CN216849175U - 便于拼装的led单元板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LED单元板技术领域，尤其是涉及的是一种便于拼装的LED单元板,包括主体，主体其后方安装有安装机构，安装机构内设置有两个筒柱，两个筒柱之间设置有载块，载块上开设有嵌套柱，嵌套柱内嵌套有螺纹杆，螺纹杆下方设置有转齿环，主体表面嵌固有模组板，模组板内嵌固有LED灯，主体后方安装有后封盖，本申请通过主体后方的后封盖配合固定板进行固定，需要安装时安装机构内的推杆将筒柱内的载块向上推动，与衔接螺筒顶口进行相接，在配合转齿环将嵌套柱转动，使螺纹杆向上螺旋进入衔接螺筒内，主体将缓慢闭合一起，需要调节间隙时也可以通过螺纹杆的嵌入拉近之间距离，实现便于拼接的同时，还可以做到主体与主体之间的间隙微调。

Description

便于拼装的LED单元板

技术领域

本申请涉及LED单元板技术领域，尤其是涉及的是一种便于拼装的LED单元板。

背景技术

LED显示屏是近年来应用十分广泛的高科技显示设备，具有清晰度高、质量、稳定、寿命长、显示功能灵活多变的特点，十分适用于文字、图形和多媒体节目的播放宣传，而LED显示屏模组或简称单元板是LED显示屏的主体组成单元，现在对LED单元板分为两大类，室内单元板业内一般称为三合一表贴，户外和半户外一般称为模组；

当前一种便于拼装的LED单元板，因为使用面积的不同，使得拼装的单元板数量也对应增加，以至拼接时需要对单元板进行合并，组成LED大荧幕，而安装的过程中都需要将LED单元板配合安装架进行固定，则每当固定一块，就需螺栓固定一次，从而固定好后间距不可调整，容易出现间隙过宽的情况出现，所以需要一种便于拼装的LED单元板来改变现状。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种便于拼装的LED单元板，通过安装机构内的推杆将载块在筒柱内上推，推到衔接螺筒下方时，配合转齿环转动，使螺纹杆在嵌套柱的顶升下螺旋入衔接螺筒内，起到相接固定，同时还可以实现间隙收缩调整。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种便于拼装的LED单元板，包括主体，所述主体其后方安装有安装机构，所述安装机构内设置有两个筒柱，两个所述筒柱之间设置有载块，所述载块上开设有嵌套柱，所述嵌套柱内嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆下方设置有转齿环。

优选的，所述主体表面嵌固有模组板，所述模组板内嵌固有LED灯，所述主体后方安装有后封盖，所述后封盖上开设有散热槽，所述后封盖表面固定有固定板，所述固定板上安装有衔接螺筒，所述衔接螺筒焊接于固定板表面，通过内部螺纹与待连接的螺纹杆相连，使得拼装的过程中更加的简便。

优选的，所述载块下方设置有推杆，所述载块内开设有卡杆槽，所述推杆一端通过所述卡杆槽与所述载块相连接。

优选的，所述转齿环与所述嵌套柱上相嵌套，所述螺纹杆通过所述转齿环与所述嵌套柱传动配合，所述嵌套柱与转齿环啮合，在转齿旋转过程中，嵌套柱向上伸展，减小单元板在拼装的过程中间隙的缩小。

优选的，所述螺纹杆与所述衔接螺筒内螺旋连接，所述螺纹杆由下方的转动齿带动，将嵌套柱延伸，与上方衔接螺筒相连。

优选的，所述筒柱一侧开设有活动槽，活动槽中架设有所述载块，所述筒柱焊接固定在固定板表面，一共设有两个，通过开设的活动槽对载块进行承载。

优选的，所述主体内与所述散热槽间隙配合，所述散热槽分布于后封盖表面，竖直排列于后封盖上，配合主体实现散热。

优选的，所述模组板上均布有方形槽，方形槽与LED灯卡合固定，所述模组上的方形槽因为间距大小统一，使得卡合固定后的LED灯排序整齐。

本申请的工作原理：

通过主体上方的模组板对LED灯进行固定，而后封盖上的散热槽对主体内的电路板和变频器进行散热，后封盖通过螺栓固定于主体后方，而后封盖上固定有固定板，固顶板上安装有安装机构和衔接螺筒，在需要将主体相连时只需要将推杆向上推动卡杆槽间接带动载块，载块在活动槽的辅助下向上位移，螺纹杆顶合衔接螺筒表面，这时只需要将转齿环进行旋转，旋转过程中带动啮合的嵌套柱向上顶升，使得螺纹杆旋进衔接螺筒内部实现拼接合并，在需要间隙调整时只需将转齿环转动，拉动主体之间的距离，实现便于拼装的同时还能够达到间隙调整。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

本申请通过主体后方的后封盖配合固定板进行固定，需要安装时安装机构内的推杆将筒柱内的载块向上推动，与衔接螺筒顶口进行相接，在配合转齿环将嵌套柱转动，使螺纹杆向上螺旋进入衔接螺筒内，主体将缓慢闭合一起，需要调节间隙时也可以通过螺纹杆的嵌入拉近之间距离，实现便于拼接的同时，还可以做到主体与主体之间的间隙微调。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的一种便于拼装的LED单元板的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的一种便于拼装的LED单元板中主体的后视结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的一种便于拼装的LED单元板中安装机构的立体结构示意图；

图4为本申请一些实施例中的一种便于拼装的LED单元板中载块的内部立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、主体；

2、模组板；

3、LED灯；

4、后封盖；

5、散热槽；

6、衔接螺筒；

7、固定板；

8、安装机构；

81、推杆；

82、载块；821、转齿环822、螺纹杆823、嵌套柱；

83、筒柱；

84、卡杆槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种便于拼装的LED单元板，包括主体1，主体1其后方安装有安装机构8，安装机构8内设置有两个筒柱83，两个筒柱83之间设置有载块82，载块82上开设有嵌套柱823，嵌套柱823内嵌套有螺纹杆822，螺纹杆822下方设置有转齿环821，后封盖4表面固定板7上的安装机构8在与另一个主体1连接时对主体1上的衔接螺筒6进行螺旋连接，以至于拉进主体1与主体1之间的距离，进行拼接，同时还可以在安装机构的配合下对主体1之间的间隙微调，避免间隙过宽。

根据本申请的一些实施例，可选地，主体1表面嵌固有模组板2，模组板2内嵌固有LED灯3，主体1后方安装有后封盖4，后封盖4上开设有散热槽5，后封盖4表面固定有固定板7，固定板7上安装有衔接螺筒6，衔接螺筒6焊接于固定板7表面，通过内部螺纹与待连接的螺纹杆822相连，使得拼装的过程中更加的简便。

根据本申请的一些实施例，可选地，载块82下方设置有推杆81，载块82内开设有卡杆槽84，推杆81一端通过卡杆槽84与载块82相连接。

根据本申请的一些实施例，可选地，转齿环821与嵌套柱823上相嵌套，螺纹杆822通过转齿环821与嵌套柱823传动配合，嵌套柱823与转齿环821啮合，在转齿环821旋转过程中，嵌套柱向上伸展，减小单元板在拼装的过程中间隙的缩小。

根据本申请的一些实施例，可选地，螺纹杆822与衔接螺筒6内螺旋连接，螺纹杆822由下方的转齿环821带动，将嵌套柱823延伸，与上方衔接螺筒6相连。

根据本申请的一些实施例，可选地，筒柱83一侧开设有活动槽，活动槽中架设有载块82，筒柱83焊接固定在固定板7表面，一共设有两个，通过开设的活动槽对载块82进行承载。

根据本申请的一些实施例，可选地，主体1内与散热槽5间隙配合，散热槽5分布于后封盖4表面，竖直排列于后封盖4上，配合主体实现散热。

根据本申请的一些实施例，可选地，模组板2上均布有方形槽，方形槽与LED灯3卡合固定，模组上的方形槽因为间距大小统一，使得卡合固定后的LED灯3排序整齐。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种便于拼装的LED单元板，包括主体1，主体1其后方安装有安装机构8，主体1表面嵌固有模组板2，模组板2内嵌固有LED灯3，主体1后方安装有后封盖4，后封盖4上开设有散热槽5，后封盖4表面固定有固定板7，固定板7上安装有衔接螺筒6。

通过模组板2嵌固与主体1表面，配合均布的方形槽将LED灯卡入，则后方的后封盖4在螺栓的配合下固带于主体1后方，散热槽5对主体内的芯电路板与变压器进行散热，在需要相接时只需要将固定板7上的安装机构8与另一块上的衔接螺筒6进行衔接。

参照图3-4，图3为一种便于拼装的LED单元板中安装机构的立体结构示意图；图4为一种便于拼装的LED单元板中载块的内部立体结构示意图。

安装机构8内设置有筒柱83，两个筒柱83之间设置有载块82，载块82下方设置有推杆81，载块82内开设有卡杆槽84，推杆81一端通过卡杆槽84与载块82相连接，载块82上开设有嵌套柱823，嵌套柱823内嵌套入螺纹杆822，螺纹杆822下方设置有转齿环821。

通过安装机构8内的推杆81嵌入卡杆槽84内，将筒柱83上的载块82向上推动，推动至衔接螺筒6下方后，螺纹杆822与衔接螺筒6表面相接，这是只需要在筒柱83开设的活动槽内的转齿环821进行转动，使嵌套柱823向上顶升，配合螺纹杆822转入衔接螺筒6内进行相接。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种便于拼装的LED单元板，其特征在于,包括主体(1)，所述主体(1)的后方安装有安装机构(8)，所述安装机构(8)内设置有两个筒柱(83)，两个所述筒柱(83)之间设置有载块(82)，所述载块(82)上开设有嵌套柱(823)，所述嵌套柱(823)内嵌套有螺纹杆(822)，所述螺纹杆(822)下方设置有转齿环(821)。

2.根据权利要求1所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述主体(1)表面嵌固有模组板(2)，所述模组板(2)内嵌固有LED灯(3)，所述主体(1)的后方安装有后封盖(4)，所述后封盖(4)上开设有散热槽(5)，所述后封盖(4)表面固定有固定板(7)，所述固定板(7)上安装有衔接螺筒(6)。

3.根据权利要求1所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述载块(82)下方安装有推杆(81)，所述载块(82)内开设有卡杆槽(84)。

4.根据权利要求3所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于，所述推杆(81)一端通过所述卡杆槽(84)与所述载块(82)相连接。

5.根据权利要求1所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述转齿环(821)与所述嵌套柱(823)上相嵌套。

6.根据权利要求1所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述螺纹杆(822)通过所述转齿环(821)与所述嵌套柱(823)传动配合。

7.根据权利要求2所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述螺纹杆(822)与所述衔接螺筒(6)内螺旋连接。

8.根据权利要求1所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述筒柱(83)一侧开设有活动槽，活动槽中架设有所述载块(82)。

9.根据权利要求2所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述主体(1)内与所述散热槽(5)间隙配合。

10.根据权利要求2所述的便于拼装的LED单元板，其特征在于,所述模组板(2)上均布有方形槽，方形槽与LED灯(3)卡合固定。

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