CN216849371U - 一种屏蔽包覆一体式平行高速线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及信号线材技术领域，特别涉及一种屏蔽包覆一体式平行高速线，包括若干根中心导体相互平行形成的线芯、包裹于所述线芯外周面的绝缘层以及完全包覆于所述绝缘层外周面的屏蔽层；所述屏蔽层包括与所述绝缘层一体成型的金属屏蔽层。解决了现有的平行高速线生产时，不能实现100％全封闭型屏蔽层，当线缆在高频宽时，插入损耗(衰减)总会有谐振点的存在，造成线缆使用不稳定的问题。
Description
技术领域
本申请涉及信号线缆技术领域，特别涉及一种屏蔽包覆一体式平行高速线。
背景技术
现有的平行高速线的屏蔽主要为金属复合带，线缆生产时一般采用横向或纵向包覆在平行信号线。因材料结构和尺寸结构的限制，不能实现100％全封闭型屏蔽层，当线缆在高频宽时，插入损耗(衰减)总会有谐振点的存在，造成线缆使用不稳定的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种屏蔽包覆一体式平行高速线，包括若干根中心导体相互平行形成的线芯、包裹于所述线芯外周面的绝缘层以及完全包覆于所述绝缘层外周面的屏蔽层；所述屏蔽层包括与所述绝缘层一体成型的金属屏蔽层。
优选的，所述绝缘层包括包裹于所述线芯外周面的发泡层以及包裹于所述发泡层的内护层。
优选的，所述内护层的外周面贴合于所述金属屏蔽层的内侧壁。
优选的，所述发泡层厚度为0.1mm～0.3mm，所述内护层厚度为0.1mm～0.3mm。
优选的，所述金属屏蔽层厚度为0.01mm～0.2mm。
由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：
1、采用金属屏蔽层与绝缘层一体成型完全包覆在线芯的外周面，避免了屏蔽绕包或纵包形式的信号泄露，确保了信号在屏蔽层内完全传输，实现了线材的全频段无谐振传输；
2、通过一次成型，保障了屏蔽内层的线芯具有高度的一致性，降低了信号线之间的差异性，减少信号传递过程的延时差，进一步达到提高线材信号稳定的作用；
3、通过金属屏蔽层，在线材发生漏电时可以替代现有的排流线，实现漏电流的排放，达到减少生产工序，降低生产成本的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例屏蔽包覆一体式平行高速线截面结构图；
图2为本申请实施例屏蔽包覆一体式平行高速线实心绝缘示意图。
附图标记：1线芯、2绝缘层、3屏蔽层、11中心导体、21发泡层、22内护层、31金属屏蔽层、23实心绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种屏蔽包覆一体式平行高速线，如图1所示，包括若干根中心导体11相互平行形成的线芯1、包裹于所述线芯1外周面的绝缘层2以及完全包覆于所述绝缘层2外周面的屏蔽层3；所述屏蔽层3包括与所述绝缘层2一体成型的金属屏蔽层31。
具体的，现有的平行高速线的屏蔽主要为金属复合带，线缆生产时一般采用横向或纵向包覆在平行信号线,不能实现100％全封闭型的屏蔽层，造成线缆使用不稳定的问题，为此本实施例中的屏蔽层3采用一体成型的金属屏蔽层31，通过绝缘层2包裹线芯1后，通过挤出方式，将厚度为0.15mm的金属屏蔽层31与绝缘层2一次成型，使金属屏蔽层31横向全封闭式包覆在线芯1的外周面，实现金属屏蔽的效果，避免了屏蔽绕包或纵包形式的信号泄露，确保了信号在屏蔽层3内完全传输，达到线材的全频段无谐振传输。
同时，通过金属屏蔽层31，在线材发生漏电时可以替代现有的排流线，实现漏电流的排放，达到减少生产工序，降低生产成本的作用。
进一步的，为了提高线材的信号稳定，采用两根中心导体11并保持相互平行形成线芯1，通过绝缘层2包裹线芯1一次成型，保障了屏蔽内层的线芯1具有高度的一致性，降低了信号线之间的差异性，减少信号传递过程的延时差，进一步达到提高线材信号稳定的作用。
进一步的，为了确保线芯1绝缘获得更优越的电气性能，绝缘层2包括包裹于所述线芯1外周面的发泡层21以及包裹于所述发泡层21的内护层22，通过厚度为0.16mm的发泡层21使绝缘层2贴合中心导体11的内侧壁填充部分空气为绝缘介质，从而降低绝缘的介电常数，获得更优越的电气性能。
为了，确保线芯1的一致性，在发泡层21外包裹一层厚度为0.25mm的内护层22，通过内护层22减少发泡绝缘在后的生产使用过程对发泡层21中空气的挤压，同时内护层22为发泡层21和中心导体11的提供固定支撑的作用，确保了线芯1保持一致性，达到提高线材信号稳定的作用；为了保障屏蔽层3的屏蔽作用，使内护层22的外周面贴合于所述金属屏蔽层31的内侧壁。
为了方便加工和减少成本，如图2所述绝缘层2可以采用实心绝缘层23代替。
综上所述，本申请方案采用金属屏蔽层31与绝缘层2一体成型完全包覆在线芯1的外周面，避免了屏蔽绕包或纵包形式的信号泄露，确保了信号在屏蔽层3内完全传输，实现了线材的全频段无谐振传输；通过一次成型，保障了屏蔽内层的线芯1具有高度的一致性，降低了信号线之间的差异性，减少信号传递过程的延时差，进一步达到提高线材信号稳定的作用；通过金属屏蔽层31，在线材发生漏电时可以替代现有的排流线，实现漏电流的排放，达到减少生产工序，降低生产成本的作用。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种屏蔽包覆一体式平行高速线，其特征在于：包括若干根中心导体相互平行形成的线芯、包裹于所述线芯外周面的绝缘层以及完全包覆于所述绝缘层外周面的屏蔽层；所述屏蔽层包括与所述绝缘层一体成型的金属屏蔽层。
2.根据权利要求1所述的屏蔽包覆一体式平行高速线，其特征在于：所述绝缘层包括包裹于所述线芯外周面的发泡层以及包裹于所述发泡层的内护层。
3.根据权利要求2所述的屏蔽包覆一体式平行高速线，其特征在于：所述内护层的外周面贴合于所述金属屏蔽层的内侧壁。
4.根据权利要求2所述的屏蔽包覆一体式平行高速线，其特征在于：所述发泡层厚度为0.1mm～0.3mm，所述内护层厚度为0.1mm～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的屏蔽包覆一体式平行高速线，其特征在于：所述金属屏蔽层厚度为0.01mm～0.2mm。
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- 2021-12-10 CN CN202123092778.4U patent/CN216849371U/zh active Active
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