助主栅23的长度，所述主栅22两侧的副栅21延伸至叉型结构内和主栅22相交。上述叉形结构内主栅22与副栅21相交的设计适用于在副栅21对应的硅基底1处为选择性发射极的情况，副栅21相连接为了降低主栅22两侧区域的接触电阻，进而提升光伏电池的转化效率。

本实用新型还提供一种用于光伏电池的印刷网版(未图示)，具有遮掩区和网孔区，其中，所述网孔区与上述任一实施例中电极的图案相匹配，即，金属浆料穿过所述网孔区转移到所述硅基底1的表面从而形成电极2，所述网孔区的形状与预形成的所述电极的形状相匹配，具体地，网孔区包括形成主栅的主栅区和形成副栅的副栅区，在主栅区长度的方向上，相邻硅基底1边缘的副栅区的内径尺寸大于相邻硅基底1中心的副栅区的内径尺寸。

综上所述，本实用新型的光伏电池采用第二副栅212加宽线径的设置方式，可有效地解决大尺寸光伏电池边缘处的副栅21容易出现印刷不良的问题，而且，本实用新型的光伏电池只采用部分副栅21加宽的方式，避免消耗更多地金属浆料，并且使得光伏电池的外观比较一致。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏电池，包括硅基底、设置在硅基底表面的电极，所述电极包括若干平行且间隔设置的副栅、垂直于副栅的主栅，其特征在于：在主栅长度的方向上，所述副栅包括位于硅基底中间区域的第一副栅、位于硅基底边缘区域且在第一副栅两侧的第二副栅，所述第二副栅的径向尺寸大于所述第一副栅的径向尺寸。

2.如权利要求1所述的光伏电池，其特征在于：在主栅长度的方向上，第二副栅以硅基底中心线呈对称设置，每一硅基底边缘区域的所述第二副栅的数量和副栅总数量的比例范围为3-10％。

3.如权利要求1所述的光伏电池，其特征在于：所述第二副栅的径向尺寸比第一副栅大1-4um。

4.如权利要求1至3任一项所述的光伏电池，其特征在于：在主栅长度的方向上，所述主栅上设有若干焊盘，所述焊盘包括位于相邻硅基底边缘的第一焊盘、相邻硅基底中心线的第二焊盘、第一焊盘和第二焊盘之间的第三焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘的尺寸相同，且均大于所述第三焊盘的尺寸。

5.如权利要求4所述的光伏电池，其特征在于：所述焊盘的宽度大于所述主栅宽度设置，所述第一焊盘和第二焊盘的尺寸范围为1-2mm，第三焊盘的尺寸范围为0.5-1.5mm。

6.如权利要求4所述的光伏电池，其特征在于：在主栅长度的方向上，每一所述主栅包括首尾相邻的第一主栅和第二主栅，所述第一主栅和第二主栅以硅基底中心呈对称设置，所述第一焊盘位于第一主栅和第二主栅靠近硅基底边缘的位置，所述第二焊盘位于第一主栅和第二主栅靠近硅基底中心的位置，所述第三焊盘设于所述第一主栅和第二主栅中间的位置。

7.如权利要求5所述的光伏电池，其特征在于：所述电极还包括设于第一主栅和第二主栅两端的辅助主栅，所述辅助主栅包括自第一焊盘两端向外延伸至相邻硅基底边缘第二副栅的第一辅助主栅、自第二焊盘两端向内延伸至相邻硅基底中心处第一副栅的第二辅助主栅。

8.如权利要求7所述的光伏电池，其特征在于：第一辅助主栅和第二辅助主栅的长度相同，同一主栅两侧的辅助主栅平行且相对主栅呈对称设置。

9.如权利要求7所述的光伏电池，其特征在于：所述主栅、辅助主栅、第一焊盘形成半封闭的叉型结构，同一叉形结构内所述主栅的长度小于辅助主栅的长度，所述主栅两侧的副栅延伸至叉型结构内和主栅线相交。

10.一种用于光伏电池的印刷网版，具有遮掩区和网孔区，其特征在于：所述网孔区与权利要求1至9中任意一项所述的电极的图案相匹配。

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